Ceci est un dissipateur thermique en zigzag embouti produit par BQUQ, une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Il combine l'emboutissage progressif avec
Ceci est un dissipateur thermique en zigzag embouti produit par BQUQ, une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine. Il combine l'emboutissage progressif avec une finition CNC optionnelle pour vous offrir une pièce de refroidissement qui maintient une planéité à 0,05 mm et un état de surface à Ra 0,8 µm, tout en conservant une dureté de 45 HRC sur le matériau de base. Le délai de livraison est de 7 jours pour les tailles standard, et nous expédions dans le monde entier sans MOQ.
Vous obtenez un dissipateur thermique qui maximise la surface d'échange dans un encombrement compact. La géométrie en zigzag augmente le transfert de chaleur par convection jusqu'à 30 % par rapport aux ailettes plates embouties. Chaque pièce est produite à partir de bandes d'aluminium ou de cuivre certifiées, puis ébavurée et inspectée avant l'emballage.
Le motif en zigzag embouti crée un pli répété qui multiplie la surface de refroidissement effective sans augmenter l'empreinte de montage. Pour une base de 50 mm x 50 mm, la structure d'ailettes en zigzag offre 120 mm de bord de refroidissement linéaire. Cela représente 2,4 fois la surface d'une plaque plate de même taille. L'air circule naturellement à travers les canaux, ce qui réduit la perte de charge dans les systèmes à convection forcée de 15 % par rapport aux réseaux d'ailettes à broches de hauteur égale.
Nous concevons la matrice pour contrôler précisément le rayon de courbure. Le rayon intérieur est maintenu à 0,5 mm et l'angle de pliage est maintenu à 90° ± 1°. Cela évite les fissures de contrainte dans le matériau pendant l'emboutissage et garantit que chaque ailette est alignée à 0,1 mm sur toute la longueur de la pièce. Vous pouvez monter ce dissipateur directement sur un TO-220, TO-247 ou un module IGBT personnalisé sans redressage secondaire.
Nous stockons deux matériaux principaux pour les dissipateurs thermiques en zigzag emboutis. L'aluminium 6061-T6 est notre choix par défaut pour les applications sensibles au poids, offrant une conductivité thermique de 167 W/m·K et une limite d'élasticité de 276 MPa. Le cuivre C1100 est disponible lorsque vous avez besoin d'une performance thermique de 385 W/m·K, mais il augmente le poids de 3 fois par rapport à l'aluminium.
Pour les applications de commutation à haute fréquence, nous pouvons également traiter le cuivre sans oxygène C1020. La matrice d'emboutissage est ajustée par lot de matériau pour tenir compte du retour élastique. L'aluminium a un retour élastique de 0,5° à 1° par pli, tandis que le cuivre a un retour élastique de 1,5° à 2°. Notre outillage compense cela, de sorte que l'angle final tombe toujours dans votre tolérance de plan. La dureté après formage est vérifiée sur un duromètre Rockwell, avec l'aluminium à 45 HRC équivalent (Brinell 95) et le cuivre à 40 HRC équivalent.
Notre presse à grande vitesse de 160 tonnes fait fonctionner la matrice de dissipateur en zigzag à 120 coups par minute. Chaque coup produit une section d'ailette complète, et la bande avance automatiquement. Cela vous donne une répétabilité de ±0,02 mm sur le pas des ailettes et de ±0,05 mm sur la longueur totale. La matrice est fabriquée en acier à outils D2, trempé à 60 HRC, et revêtue de nitrure de titane pour prolonger la durée de vie de l'outil au-delà de 500 000 frappes.
Nous utilisons un dispositif d'avance à servocommande qui contrôle l'avance de la bande à ±0,01 mm. Cela empêche le glissement du matériau et garantit que le motif en zigzag reste parfaitement aligné de la première à la dernière pièce. Si vous avez besoin d'opérations secondaires, nous pouvons ajouter des trous taraudés, des goujons ou une surface de montage plane via notre fraisage CNC interne. C'est là que notre guide de sélection des outils de coupe CNC devient pertinent — la bonne géométrie de fraise en bout maintient la base usinée exempte de bavures et atteint la finition Ra 0,8 µm que vous voyez dans le rapport d'inspection final.
Lorsque vous boulonnez ce dissipateur thermique sur un dispositif de puissance, tout espace dans l'interface crée une barrière thermique. Nous contrôlons la planéité de la surface de montage à 0,05 mm de lecture totale d'indicateur (TIR) sur toute la base. Ceci est réalisé en utilisant une plaque de matrice rectifiée de précision et en déstressant la bande avant l'emboutissage. La bande est nivelée à travers une redresseuse à 5 rouleaux, ce qui élimine le bombé de bobine et réduit les contraintes internes.
Après l'emboutissage, chaque pièce est vérifiée sur une plaque de surface en granit avec un comparateur à cadran. Les pièces qui dépassent 0,05 mm de planéité sont rejetées, pas reprises. Cela garantit que votre couche de pâte thermique est constamment mince, typiquement 0,02 mm, ce qui se traduit par une résistance thermique de 0,15°C/W pour l'interface. C'est un bénéfice direct de notre guide des tolérances d'usinage CNC — nous appliquons la même logique de tolérance à l'emboutissage qu'aux composants usinés.
Chaque lot de dissipateurs thermiques en zigzag emboutis est inspecté avec une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) pour les dimensions critiques, un profilomètre pour l'état de surface, et un duromètre pour la certification du matériau. Nous fournissons un rapport d'inspection complet avec chaque expédition, y compris les données dimensionnelles pour les 10 points mesurés par pièce. Le rapport montre les valeurs réelles, pas des marques de réussite/échec.
Nous effectuons également un test de brouillard salin sur un échantillon de chaque lot de production pour vérifier la couche d'anodisation, si vous choisissez l'anodisation noire (MIL-A-8625 Type II). L'épaisseur de revêtement standard est de 18 µm, ce qui passe 300 heures de brouillard salin sans corrosion. Pour l'aluminium nu, nous appliquons un revêtement de conversion au chromate clair qui empêche l'oxydation pendant le stockage et l'expédition. Ceci est fait en interne, donc nous contrôlons le temps de cycle et la qualité.
Les ailettes en zigzag sont fragiles lorsqu'elles sont exposées aux impacts pendant le transport. Nous emballons chaque dissipateur thermique dans un plateau en carton ondulé avec des fentes découpées sur mesure pour chaque ailette. Le plateau est ensuite placé dans un carton rigide avec des embouts en mousse. Cela empêche les ailettes de se plier ou de se rayer pendant le fret aérien ou maritime.
Pour les commandes en grand volume, nous utilisons du film à bulles antistatique entre les couches et un sac barrière à l'humidité avec déshydratant. Notre emballage d'exportation standard est un carton ondulé à 5 couches, testé pour résister à une chute de 1,2 mètre. Vous pouvez spécifier vos propres exigences d'emballage, telles que des palettes en bois ou des sacs en polyéthylène individuels avec étiquettes à code-barres. Nous avons expédié plus de 2 millions de pièces embouties dans 40 pays sans une seule réclamation pour dommages au cours des 5 dernières années.
Nous gardons des matrices standard pour les tailles de zigzag courantes (25 mm à 150 mm de longueur) prêtes sur la presse. Cela signifie qu'un prototype est expédié en 3 jours, et les quantités de production de 1 000 pièces sont terminées en 7 jours. Parce que nous sommes l'usine, il n'y a pas de majoration d'intermédiaire. Pour un dissipateur thermique en zigzag en aluminium de 50 mm x 30 mm, le prix unitaire est de 0,85 $ à 1 000 pièces, tombant à 0,45 $ à 50 000 pièces.
Les formes personnalisées nécessitent une nouvelle matrice, ce qui prend 10 jours ouvrables et coûte de 800 $ à 2 500 $ selon la complexité. La matrice vous appartient après la première commande. Nous offrons une rétroaction gratuite sur la conception pour la fabricabilité (DFM) dans les 24 heures suivant la réception de votre dessin. Sans MOQ, vous pouvez commander 10 pièces pour des tests ou 100 000 pour la production — le même contrôle qualité s'applique aux deux.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Aluminium 6061-T6 ou Cuivre C1100 |
| Dureté | 45 HRC (Al), 40 HRC (Cu) |
| Épaisseur d'ailette | 0,5 mm – 2,0 mm |
| Pas d'ailette | 2,0 mm – 5,0 mm (±0,02 mm) |
| Tolérance de longueur totale | ±0,05 mm |
| Planéité (surface de montage) | 0,05 mm TIR max |
| État de surface | Ra 0,8 µm (base fraisée CNC) |
| Précision de l'angle de pliage | 90° ± 1° |
| Délai (taille standard) | 7 jours |
| Délai de prototype | 3 jours |
| MOQ | Sans MOQ |
Non, nous n'avons pas de MOQ — vous pouvez commander 5 pièces pour validation ou 50 000 pour la production, et le prix unitaire est ajusté en fonction de la quantité.
Oui, la matrice peut être modifiée pour changer la hauteur des ailettes de 5 mm à 25 mm et le nombre de plis de 3 à 12, avec un temps de changement d'outillage de 2 jours.
Nous effectuons un contrôle visuel à 100 % pour les bavures et les rayures, plus une analyse statistique de contrôle des processus (SPC) sur chaque lot, et nous fournissons un rapport d'inspection complet avec les données MMT.
Envoyez votre dessin avant 10 h, heure de la Chine, et nous répondrons avec une rétroaction DFM et un devis de prototype dans les 12 heures ; le prototype physique est expédié en 3 jours.
Envoyez-nous votre dessin pour un devis ferme dans les 12 heures. Email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC, l'emboutissage, les ressorts et les dissipateurs thermiques. Sans MOQ, sans intermédiaires, juste des pièces qui répondent à vos spécifications.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
