Cette collection couvre des clips ressorts estampés en acier au carbone zingué, conçus pour la rétention et la résistance aux vibrations dans des assemblages allant des supports automobiles à l'électr
Cette collection couvre des clips ressorts estampés en acier au carbone zingué, conçus pour la rétention et la résistance aux vibrations dans des assemblages allant des supports automobiles à l'électronique grand public. Nous maintenons la planéité à 0.05mm et le positionnement de trou à trou à ±0.05mm, avec une finition de surface de Ra 1.6 après zingage. La dureté est contrôlée à 45-50 HRC après traitement thermique, et la production standard est expédiée en 15 jours à compter de l'approbation du dessin.
Les clips en fil cintré se déforment sous charge cyclique. Les clips estampés ne se déforment pas. Nos matrices progressives produisent un flux de grain uniforme le long du rayon de courbure du clip, éliminant les concentrateurs de contraintes. Le taux de rappel de chaque clip est vérifié sur un testeur de charge—nous maintenons une variance de ±5% sur la courbe force-déflexion. Si votre conception exige une force de rétention de 12N à 1.5mm de déflexion, nous livrons cela à moins de 0.6N près, clip après clip.
Le zingage n'est pas une spécification unique. Nous proposons une passivation claire, jaune ou bleue. L'épaisseur standard est de 8 à 12 microns, ce qui passe 72 heures de test au brouillard salin neutre selon ASTM B117. Pour les applications extérieures ou sous capot, nous ajoutons un scellement trivalent qui pousse la résistance à la corrosion à 120 heures sans affecter l'encombrement dimensionnel du clip. Le zingage est appliqué après le traitement thermique, de sorte que la trempe du ressort n'est pas compromise.
Nous stockons trois matériaux de base : l'acier à ressort C75S (1.1248), le 65Mn et l'inox 301 pour les zones à haute température. Les clips en C75S sont trempés à l'huile et revenus à 45-50 HRC. Nous n'utilisons pas la cémentation—celle-ci ne durcit que la peau et laisse un noyau mou. La trempe à cœur vous donne un module de ressort constant sur toute la section transversale. Pour les clips fins de moins de 0.8mm d'épaisseur, nous utilisons du 65Mn avec un cycle de revenu modifié pour éviter la fragilité.
Votre ligne de production s'arrête lorsque les clips se coincent dans les distributeurs ou se désalignent dans les gabarits. Nos jeux de matrice sont maintenus à 5% de l'épaisseur du matériau, ce qui produit une zone de cisaillement propre avec un minimum de bavure. La hauteur de bavure est plafonnée à 0.03mm—mesurée sur un comparateur avant l'expédition de chaque lot. Si votre clip comporte une fente de positionnement critique, nous maintenons cette dimension à ±0.02mm en utilisant des inserts d'outillage découpés au fil. C'est ce qui rend notre Collection de Clips Ressorts Estampés Zingués comme une pièce de remplacement directe, et non un projet de retouche.
Chaque lot passe par un contrôle en trois étapes. D'abord, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) vérifie la géométrie critique sur cinq pièces de la première série. Ensuite, un test de dureté est effectué sur une échelle Rockwell—nous rejetons toute pièce en dessous de 45 HRC. Enfin, un échantillon aléatoire de 0.5% du lot est inspecté visuellement sous une loupe 10x pour détecter les vides de zingage ou les déchirures de bord. Nous vous envoyons un rapport d'inspection PDF avec l'expédition, y compris les résultats du brouillard salin et les certificats de matériaux. Si vous souhaitez une inspection complète du lot, nous l'offrons sans frais supplémentaires pour les commandes de moins de 5 000 pièces.
| Paramètre | Valeur / Plage | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux | C75S, 65Mn, 301 SS | Épaisseur de bande 0.2–3.0mm |
| Dureté | 45–50 HRC | Trempé à cœur, trempé à l'huile |
| Tolérance Dimensionnelle | ±0.05mm | Caractéristiques critiques ±0.02mm |
| Planéité | 0.05mm max | Après zingage, mesurée sur plaque de granit |
| Finition de Surface (Ra) | Ra 1.6 | Tel qu'estampé, avant zingage |
| Hauteur de Bavure | ≤0.03mm | Selon DIN 2670 Partie 1 |
| Épaisseur de Zingage | 8–12 microns | Zinc clair / jaune / bleu |
| Résistance au Brouillard Salin | 72–120 heures | ASTM B117, dépend de la passivation |
| Délai de Livraison | 15 jours | À compter de l'approbation du dessin, tailles standard en stock |
| MOQ | Sans MOQ | Prototypes acceptés à partir d'1 pièce |
L'acier inoxydable coûte 3x plus cher au kilogramme et s'écrouit pendant l'estampage, ce qui réduit la durée de vie de la matrice. Pour les clips zingués à l'intérieur d'un boîtier ou d'un support, l'acier au carbone est le choix judicieux. Le C75S offre une limite de fatigue plus élevée que le 65Mn, mais le 65Mn est plus facile à former pour des caractéristiques géométriques complexes. Nous vous aidons à choisir le bon grade en fonction de votre température de fonctionnement et de votre nombre de cycles. Si vous n'êtes pas sûr, envoyez-nous vos exigences de déflexion et de charge—nous suggérerons un matériau et simulerons le taux de rappel dans notre logiciel FEA.
Sans MOQ—nous acceptons les commandes de prototypes à partir d'une pièce et montons à des millions par an.
Oui, nous proposons du zinc clair, jaune, bleu et noir, plus un scellement trivalent pour une résistance à la corrosion plus élevée.
Nous utilisons l'inspection MMT sur les pièces de première série, des tests de dureté Rockwell sur chaque lot, et une inspection visuelle aléatoire de 0.5% par lot.
L'outillage prend 10 jours, et la production prend 5 jours après approbation—15 jours au total pour les matériaux standard.
Envoyez-nous un PDF 2D et un fichier STEP 3D. Nous avons besoin de l'épaisseur du matériau, de la température maximale de fonctionnement et de la force de ressort requise à une déflexion donnée. Si vous n'avez pas de dessin, envoyez-nous une pièce d'échantillon et nous la rétro-ingénierons dans les 48 heures. Nous avons construit plus de 2 000 matrices progressives pour des clips ressorts depuis 2004. Ce n'est pas la première fois que nous voyons un rayon de courbure inhabituel ou une tolérance serrée. Nos ingénieurs signaleront toute caractéristique qui risque de fissurer pendant le cintrage et suggéreront un ajustement du rayon de matrice. Cette approche de fabrication de précision est ce qui a fidélisé nos clients des secteurs automobile et électroménager pendant 15 ans.
Pour référence sur la façon d'associer nos clips avec des outils de coupe, lisez notre guide de sélection d'outils de coupe CNC. Si votre clip s'interface avec un boîtier usiné, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour aligner les spécifications de la pièce complémentaire.
Envoyez votre dessin à sc@bquq.com ou écrivez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous répondons avec un devis ferme—pas une estimation—sous 12 heures en jours ouvrables. Incluez votre volume annuel, votre prix cible par pièce et toute exigence de zingage. Nous vous enverrons une fiche de retour DFM et un échantillon de notre liste de contrôle d'inspection. Fabriqué en Chine, conçu pour les équipementiers mondiaux. Sans MOQ, sans surprises.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
