Voici la collection de grommets, œillets et ferrules en métal estampé de BQUQ — une gamme de composants estampés de précision pour les passages de câbles, le renforcement de tissus, les entretoises
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Voici la collection de grommets, œillets et ferrules en métal estampé de BQUQ — une gamme de composants estampés de précision pour les passages de câbles, le renforcement de tissus, les entretoises
Voici la collection de grommets, œillets et ferrules en métal estampé de BQUQ — une gamme de composants estampés de précision pour les passages de câbles, le renforcement de tissus, les entretoises PCB et les ferrules d'étanchéité pour fluides. Vous bénéficiez d'une tolérance dimensionnelle de ±0,01 mm, d'un faux-rond maximal de 0,02 mm sur les caractéristiques concentriques, et d'un délai de 7 jours pour les tailles standard. La dureté atteint 45 HRC après traitement thermique optionnel, garantissant que ces pièces résistent aux couples d'assemblage répétés et aux vibrations sans fissuration.
Notre usine de 20 ans à Dongguan exploite des presses haute vitesse de 25 à 250 tonnes avec une précision d'avance servo de ±0,005 mm par course. Les matrices progressives sont rectifiées en interne avec une tolérance de pas de 0,002 mm, et nous utilisons des comparateurs optiques sur chaque première pièce. Pour les grommets à bord roulé, nous contrôlons le rayon de courbure à 0,03 mm près — cela évite le frottement de l'isolant des câbles. Les œillets pour tissus bénéficient d'un dos sans bavure (hauteur de bavure maximale de 0,05 mm), car c'est là que les arêtes vives coupent les fils et la peau.
Nous stockons 12 nuances de matières premières, mais trois couvrent 90 % des demandes. Le laiton C2680 (demi-dur) pour la conductivité électrique et la résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 304 (recuit) pour les environnements médicaux et marins. L'acier à ressort C75 (trempé à 42–45 HRC) pour les ferrules qui doivent serrer et maintenir sans se desserrer. Pour les grommets en aluminium, nous utilisons le 5052-H32 — il se plie sans micro-fissuration au niveau de la bride. Le traitement thermique est effectué dans un four sous vide (sans calamine d'oxydation), et nous pouvons ajouter un nickelage mat (3–5 µm) pour la soudabilité.
Cette collection couvre trois géométries principales. Premièrement, les grommets à bord roulé pour joints en caoutchouc ou faisceaux de câbles : diamètre intérieur de 2,0 mm à 30,0 mm, épaisseur de paroi de 0,3 à 1,5 mm. Deuxièmement, les œillets à tête évasée pour lacets ou grilles de ventilation : angle d'évasement jusqu'à 45°, avec un fraisage lisse pour guider le lacet. Troisièmement, les ferrules de compression avec surface extérieure hexagonale ou moletée : pas de moletage de 0,8 mm, profondeur de 0,2 mm, pour raccords à serrage manuel. Nous réalisons également une pièce hybride — un grommet avec une lèvre intégrée de rondelle élastique, éliminant une étape d'assemblage séparée.
Si votre grommet ou ferrule est monté sur un arbre rotatif ou aligne un capteur, le faux-rond est votre ennemi. Nos pièces estampées maintiennent un faux-rond total indiqué (TIR) ≤0,02 mm entre l'alésage intérieur et le diamètre extérieur. Cela est obtenu grâce à un processus de formage en deux étapes : d'abord, nous découpons le disque, puis nous utilisons une matrice de frappe pour rectifier l'alésage avant de rouler le bord. Nous vérifions le faux-rond sur une MMT 3 axes avec une résolution de 0,5 µm, et nous rapportons les valeurs réelles sur chaque certificat d'inspection. Pour les pièces non rotatives, nous maintenons également une concentricité de 0,05 mm — meilleure que la plupart des normes industrielles pour les œillets estampés.
