Ce qu'est réellement la Collection 02 et pourquoi les chiffres comptent La Collection 02 de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé noir est une série préconçue de dissipateurs extrudés et finis
La Collection 02 de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé noir est une série préconçue de dissipateurs extrudés et finis par CNC, conçue pour les ingénieurs qui ont besoin de performances thermiques sans attendre un outillage personnalisé. Chaque unité est livrée avec une tolérance dimensionnelle de ±0,01 mm, une finition de surface de Ra 0,8 µm et une spécification de planéité de 0,05 mm sur la face de montage. La couche anodisée noire a une épaisseur de 18 à 20 µm, est scellée pour la résistance à la corrosion et mesurée à une dureté de 12H (test au crayon) — suffisamment dure pour résister à des montages et des couples répétés sans rayures. Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience en usinage CNC, emboutissage et production de ressorts, et nous expédions cette collection en 5 jours à compter de la confirmation de commande, pas en 25.
La Collection 02 commence par une extrusion d'aluminium 6063-T5, et non par un bloc massif. L'extrusion nous donne une structure de grain dense et uniforme qui conduit la chaleur de manière prévisible, et elle maintient le coût de base bas. Ensuite, nous fraisons la surface de montage, perçons les trous traversants et coupons les extrémités des ailettes sur une CNC 3 axes avec un faux-rond de broche inférieur à 0,002 mm. Cette séquence est importante : si vous usinez un dissipateur en bloc massif, vous retirez 80 % du matériau, ce qui crée des contraintes internes et déforme la base pendant l'anodisation. En extrudant d'abord, nous ne retirons que 10 à 15 % du matériau, de sorte que la pièce reste stable pendant le bain d'anodisation noire. Le résultat est un dissipateur qui reste plat après serrage — pas seulement à la sortie de notre atelier.
Cette collection utilise un pas d'ailettes de 2,5 mm avec une épaisseur d'ailette de 1,2 mm et une hauteur d'ailette de 20 mm. Cela représente une amélioration de 52 % de la densité des ailettes par rapport à une extrusion générique à pas de 5 mm, ce qui signifie que vous pouvez pousser le même CFM dans une empreinte plus petite tout en atteignant votre température de jonction cible. Les extrémités des ailettes sont arrondies à 0,3 mm, ce qui réduit la traînée de turbulence à la couche limite — un petit détail, mais qui ajoute 3 à 5 % d'efficacité thermique dans les tests de convection forcée que nous avons réalisés en interne. Si vous comparez cela à un dissipateur embouti ou raclé, notez que nos ailettes sont pleines, non pliées, il n'y a donc aucun espace d'interface thermique entre l'ailette et la base. Nous mesurons la résistance thermique dans une soufflerie contrôlée à un flux d'air de 2 m/s ; les valeurs typiques pour la variante 100 mm x 100 mm x 25 mm sont de 0,42 °C/W.
Nous ne sous-traitons pas l'anodisation des dissipateurs. La ligne d'anodisation noire est située dans notre usine de Dongguan, nous contrôlons donc chaque lot. Le processus est une anodisation à l'acide sulfurique, de type II, teinte noire, puis scellée à l'eau chaude à 96 °C pendant 20 minutes. Nous vérifions l'épaisseur avec une jauge à courants de Foucault sur trois points par pièce — centre et deux coins — et rejetons toute pièce inférieure à 18 µm. Nous effectuons un test au brouillard salin neutre de 48 heures selon la norme ASTM B117 sur un échantillon de chaque lot de production ; le revêtement noir doit présenter zéro piqûre ou décoloration. Pourquoi cela vous importe-t-il ? Une couche d'anodisation mal scellée est poreuse, absorbe les empreintes digitales et les huiles, et agit comme un isolant au lieu d'un radiateur thermique. Notre couche scellée ajoute un bénéfice d'émissivité constant de 0,2 °C/W dans le transfert de chaleur par rayonnement, ce qui est mesurable dans les configurations de refroidissement passif.
Chaque dissipateur de la Collection 02 est livré avec des trous de montage filetés M3 ou M4, percés et taraudés après anodisation pour éviter d'ébrécher le revêtement. Nous utilisons un taraud à refoulement, et non un taraud à coupe, qui déplace la matière et vous donne un engagement de filetage de 70 % — plus résistant qu'un filetage coupé standard de 60 %. Si vous le demandez, nous pré-installons des entretoises en acier inoxydable et des goupilles poussoirs à ressort, afin que vous puissiez littéralement presser le dissipateur sur votre PCB sans tournevis. Nous proposons également une option de matériau d'interface thermique pré-appliqué : un pad à changement de phase de 0,25 mm, découpé à la forme de la base du dissipateur, avec une conductivité thermique de 8,5 W/mK. Cela vous évite le coût d'une étape d'application de TIM séparée dans votre ligne d'assemblage. Pour les ingénieurs électroniques qui ont besoin d'isolation, nous pouvons ajouter un film de polyimide de 0,05 mm entre la base et le pad — toujours dans le même délai de 5 jours.
Nous ne livrons pas sur la confiance. Chaque dissipateur de la Collection 02 passe par une inspection en trois étapes. Premièrement, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) vérifie la planéité de la face de montage, les positions des trous et l'enveloppe globale par rapport à un dessin 2D ou un fichier STEP 3D — nous maintenons une position réelle à 0,05 mm. Deuxièmement, un profilomètre de surface mesure le Ra sur la base et les extrémités des ailettes ; nous rejetons tout ce qui dépasse 0,8 µm. Troisièmement, un contrôle visuel sous grossissement 3x recherche les vides d'anodisation, les rayures ou les saignements de teinture. Nous effectuons également un test de couple à 100 % sur les trous filetés : nous insérons une vis calibrée et appliquons 0,6 Nm pour M3 et 1,2 Nm pour M4 — tout trou qui se dénude ou se fissure fait échouer le lot. Vous recevez un rapport d'inspection numérique avec chaque expédition, y compris les points de données MMT et les lectures d'épaisseur d'anodisation. Si vous souhaitez un rapport d'inspection de première pièce avant que nous produisions la quantité complète, nous pouvons le faire en 48 heures, sans frais supplémentaires.
Nous disons « sans MOQ » sur la Collection 02, et nous le pensons littéralement. Vous pouvez commander une pièce pour un test de prototype ou une production complète de 50 000 pièces — le prix unitaire variera, mais le délai reste de 5 jours pour jusqu'à 500 pièces, et de 10 jours pour les volumes plus importants. L'outillage pour les filières d'extrusion est déjà amorti, il n'y a donc pas de frais de NRE sur les tailles standard listées ci-dessous. Si vous avez besoin d'une longueur personnalisée, d'une hauteur d'ailette différente ou d'un motif de trous non standard, nous pouvons modifier le programme CNC sans recouper une filière d'extrusion — cela ajoute 2 jours au délai, pas 4 semaines. Nous acceptons les paiements par virement bancaire, carte de crédit ou PayPal pour les petites commandes. Pour les ingénieurs qui souhaitent tester plusieurs géométries, nous proposons un kit d'échantillons de 5 tailles différentes de la collection à un tarif forfaitaire de 45 $, frais de port inclus.
| Spécification | Valeur / Plage | Notes |
|---|---|---|
| Matériau de base | Aluminium 6063-T5 | Extrudé, pas en bloc massif |
| Finition de surface | Anodisation noire, Type II | 18–20 µm, scellée à l'eau chaude |
| Dureté (couche d'anodisation) | 12H (test au crayon) | Scellée, résistante aux rayures |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm | Sur toutes les caractéristiques usinées par CNC |
| Planéité (face de montage) | 0,05 mm max | Mesurée sur MMT |
| Rugosité de surface (Ra) | 0,8 µm | Base et extrémités des ailettes |
| Faux-rond de broche (usinage) | <0,002 mm | Assure une épaisseur d'ailette constante |
| Tailles disponibles | 25×25×10 mm à 150×150×40 mm | Longueurs personnalisées disponibles |
| Trous filetés | M3 ou M4, taraudés à refoulement | Engagement de filetage de 70 % |
| Résistance thermique | 0,42 °C/W (100×100×25 mm) | Mesurée à un flux d'air de 2 m/s |
| Délai de livraison | 5 jours (≤500 pièces), 10 jours (volume) | À compter de la confirmation de commande |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce acceptée | Du prototype à la production |
Il n'y a pas de MOQ — vous pouvez commander un seul dissipateur pour des tests ou un volume de production complet, et le délai de livraison reste le même.
Oui, nous pouvons modifier le programme CNC pour des positions de trous, des tailles de filetage ou des hauteurs d'ailettes personnalisées sans recouper une filière d'extrusion, en ajoutant seulement 2 jours au délai de livraison.
Nous mesurons l'épaisseur d'anodisation avec une jauge à courants de Foucault sur chaque pièce, effectuons un test au brouillard salin de 48 heures selon la norme ASTM B117 sur chaque lot et inspectons 100 % des pièces sous grossissement 3x.
Pour jusqu'à 500 pièces, nous expédions dans les 5 jours suivant la confirmation de commande ; pour les volumes plus importants, le délai est de 10 jours, et nous fournissons un rapport d'inspection numérique avec chaque expédition.
L'espace entre un dissipateur et votre composant est là où commence la défaillance thermique. Si la base n'est pas plate à 0,05 mm, vous obtenez un espace d'air qui agit comme un isolant, et votre température de jonction augmente de 10 à 15 °C même avec un bon TIM. Notre tolérance de ±0,01 mm et notre spécification de planéité de 0,05 mm ne sont pas des chiffres marketing — ils sont le résultat de l'utilisation de fixations CNC rigides et d'un atelier à température contrôlée (23 °C ± 1 °C) pendant l'usinage. Si vous concevez un driver LED haute puissance, un contrôleur moteur ou un module de télécommunications, cette collection vous offre une solution
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
