Ce que cette collection apporte à votre système hydraulique ou pneumatique Ceci est un catalogue direct de tamis filtrants micro estampés, et non une vague déclaration de capacités. Nous produisons de
Ceci est un catalogue direct de tamis filtrants micro estampés, et non une vague déclaration de capacités. Nous produisons des tamis plats, coniques et étagés avec des diamètres de trous de 0,05 mm à 2,0 mm, maintenus à une tolérance de position de ±0,005 mm. L'avantage concret est simple : vous obtenez un élément filtrant qui arrête les particules à un micron précis sans restreindre le débit, et vous le recevez en 48 heures pour les tailles standard. Parce que nous estampons au lieu de graver ou de découper au laser, la hauteur de bavure reste inférieure à 0,01 mm, ce qui signifie aucune particule métallique détachée pouvant pénétrer dans votre vanne ou buse.
Chaque tamis que nous expédions provient d'une usine d'estampage forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Nous utilisons des presses rapides de 25 à 160 tonnes à 400 coups par minute. L'acier à outils utilisé pour les matrices est traité thermiquement à 58-62 HRC, vous garantissant une qualité d'arête répétable sur des millions de pièces. Si vous concevez un injecteur de carburant, un silencieux pneumatique ou un évent médical, ces tamis conservent leur forme et leur taille de pores sous pression et vibration.
Les micro-tamis estampés échouent lorsque le poinçon pousse la matière au lieu de la cisailler proprement. Nous résolvons ce problème avec un jeu de matrice personnalisé de 4 % à 6 % de l'épaisseur du matériau. Ce chiffre est critique. Un jeu trop important crée une bavure de retournement importante ; un jeu trop faible fissure le poinçon. Notre procédé maintient la zone de cisaillement à ±0,008 mm, garantissant une arête de trou nette et carrée.
Nous produisons des trous ronds, carrés et hexagonaux. Pour les trous ronds, la tolérance de diamètre est de ±0,005 mm. Pour les trous carrés, la tolérance de longueur de côté est de ±0,008 mm. Le rapport de surface ouverte peut être ajusté de 15 % à 45 % selon votre besoin de débit. Si vous avez besoin d'un tamis étagé pour un assemblage par emmanchement, nous ajoutons une étape de matriçage pour contrôler la transition d'épaisseur à ±0,01 mm. La micro-bavure sur le côté de sortie est éliminée par un processus de brunissage en deux étapes, et nous vérifions la hauteur de bavure avec un profilomètre laser sur chaque lot de production.
Nous stockons sept matériaux pour cette collection. L'acier inoxydable 304 et 316L est le choix par défaut pour la plupart des applications fluides. Pour des températures plus élevées ou une résistance supérieure, nous utilisons l'acier inoxydable 17-7PH, que nous durcissons par précipitation à 45 HRC. Pour la conductivité électrique ou des propriétés thermiques spécifiques, nous proposons le cuivre au béryllium C17200, durci à 38-42 HRC. L'alliage de nickel 200 est disponible pour les environnements caustiques.
Tous les tamis en acier inoxydable sont passivés après estampage. Cela élimine le fer libre et restaure la couche d'oxyde de chrome, empêchant la corrosion par piqûres. Si votre application implique un brouillard salin, nous ajoutons un test de brouillard salin neutre de 500 heures au protocole de contrôle qualité. Nous n'utilisons aucun lubrifiant laissant des résidus — nous utilisons une huile synthétique volatile qui s'évapore complètement dans un four sous vide, laissant la surface propre à Ra 0,4 micromètre sur les zones planes. Les arêtes estampées elles-mêmes ont une micro-rugosité de Ra 1,2 micromètre, ce qui est acceptable pour les surfaces d'étanchéité mais peut nécessiter un rodage secondaire si vous exigez un joint racleur.
Le métal mince (0,03 mm à 0,3 mm) se déforme facilement après estampage. Nous contrôlons cela avec un processus de dressage en deux étapes. Premièrement, la bobine est alimentée dans la presse via un niveleur pour éliminer la courbure de la bobine. Deuxièmement, après estampage, les pièces passent dans un niveleur à rouleaux réglé à un écartement spécifique produisant une planéité de 0,02 mm sur une longueur de 25 mm. Pour les tamis qui seront empilés ou soudés, cette planéité empêche le désalignement.
Le faux-rond sur le diamètre extérieur (DE) par rapport au motif de trous est maintenu à 0,015 mm de lecture totale indiquée (TIR). Nous y parvenons en utilisant une goupille pilote dans la matrice qui se positionne sur un trou pilote préalablement poinçonné. Ce n'est pas une réflexion après coup — le trou pilote est poinçonné au premier poste et utilisé pour localiser chaque poste suivant. Si votre dessin spécifie un Datum A et un Datum B, nous respecterons cette relation. Pour les pièces de plus de 50 mm de diamètre, nous pouvons maintenir le TIR à 0,02 mm, mais nous recommandons de concevoir pour le TIR plus serré de 0,015 mm si possible.
Nous n'expédions aucun lot sans un rapport dimensionnel complet. Notre laboratoire interne dispose d'une MMT Zeiss (machine à mesurer tridimensionnelle) avec une résolution de 0,0005 mm, et d'un comparateur optique Keyence pour la géométrie des trous. Chaque lot de 5 000 pièces ou moins reçoit une inspection optique à 100 % pour détecter les trous manquants ou les ponts déchirés. Pour les lots plus importants, nous utilisons une limite de qualité acceptable (AQL) de 0,65 selon l'ISO 2859-1.