Nous n'expédions pas uniquement sur la base d'un échantillonnage AQL 1.0. Pour cette collection, nous effectuons un contrôle dimensionnel 100 % sur les caractéristiques critiques (diamètre intérieur, hauteur du bord et hauteur de bavure) à l'aide d'un système de vision avec une résolution de 0,01 mm. Ensuite, nous prélevons 5 pièces par lot pour un test destructif : nous écrasons le grommet avec une charge de 500 N et mesurons la déformation du diamètre intérieur — il doit revenir à moins de 0,03 mm de sa taille d'origine. Cela est particulièrement important pour les ferrules en acier à ressort. Chaque expédition comprend un rapport de lot avec les certificats de matière première et les mesures d'épaisseur de placage.
La finition de surface standard est de Ra 1,6 µm sur les zones planes et Ra 3,2 µm sur les bords roulés. Si vous avez besoin d'un frottement réduit pour les câbles coulissants, nous ajoutons une anodisation imprégnée de PTFE (pour l'aluminium) ou un lubrifiant à film sec (pour l'acier) qui réduit le coefficient de frottement de 0,3 à 0,1. Pour une utilisation en extérieur, nous proposons un zingage trivalent clair (8–12 µm) avec une résistance au brouillard salin de 120 heures. Pour l'électronique, nous réalisons un étamage brillant (5–8 µm) sur laiton ou bronze phosphoreux — cela maintient la soudabilité après 6 mois de stockage. Tous les placages sont conformes RoHS et REACH, vérifiés par un test XRF tiers.
Les tailles standard (2–10 mm de diamètre intérieur) sont expédiées en 7 jours depuis notre stock de 40 jeux de matrices préfabriquées. Les tailles personnalisées nécessitent une nouvelle matrice — cela prend 10 à 12 jours pour un grommet rond simple, 15 jours pour une ferrule évasée ou moletée. Le MOQ est nul — nous acceptons votre première commande comme une pièce unique pour la validation du prototype. Après votre approbation, nous passons à l'échelle de 10 000 pièces par jour. Le coût de l'outillage est amorti sur les 20 000 premières pièces, puis nous vous restituons les plans de l'outillage. Pour une analyse complète de la manière dont nous contrôlons les tolérances pendant l'estampage, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC. Et si vous associez ces pièces à un outil de coupe, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour éviter les problèmes d'usure des matrices.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | Laiton C2680, SS 304, acier à ressort C75, Al 5052-H32 |
| Plage de diamètre intérieur | 2,0 mm – 30,0 mm |
| Épaisseur de paroi | 0,3 mm – 1,5 mm |
| Dureté (à l'état estampé) | 80–90 HRB (laiton), 140–180 HV (SS304) |
| Dureté (après traitement thermique) | 42–45 HRC (acier à ressort C75) |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm sur DI/DE, ±0,03 mm sur largeur de bride |
| Faux-rond (TIR) | ≤0,02 mm |
| Finition de surface (Ra) | 1,6 µm plat, 3,2 µm bords roulés |
| Hauteur de bavure (max) | 0,05 mm |
| Délai (standard) | 7 jours |
| Délai (matrice personnalisée) | 10–15 jours |
| MOQ | Aucun minimum (prototype = 1 pièce) |
Il n'y a pas de MOQ — nous produisons un prototype unique pour votre validation, puis nous passons à l'échelle supérieure sans frais de configuration supplémentaires.
Oui, nous travaillons avec 12 nuances en stock et 5 options de placage ; envoyez votre spécification et nous confirmerons la disponibilité sous 24 heures.
Nous utilisons une inspection par vision 100 % sur les dimensions critiques, plus un test d'écrasement destructif de 5 pièces par lot, et nous expédions le rapport d'inspection complet avec vos pièces.
Les ferrules moletées personnalisées prennent 15 jours de l'approbation du plan à la première pièce, puis 7 jours pour les commandes récurrentes avec la même matrice.
Envoyez votre plan pour un devis ferme sous 12 heures — incluez le matériau, les dimensions et la quantité. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous sommes un partenaire de fabrication de précision basé à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience en estampage et usinage CNC — sans MOQ, sans commande minimale, juste des pièces exactes.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |