Ce dissipateur thermique pour transistor TO-220 est un dissipateur en aluminium usiné par CNC conçu pour les boîtiers TO-220, offrant une tolérance de planéité de 0,02 mm et un état de surface de Ra
Ce dissipateur thermique pour transistor TO-220 est un dissipateur en aluminium usiné par CNC conçu pour les boîtiers TO-220, offrant une tolérance de planéité de 0,02 mm et un état de surface de Ra 0,8 µm pour garantir un transfert thermique maximal. Il est expédié depuis notre usine de Dongguan sous 12 jours avec une dureté de 80 HB (trempe T6), vous offrant un remplacement direct qui surpasse les alternatives embouties tant en termes d'ajustement que de dissipation thermique. Chaque unité est ébavurée et nettoyée, prête pour votre chaîne d'assemblage sans traitement secondaire.
Les dissipateurs emboutis ont souvent tendance à se voiler ou à se déformer au niveau du trou de montage, laissant un espace d'air entre la patte du transistor et le dissipateur. L'air est un mauvais conducteur—il ajoute une résistance thermique allant jusqu'à 0,5 °C/W. Notre base usinée par CNC est découpée dans un bloc d'aluminium massif, et non formée sous une matrice. Cela vous offre une surface de contact optiquement plane à 0,02 mm près, ce qui réduit la résistance thermique de 30 % par rapport aux pièces embouties. Le trou de montage est percé et alésé, et non poinçonné, de sorte que la patte repose à plat sans aucun balancement. Si votre conception dépend d'une température de jonction prévisible, c'est la différence entre une durée de vie fiable de 10 ans et une défaillance sur le terrain à 18 mois.
Nous stockons trois nuances : 6061-T6, 6063-T5 et 2024-T4. Pour la plupart des applications TO-220, le 6063-T5 est le bon choix—il a une conductivité thermique de 209 W/m·K et s'anodise proprement pour l'isolation électrique. Si vous avez besoin d'une résistance mécanique supérieure pour des environnements à fortes vibrations, nous passons au 6061-T6 (180 W/m·K) qui porte la dureté à 95 HB. Toutes les extrudés proviennent de fonderies certifiées, puis nous effectuons un traitement thermique de mise en solution et un vieillissement en interne pour atteindre la trempe exacte. Nous rejetons tout lot dont la dureté s'écarte de plus de ±3 HB de la spécification. Les certificats de matière première accompagnent chaque expédition.
L'aluminium nu a une émissivité radiative d'environ 0,05—quasi inutile pour le rayonnement thermique. Nous proposons une anodisation claire (Classe 2, épaisseur 18 µm) qui porte l'émissivité à 0,85 et ajoute une barrière anticorrosion. Si vous avez besoin d'une isolation électrique, nous appliquons une anodisation dure (25 µm, rigidité diélectrique 1200 V). Notre fini d'usinage standard est de Ra 0,8 µm sur la face de contact et de Ra 1,6 µm sur les ailettes. Pour les circuits de commutation haute fréquence, nous pouvons ajouter une anodisation noire qui améliore le rayonnement thermique de 5 % supplémentaires. Nous ne facturons pas de supplément pour l'anodisation claire sur les commandes de plus de 500 pièces.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Options de matériaux | Aluminium 6061-T6, 6063-T5, 2024-T4 |
| Dimensions standard (largeur × hauteur × profondeur) | 20×10×6 mm à 50×40×25 mm |
| Dureté (trempe T6) | 80–95 HB |
| Tolérance de planéité (face de contact) | ±0,02 mm |
| Faux-rond (trou de montage à la base) | ≤0,05 mm |
| État de surface (face de contact) | Ra 0,8 µm |
| Épaisseur d'anodisation | 18 µm claire, 25 µm dure, noire en option |
| Conductivité thermique | 180–209 W/m·K |
| Délai de livraison | 12 jours pour les dimensions standard, 7 jours en express |
| MOQ | Sans MOQ—pièce unique acceptée |
Le faux-rond est l'ennemi du montage TO-220. Si l'axe du trou de montage est décalé ne serait-ce que de 0,1 mm, le couple de serrage de la vis peut fissurer le boîtier du transistor. Notre processus CNC atteint un faux-rond de 0,05 mm ou moins entre l'axe du trou et le plan de base. Nous y parvenons grâce à une opération de serrage unique—le bloc est maintenu dans un étau de précision, la base est surfacée, le trou est percé et alésé dans le même montage. Pas de re-serrage signifie pas d'erreur cumulative. Nous vérifions le faux-rond sur chaque 10e pièce à l'aide d'un comparateur à cadran avec une résolution de 0,01 mm. Si une pièce dépasse 0,05 mm, tout le lot est ré-inspecté et retravaillé.
Chaque lot passe par un contrôle en trois étapes. Premièrement, une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) mesure la planéité, la position du trou et la perpendicularité sur un échantillon de 5 pièces par 100. Deuxièmement, un rugosimètre confirme les valeurs Ra sur la face de contact. Troisièmement, un duromètre vérifie la dureté HB sur deux pièces aléatoires par boîte. Nous photographions le rapport d'inspection et vous l'envoyons par e-mail avant que les marchandises ne quittent notre quai. Pour les applications critiques aérospatiales ou de véhicules électriques, nous pouvons fournir un certificat matière complet et un rapport d'épaisseur d'anodisation sans frais supplémentaires. C'est de la fabrication de précision, pas des suppositions par lots.
Les dissipateurs TO-220 standard ont un seul trou de 4,2 mm sur un pas de 2,54 mm. Mais votre PCB peut avoir un schéma de perçage différent—peut-être une patte décalée, une base plus longue, ou un insert fileté au lieu d'un trou traversant. Nous pouvons modifier toute dimension standard selon votre dessin : ajouter un deuxième trou, changer l'espacement des ailettes, ou usiner une fente personnalisée pour un clip à ressort. Nos tours CNC et nos centres d'usinage 4 axes gèrent les géométries complexes sans frais d'outillage. Envoyez-nous votre fichier STEP ou un croquis à main levée, et nous vous retournerons une note DFM (conception pour la fabricabilité) sous 24 heures. Pour les formes personnalisées, le délai est de 15 jours et le MOQ reste à zéro. Nous proposons également une version à emmanchement pressé avec une base moletée pour un montage sans soudure.
Les pièces sont expédiées dans des sacs antistatiques ESD, 100 pièces par boîte intérieure, 500 par carton extérieur. Chaque carton porte une étiquette avec le numéro de lot, le code de date et le numéro de coulée du matériau. Si vous avez une commande de 5000 pièces, nous la divisons en 10 boîtes scellées afin que vous puissiez les distribuer à votre ligne sans rompre les emballages. Les faces de contact sont séparées par des feuilles de mousse pour éviter les rayures pendant le transport. Pour les commandes de plus de 2000 pièces, nous pré-installons des pads thermiques (3M 8810) gratuitement—cela vous évite une étape manuelle sur la chaîne d'assemblage. Pour un couple de serrage approprié, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment la géométrie du tranchant affecte la qualité du trou.
La plupart des fournisseurs de dissipateurs annoncent 4 semaines parce qu'ils externalisent l'anodisation et l'usinage. Nous faisons tout sous un même toit : fraisage CNC, ébavurage, polissage, anodisation et inspection. Notre taux d'utilisation des broches est de 85 % et nous travaillons en deux équipes. Pour une taille TO-220 standard, le cycle d'usinage est de 45 secondes par pièce. Cela signifie qu'une commande de 1000 pièces prend 12,5 heures de temps machine, que nous intégrons dans la production dans les 3 jours suivant votre bon de commande. Les 9 jours restants couvrent l'anodisation, l'inspection et l'emballage. Si vous en avez besoin plus rapidement, nous proposons un service express de 7 jours avec un supplément de 5 %. Cette rapidité n'est possible que parce que nous n'attendons pas les finisseurs tiers.
Il n'y a pas de MOQ—vous pouvez commander une seule pièce pour le prototypage, et nous appliquerons les mêmes normes de tolérance et d'inspection que pour une série de 10 000 pièces.
Oui, envoyez-nous votre fichier 2D ou 3D ; nous usinerons tout espacement de trous, largeur de patte ou géométrie d'ailettes personnalisé sous 15 jours, et le prix unitaire reste stable pour les commandes de plus de 200 unités.
Nous suspendons les pièces verticalement dans le bac d'anodisation afin que la face de contact ne soit jamais en contact avec le support, et nous ré-inspectons la planéité après anodisation—si une pièce dépasse 0,03 mm, nous la ré-usinons avant expédition.
Le délai standard est de 12 jours à compter de la confirmation du bon de commande, ce qui comprend 5 jours d'usinage CNC, 3 jours d'anodisation et 2 jours d'inspection finale et d'emballage ; pour les commandes urgentes, nous pouvons le réduire à 7 jours.
Pour en savoir plus sur la manière dont nous maintenons des dimensions serrées, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC. Si vous êtes prêt à tester ce dissipateur thermique pour transistor TO-220 dans votre prototype, envoyez-nous votre dessin dès aujourd'hui. Nous vous retournerons un devis ferme sous 12 heures, incluant le prix exact pour votre quantité et votre fini. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Sans MOQ, sans frais d'outillage, et nous expédions dans le monde entier depuis notre usine de Dongguan.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