Nous vérifions également la dureté du matériau sur une échelle Vickers pour chaque lot de traitement thermique. Vous recevez un certificat de conformité indiquant le numéro de lot du matériau, le numéro de matrice, la vitesse de presse et les dimensions réelles mesurées sur 5 échantillons aléatoires. Si vous avez besoin d'une soumission PPAP Niveau 3, nous pouvons la fournir dans les 5 jours ouvrables suivant la première inspection d'article.
L'estampage est le moyen le plus rapide de fabriquer des micro-tamis filtrants si vous avez du volume. Nos presses rapides fonctionnent à 400 à 600 pièces par minute pour les tamis plats simples. Pour les formes complexes avec 4 étapes de formage ou plus, la vitesse tombe à 150 pièces par minute. Le coût d'outillage pour une nouvelle matrice progressive varie de 1 800 $ à 6 500 $ selon le nombre de postes et l'épaisseur du matériau.
Une fois la matrice construite, le prix unitaire est extrêmement bas. Par exemple, un tamis plat de 10 mm de diamètre en acier inoxydable 304 de 0,1 mm d'épaisseur, avec 200 trous de 0,1 mm de diamètre, coûte 0,04 $ par pièce à 100 000 unités. À 10 000 unités, la même pièce coûte 0,12 $ chacun. Parce que nous conservons l'outillage en interne, nous pouvons également proposer un programme de « maintenance de matrice » où nous réaffûtons les poinçons toutes les 500 000 frappes, prolongeant la durée de vie de la matrice à 5 millions de pièces ou plus. Cela maintient votre coût continu prévisible.
Pour obtenir la meilleure pièce de notre part, suivez ces règles. Le diamètre minimum de trou est de 0,05 mm, mais nous recommandons 0,08 mm pour un estampage fiable. Le diamètre du trou doit être au moins 1,2 fois l'épaisseur du matériau. Si le matériau a une épaisseur de 0,1 mm, le plus petit trou est de 0,12 mm. La distance entre les bords des trous (le pont) doit être d'au moins 0,08 mm. Si vous avez besoin d'un maillage plus fin que 0,05 mm, nous pouvons le produire, mais cela nécessitera un processus de gravure chimique au lieu de l'estampage — c'est une gamme de produits différente.
Nous pouvons ajouter un bord roulé ou un bord enroulé pour la résistance. Un bord roulé sur un tamis de 0,1 mm d'épaisseur augmente la rigidité de 3 fois. Nous pouvons également insérer un treillis de support (une grille grossière) et le souder au treillis fin par soudage par projection. C'est courant pour les applications à haute pression différentielle. Si vous n'êtes pas sûr de votre conception, envoyez-nous votre dessin et nous signalerons toute caractéristique qui pourrait casser la matrice ou provoquer des bavures.
Nous savons que les tamis rayés sont une raison de rejet. Nous emballons chaque tamis dans une cellule séparée à l'intérieur d'un plateau en plastique rigide, puis scellons sous vide le plateau dans un sac antistatique. Pour les commandes à grand volume, nous utilisons un emballage continu bobine-à-bobine si vous avez une chaîne d'assemblage automatisée. Cela réduit votre manipulation manuelle et nous pouvons fournir les pièces sur une bande porteuse en plastique conforme aux normes EIA-481.
L'expédition depuis notre usine de Dongguan vers la côte ouest des États-Unis prend 3 à 4 jours par avion (DHL ou FedEx) et 12 à 15 jours par mer. Pour les prototypes urgents, nous proposons un service express de 24 heures pour les pièces de moins de 200 grammes. Nous gérons toute la documentation d'exportation, y compris la facture commerciale et le certificat d'origine. Il n'y a pas de frais de courtage pour notre service standard DDP (rendu droits acquittés) vers les États-Unis et l'UE.
Il n'y a pas de MOQ pour cette collection — nous acceptons les commandes de prototypes d'une seule pièce, mais le coût d'outillage est fixe, donc un prototype unique coûte environ 500 $ tandis qu'une commande de 10 000 pièces réduit considérablement le prix unitaire.
Oui, nous pouvons fabriquer toute forme 2D que vous définissez dans un fichier DXF ou STEP, y compris les trous non circulaires, les trous coniques et les profils extérieurs irréguliers, tant que les règles de taille minimale de caractéristique sont respectées.
Nous utilisons une MMT Zeiss et un comparateur optique Keyence sur chaque lot, plus un AQL de 0,65 pour les défauts visuels, et nous vous envoyons un rapport dimensionnel avec l'expédition.
Les tailles standard sont expédiées en 48 heures, la fabrication de matrice personnalisée prend 7 à 10 jours ouvrables, et le rapport de première inspection d'article vous est envoyé dans les 24 heures après que la matrice est prête.
Envoyez-nous votre dessin au format DXF, STEP ou PDF. Nous répondrons avec un prix unitaire ferme, le coût d'outillage (le cas échéant) et une date de livraison dans les 12 heures, du lundi au samedi. N'attendez pas une estimation vague — nous vous donnons un chiffre verrouillé basé sur votre géométrie et votre matériau réels.
Pour plus d'informations sur le choix des bons outils de coupe pour votre assemblage global, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Et si vous définissez des tolérances sur les pièces d'accouplement, consultez le guide des tolérances d'usinage CNC pour éviter la sur-spécification.
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| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
