Un dissipateur thermique en aluminium à ailettes collées est un réseau d'ailettes à haute densité verrouillé mécaniquement dans une plaque de base pleine, usiné en une seule opération sur nos centres
Un dissipateur thermique en aluminium à ailettes collées est un réseau d'ailettes à haute densité verrouillé mécaniquement dans une plaque de base pleine, usiné en une seule opération sur nos centres CNC 5 axes. Vous obtenez une planéité de 0,05 mm sur une base de 300 mm, une épaisseur d'ailette jusqu'à 0,8 mm et un état de surface de Ra 1,6 µm — sans le risque de délaminage des ailettes collées par époxy ou brasées. C'est de la fabrication de précision par BQUQ, fabriqué en Chine, avec un délai standard de 5 jours et sans MOQ.
Les ailettes décolletées se plient sous le flux d'air ; les profils extrudés limitent le rapport hauteur/écartement des ailettes à environ 8:1. Notre procédé d'ailettes collées découpe chaque ailette dans une plaque pleine en 6061-T6 ou 6063-T5, puis les verrouille dans une base usinée avec précision à l'aide d'un joint à queue d'aronde forgé à froid. Le résultat : des rapports hauteur/écartement jusqu'à 30:1, une densité d'ailettes de 12 ailettes par pouce et une résistance d'interface thermique nulle entre l'ailette et la base. Nous mesurons une résistance thermique de 0,02 °C/W pour une unité de 200 mm x 200 mm x 80 mm — vérifiée avec une caméra thermique FLIR sur chaque prototype.
Le joint n'est pas un ajustement par pression. Nous usinons une rainure à queue d'aronde à 60° dans la base, puis brochons un angle correspondant sur chaque ailette. Le serrage hydraulique force l'ailette dans la rainure avec 2 800 N par ailette, créant une liaison métallurgique par soudage à froid. Cela élimine les vides de brasure et le dégazage des adhésifs qui affectent les dissipateurs thermiques collés conventionnels. Le faux-rond sur les extrémités des ailettes est maintenu à 0,05 mm — essentiel lors du montage d'un ventilateur directement au-dessus des ailettes. Nous y parvenons avec un montage personnalisé qui se réfère au datum de la base, et non aux bords extérieurs.
Le stock standard est en 6061-T6 (limite d'élasticité 276 MPa) pour la rigidité structurelle et en 6063-T5 (conductivité thermique 209 W/m·K) pour une diffusion thermique maximale. Pour les environnements corrosifs, nous proposons du 5052-H32 avec un revêtement anodisé dur jusqu'à 25 µm d'épaisseur. La dureté sur la face de la base est de 48 HRC après un revenu T6 — cette surface résiste aux rayures lors des montages et démontages répétés des modules IGBT. Si vous avez besoin d'une conductivité thermique plus élevée, nous pouvons usiner une base en cuivre (C11000, 391 W/m·K) et coller des ailettes en aluminium avec le même verrou à queue d'aronde, obtenant une amélioration de 15 % par rapport à une construction tout aluminium.
Chaque dissipateur thermique passe par un contrôle qualité en 3 étapes. D'abord, une MMT (Machine à Mesurer Tridimensionnelle, précision ±0,002 mm) vérifie la planéité de la base, le pas des ailettes et la profondeur de la queue d'aronde sur 3 emplacements critiques. Ensuite, un profilomètre mesure le Ra sur la surface de montage — nous garantissons Ra 1,6 µm, mais atteignons généralement Ra 0,8 µm. Enfin, un test thermique : nous montons un bloc chauffant de 100 W, mesurons l'élévation de température boîtier-ambiant et la comparons à votre modèle FEA. Si le ΔT mesuré dépasse 5 % de la valeur prédite, l'unité est rejetée. Vous recevez un rapport d'inspection PDF avec chaque expédition, incluant les points MMT et les courbes thermiques.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau de base | 6061-T6, 6063-T5, 5052-H32, cuivre C11000 |
| Matériau des ailettes | Identique à la base ou hybride (base en cuivre, ailettes en aluminium) |
| Épaisseur des ailettes | 0,8 mm à 3,0 mm |
| Hauteur des ailettes | 10 mm à 150 mm |
| Pas des ailettes | 2,0 mm à 8,0 mm (12 ailettes/pouce max) |
| Planéité de la base | 0,05 mm sur 300 mm de longueur |
| Faux-rond de la queue d'aronde | 0,05 mm TIR sur les extrémités des ailettes |
| État de surface (base) | Ra 0,8 µm à 1,6 µm |
| Dureté (après T6) | 48 HRC sur la face de la base |
| Conductivité thermique | 167 W/m·K (6061), 209 W/m·K (6063), 391 W/m·K (cuivre) |
| Délai | 5 jours pour les prototypes, 15 jours pour les séries de production |
| MOQ | Sans MOQ — de 1 pièce à 10 000 pièces |
L'usinage d'une queue d'aronde à 60° dans du 6061 avec un pas d'ailette de 0,8 mm crée des vibrations harmoniques qui ruinent l'état de surface. Nous avons résolu ce problème avec une fraise en carbure à 3 lèvres (diamètre 10 mm, hélice à 45°) tournant à 12 000 tr/min avec une avance par dent de 0,02 mm. Le trajet d'outil utilise un fraisage trochoïdal — la fraise ne s'engage jamais complètement, donc les forces de coupe restent sous 200 N. Cela donne un Ra constant de 0,4 µm à l'intérieur de la rainure, essentiel pour la formation du soudage à froid. Nous sélectionnons la géométrie de l'outil en fonction du matériau et de la dureté des ailettes — voir notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour les données complètes. Pour les ailettes profondes (plus de 80 mm), nous passons à un outil à col réduit de 6 mm avec un rayon de coin de 0,05 mm pour éviter la déflexion.
Nous effectuons une FEA thermique sur chaque nouvelle géométrie — pas seulement un modèle générique. Nous entrons votre empreinte réelle de source de chaleur (par exemple, un IGBT de 100 W avec une surface de contact de 50 mm x 60 mm), le débit d'air (2 m/s à 6 m/s) et la température ambiante. La simulation prédit la température de jonction à ±3 °C près. Nous comparons ensuite cela au test physique dans notre soufflerie (débit max de 0,5 m³/s). Si la FEA et le test divergent de plus de 5 %, nous ajustons la densité des ailettes ou l'épaisseur de la base et re-coupons. Ce processus est standard pour chaque projet, et nous partageons le rapport FEA avec vous. Pour les assemblages complexes, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour comprendre comment nous établissons les références de datum.
La surface de montage de la base est le goulot d'étranglement thermique. Nous proposons trois finitions : fraisée (Ra 1,6 µm, standard), rodée (Ra 0,4 µm, pour contact sur puce nue) et tournée au diamant (Ra 0,1 µm, pour TIM à métal liquide). Le rodage ajoute 2 jours au délai et coûte 15 % de plus. Le tournage au diamant est réservé aux diodes laser haute puissance où chaque 0,1 mm² de surface de contact compte. Pour les surfaces des ailettes, nous laissons une finition usinée — ne polissez pas les ailettes, car une surface plus rugueuse (Ra 3,2 µm) augmente le flux d'air turbulent et améliore le transfert de chaleur par convection de 8 % par rapport aux ailettes polies.
Sans MOQ — nous acceptons les commandes d'une seule pièce pour le prototypage et montons jusqu'à 10 000+ unités sans frais de mise en place, afin que vous puissiez tester un dissipateur thermique en aluminium à ailettes collées avant de vous engager en volume.
Oui — nous usinons des ailettes en motifs droits, en quinconce ou en aiguilles, et pouvons intégrer des trous de montage, des inserts filetés ou des profils en escalier directement dans la base, le tout dans la même tolérance de ±0,01 mm.
Au-delà de la MMT et du test thermique sur chaque unité, nous effectuons une inspection visuelle à 100 % des jeux de queue d'aronde avec une loupe 10x, et nous conservons un échantillon de chaque lot pendant 24 mois.
Prototype (1 à 5 pièces) expédié en 5 jours ; production (50+ pièces) expédiée en 15 jours après approbation des plans, et nous offrons un service urgent de 48 heures pour les analyses de défaillance urgentes.
Envoyez vos plans avec les dimensions, la charge thermique et le débit d'air — nous vous retournerons un devis ferme sous 12 heures, incluant les prédictions FEA et une configuration d'ailettes suggérée. Email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Pour plus de contexte sur pourquoi le CNC surpasse les autres méthodes, voir notre article sur la production de dissipateurs thermiques par CNC.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
