Voici la Collection de Ressorts Plats Estampés de Précision de BQUQ, une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Vous obtenez des ressorts plats estampés
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Voici la Collection de Ressorts Plats Estampés de Précision de BQUQ, une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Vous obtenez des ressorts plats estampés
Voici la Collection de Ressorts Plats Estampés de Précision de BQUQ, une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Vous obtenez des ressorts plats estampés avec une tolérance de ±0,01 mm, une dureté de 45–52 HRC, un état de surface Ra 0,8 et un délai standard de 10 jours.
Les ressorts plats se dégradent lorsque le matériau perd sa mémoire élastique. Notre procédé d'estampage contrôle la direction du flux de grain, empêchant les micro-fissures le long du rayon de courbure. Nous effectuons un test de charge à 100 % sur chaque lot : chaque ressort doit reprendre sa forme initiale après 10 000 cycles de compression à pleine déflexion. S'il prend un ensemble, il n'est pas expédié.
Nous gardons en stock le 65Mn, le SK5, l'acier inoxydable 301 et le cuivre au béryllium, refendus à votre largeur. Pour les applications à cycles élevés, nous utilisons l'acier inoxydable 301 full-hard (jusqu'à 480 HV). Pour les pièces sensibles aux coûts, le 65Mn avec revenu par trempe à l'huile atteint régulièrement 45–52 HRC. Le cuivre au béryllium offre des performances non magnétiques et résistantes à la corrosion pour les applications de capteurs ou de relais.
Le jeu de coupe de nos matrices en carbure est réglé à 5–8 % de l'épaisseur du matériau par côté. Cela produit une zone de cisaillement propre avec moins de 0,05 mm de bavure. Pour les bords critiques, nous ajoutons une étape de rodage secondaire pour atteindre Ra 0,4 sur la face coupée. Vous n'avez pas besoin d'ébavurer ces pièces avant l'assemblage.
Les ressorts plats dépendent entièrement de l'angle de courbure et de la planéité de la pastille de contact. Nous utilisons une matrice progressive avec une étape de calibrage calibrée sur la ligne de courbure. Cela élimine les variations de retour élastique. Ensuite, nous vérifions chaque 100e pièce sur une MMT ; si l'angle de courbure dévie de plus de 0,5°, nous arrêtons et rectifions l'insert de matrice. Pas de supposition statistique—nous mesurons la pièce réelle.
Chaque lot est expédié avec un certificat matière et une courbe charge-déflexion. Nous testons la dureté sur une échelle Rockwell (HRC) à trois points par bande. Nous vérifions également l'état de surface avec un profilomètre, pas un contrôle visuel. Si vous avez besoin d'un PPAP complet de niveau 3, nous le fournissons avec le premier article avant la production.
La production standard de la Collection de Ressorts Plats Estampés de Précision est de 10 jours à compter de l'approbation du dessin. Pour les quantités de prototypes (moins de 500 pièces), nous utilisons un outillage dur simplifié et expédions en 5 jours. La modification d'outillage pour les matrices existantes prend 3 jours. Cette rapidité est possible car nous ne sous-traitons ni l'estampage ni le traitement thermique—tout est fait dans une usine de 8 000 m².
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériaux | 65Mn, SK5, acier inoxydable 301, cuivre au béryllium |
| Plage d'épaisseur | 0,05 mm – 3,0 mm |
| Plage de largeur | 1,0 mm – 150 mm |
| Dureté (65Mn) | 45–52 HRC |
| Dureté (301 SS) | 380–480 HV |
| Tolérance (dimensions critiques) | ±0,01 mm |
| Planéité (après relaxation des contraintes) | ≤0,02 mm par 25 mm de longueur |
| État de surface (bord coupé) | Ra 0,8 standard / Ra 0,4 en option |
| Hauteur de bavure | ≤0,05 mm |
| Délai (standard) | 10 jours |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée) |
La plupart des défaillances de ressorts plats proviennent de rayons internes trop serrés. Nous maintenons le rayon de courbure à au moins 1,5 fois l'épaisseur du matériau. Pour les pièces plaquées, nous cuisons à 200°C pendant 4 heures pour libérer la fragilisation par hydrogène. Si vous passez d'un ressort usiné ou découpé au fil, attendez-vous à une durée de vie en fatigue plus longue car l'estampage préserve la structure du grain du matériau.
Il n'y a pas de MOQ—nous acceptons des commandes allant d'une pièce prototype à des millions, et le prix unitaire ne change qu'en fonction de l'épaisseur du matériau et de la complexité de la matrice.
Oui, nous modifions la géométrie de la matrice pour atteindre exactement votre courbe force-déflexion ; envoyez votre charge cible à une hauteur spécifique, et nous la simulerons avant de couper l'acier.
Nous effectuons des contrôles en cours de processus toutes les 100 pièces pour les dimensions et la charge, plus une inspection finale par lot sur une MMT et un testeur de dureté Rockwell avant l'emballage.
Nous pouvons expédier un prototype en 5 jours en utilisant un outillage dur simplifié, mais pour 1 à 3 pièces, nous pouvons parfois accélérer un échantillon fini à la main en 48 heures si la conception est simple.
Avant de finaliser votre choix de matériau, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment la géométrie de l'outil affecte les bords estampés. Pour la lecture générale des plans, consultez le guide des tolérances d'usinage CNC pour confirmer quelles dimensions nécessitent réellement ±0,01 mm.
Envoyez votre dessin ou une esquisse approximative avec la force de ressort requise. Nous répondrons avec un devis ferme dans les 12 heures—y compris le coût de la matrice, le prix unitaire et une note DFM sur les caractéristiques risquées. C'est de la fabrication de précision, fabriquée en Chine, sans MOQ et sans intermédiaires.
Email : sc@bquq.com | WhatsApp : +86 13713157787
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |