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Collection de Supports Électroniques Estampés de Précision | Usine Directe BQUQ

Voici la Collection de Supports Électroniques Estampés de Précision de BQUQ, une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Il s'agit d'estampages métalliques


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Détails du produit

Voici la Collection de Supports Électroniques Estampés de Précision de BQUQ, une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Il s'agit d'estampages métalliques à haute tolérance pour le montage de PCB, la rétention de connecteurs, les blindages EMI et la mise à la terre des châssis—découpés, formés et finis avec une tolérance de ±0,02 mm et un faux-rond maximal de 0,05 mm. Le délai de livraison typique est de 10 jours ouvrables après approbation des plans, et nous pouvons atteindre 45–50 HRC sur les variantes en acier à ressort trempé.

Comment Nous Maintenons ±0,02 mm sur une Presse d'Estampage à Haute Vitesse

Le faux-rond et la planéité sont les deux principaux défis dans les supports estampés. Nous utilisons des presses à haute vitesse de 25 à 160 tonnes avec une précision d'avance servo-entraînée de ±0,005 mm. Les outillages progressifs sont rectifiés en interne pour obtenir un état de surface de Ra 0,4 µm sur les arêtes de coupe. Chaque outillage est testé contre une première pièce avant production, et nous recertifions l'usure de l'outillage après chaque 50 000 frappes. C'est ainsi que nous maintenons la dérive dimensionnelle en dessous de 0,02 mm sur une série de 200 000 pièces.

Matériaux et Traitement Thermique que Nous Utilisons pour les Supports Électroniques

Vous n'êtes pas limité à un seul grade. Nous stockons 8 matériaux en permanence : acier inoxydable 304, acier inoxydable 301 (dureté totale), acier laminé à froid SPCC, acier galvanisé SECC, aluminium 5052, cuivre 110, acier à ressort 65Mn et cuivre au béryllium C17200. Pour les contacts à ressort, nous traitons thermiquement le 65Mn à 44–48 HRC. Pour le cuivre au béryllium, nous durcissons par vieillissement à 38–42 HRC. Si vous avez besoin d'un placage spécifique—étain, nickel, argent ou flash d'or—nous le réalisons en interne, et non chez un sous-traitant, afin que le test d'adhérence soit toujours traçable.

Opérations Secondaires qui Garantissent un Ajustement Parfait du Support dès la Première Fois

L'estampage seul ne suffit pas pour les supports électroniques. Nous ajoutons l'ébavurage (vibratoire ou manuel), le taraudage (métrique ISO ou UNC), le fraisage et les écrous sertis. Pour les supports porteurs de charge, nous effectuons un matriçage sur les bossages de montage pour aplatir la surface à 0,03 mm. Pour les supports de blindage EMI, nous ajoutons un doigt plié ou une persienne avec un rayon de courbure minimal de 0,2 mm. Toutes les opérations secondaires sont réalisées dans notre installation de 8 000 m²—aucune sous-traitance, aucun retard d'expédition.

Inspection Avant Chaque Expédition—Ce Que Nous Mesurons et Pourquoi

Chaque lot reçoit un rapport dimensionnel complet, pas seulement un échantillon aléatoire. Nous utilisons une MMT (Zeiss Contura) pour les positions de trous et le profil, un projecteur optique 2D pour les angles de pliage, et un profilomètre pour l'état de surface Ra. La dureté est vérifiée avec un duromètre Rockwell sur chaque lot de pièces traitées thermiquement. Nous effectuons également une inspection visuelle à 100 % pour les bavures, les rayures et les vides de placage. Vous recevez un rapport PDF avec chaque expédition, y compris le certificat du moulin des matières premières.

Tarification et Outillage : Ce Que Vous Payez Lorsque Vous Commandez sans MOQ

Voici le calcul honnête. Vous payez des frais d'outillage uniques (généralement 800 à 3 500 $ selon la complexité de la matrice et le nombre de postes). Ensuite, le prix unitaire diminue car il n'y a pas de quantité minimale de commande—commandez 100 pièces ou 100 000 pièces au même prix unitaire. Nous ne cachons pas la maintenance de l'outillage dans votre coût unitaire. Pour les supports à géométrie simple (2–3 pliages, sans matriçage), l'outillage est dans la fourchette basse. Pour les pièces complexes avec des fentes et du gaufrage, attendez-vous à la fourchette haute. Nous envoyons une ventilation complète du devis d'outillage dans les 12 heures.

ParamètreValeur / Plage
Matériaux304 SS, 301 SS, SPCC, SECC, 5052 Al, 110 Cu, 65Mn, C17200 BeCu
Plage d'épaisseur0,1 mm – 3,0 mm (estampé)
Taille maximale de pièce300 mm × 200 mm
Tolérance dimensionnelle±0,02 mm (caractéristiques critiques), ±0,05 mm (général)
Faux-rond / planéité0,05 mm max sur 100 mm de longueur
État de surface RaRa 0,8 µm (surface estampée), Ra 0,4 µm (arêtes découpées)
Dureté (traitement thermique)44–48 HRC (65Mn), 38–42 HRC (BeCu)
Options de placageÉtain, nickel, argent, flash d'or (en interne)
Délai de livraison10 jours ouvrables (après approbation des plans)
MOQSans MOQ (frais d'outillage appliqués une seule fois)

Comparaison des Supports Estampés vs Supports Usinés—Quand Choisir Chacun

N'utilisez pas l'estampage pour tout. Si votre pièce a des poches profondes, des contre-dépouilles ou des filetages sur plusieurs faces, l'usinage CNC est préférable. Si votre pièce est un support plat avec 2 à 4 pliages et un volume élevé (plus de 5 000 pièces par an), l'estampage l'emporte en termes de coût et de cohérence. Pour un examen plus approfondi de la sélection des outils, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Pour comprendre où se situe notre tolérance de ±0,02 mm dans l'industrie au sens large, consultez le guide des tolérances d'usinage CNC.

Expédition et Emballage pour les Pièces Estampées Fragiles

Les supports estampés minces se plient pendant le transport s'ils sont mal emballés. Nous utilisons des plateaux antistatiques pour les pièces plaquées, des inserts en carton ondulé pour les supports lourds, et des sacs en polyéthylène individuels pour les surfaces à finition élevée. L'emballage d'exportation est conforme à la norme IPPC (palettes en bois avec traitement thermique). Les expéditions sont effectuées via DHL, FedEx ou fret aérien depuis Shenzhen—porte à porte en 3 à 5 jours vers les États-Unis, l'UE ou le Japon. Pour le fret maritime, nous consolidons pour réduire les coûts. Chaque boîte est étiquetée avec le numéro de pièce, le numéro de lot et la quantité.

Quel est le MOQ pour la Collection de Supports Électroniques Estampés de Précision ?

Il n'y a pas de MOQ—vous payez des frais d'outillage uniques et pouvez commander 100 pièces ou 100 000 pièces au même prix unitaire.

Pouvez-vous personnaliser la conception du support pour mon layout PCB existant ?

Oui, nous acceptons votre dessin 2D ou 3D (STEP, IGES ou PDF) et ajustons la conception de la matrice pour correspondre à vos positions de trous, rayons de pliage et hauteurs de montage exacts.

Comment contrôlez-vous la qualité sur une série d'estampage à grand volume ?

Nous effectuons des contrôles en cours de processus toutes les 100 pièces avec un pied à coulisse numérique et un comparateur de hauteur, ainsi qu'une inspection complète par MMT sur la première pièce et un rapport final de lot avant expédition.

Quel est le délai de livraison typique pour une commande de supports estampés ?

L'outillage prend 5 à 7 jours, puis la production prend 10 jours ouvrables ; vous pouvez avoir les pièces en main en moins de 3 semaines après l'approbation des plans.

Envoyez votre dessin dès aujourd'hui pour un devis ferme dans les 12 heures. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons dans les 2 heures ouvrables pendant la journée en Chine. Collection de Supports Électroniques Estampés de Précision—fabrication de précision, fabriqué en Chine, sans MOQ et avec une traçabilité complète.


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ParamètreCapacité
MatériauxSPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux
ProcédéEstampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage
Tolérance±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande
SurfaceZingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation
Taille de matriceJusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes
ÉpaisseurTôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm
PrototypeOutillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons
InspectionRapport complet par lot, mesure CMM et optique

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