Il s'agit de raccords et connecteurs en acier inoxydable usinés CNC—décolletés sur tours à poupée mobile et tours multiaxes à partir de barres en 303, 304, 316L ou 17-4 PH. Vous obtenez une tolérance
Il s'agit de raccords et connecteurs en acier inoxydable usinés CNC—décolletés sur tours à poupée mobile et tours multiaxes à partir de barres en 303, 304, 316L ou 17-4 PH. Vous obtenez une tolérance constante de ±0,005 mm sur les diamètres critiques, un faux-rond total maximal de 0,01 mm sur les faces d'étanchéité, et un état de surface garanti jusqu'à Ra 0,4 µm. Pour les tailles standard en 304 ou 316L, nous expédions sous 72 heures après approbation du plan ; pour le 17-4 PH durci (jusqu'à 45 HRC), le délai est de 5 à 7 jours. Il s'agit d'une fabrication de précision réalisée en Chine, mais avec une documentation de contrôle qualité équivalente à celle de tout atelier mécanique de l'UE ou des États-Unis.
La plupart des fuites dans les raccords commencent au niveau de la gorge de joint torique ou du pied de filet. Nous usinons les deux dans le même serrage à l'aide d'une tourelle à outils entraînés, ce qui élimine toute erreur de réindexation. La largeur de gorge est maintenue à ±0,005 mm, et le pas de filetage (UNF, NPT, BSP ou métrique) est vérifié avec un calibre à tampon fileté sur chaque pièce—pas seulement sur la première pièce. Pour les raccords NPT, nous rectifions le cône avec une meule CBN après le tournage, ce qui maintient l'angle du cône 1:16 à 0,02° près sur toute la longueur filetée. Si votre assemblage utilise un joint de face, nous rodons la surface de contact à une planéité de 0,002 mm, ce qui élimine le besoin de joints supplémentaires dans les lignes hydrauliques haute pression.
Nous stockons cinq nuances d'acier inoxydable pour les raccords : 303 (usinabilité améliorée, pour lignes pneumatiques générales), 304 (agroalimentaire, non magnétique), 316L (marine, chimie et pharmacie), 17-4 PH H900 (pour une limite d'élasticité de 200 000 psi dans les blocs hydrauliques), et 430F (magnétique, pour corps d'électrovannes). Pour le 17-4 PH, nous effectuons le traitement thermique en interne : mise en solution à 1040°C, puis vieillissement à 480°C pendant 1 heure pour atteindre 40-45 HRC. Nous proposons également l'électropolissage (Ra 0,2 µm) et la passivation selon ASTM A967 pour les raccords médicaux ou semi-conducteurs. Si vous avez besoin d'un certificat matière, nous fournissons un EN 10204 3.1 avec chaque lot—traçable jusqu'au numéro de coulée de l'aciérie.
Vous ne recevez pas un simple e-mail « pièces conformes ». Nous envoyons un PDF avec dix paramètres mesurés par pièce : (1) diamètre extérieur principal, (2) diamètre extérieur secondaire, (3) largeur de gorge, (4) profondeur de gorge, (5) diamètre sur flancs de filet, (6) longueur de filetage, (7) faux-rond total TIR, (8) état de surface Ra, (9) cote sur plats du six pans, et (10) longueur. Chaque ligne indique la valeur nominale, la valeur réelle et l'écart. Nous utilisons une MMT Zeiss Contura pour la rondeur et la position, un rugosimètre Mitutoyo SJ-210 pour l'état de surface, et un Keyence IM-8000 pour la mesure optique sans contact des filetages fins. Tous les instruments sont étalonnés annuellement selon les normes ISO 17025. Si une lecture dépasse 50 % de votre bande de tolérance, la pièce est marquée en jaune et ré-inspectée manuellement avant expédition.
Nous maintenons un stock d'entrepôt de barres en 304 et 316L de diamètres allant de 4 mm à 50 mm—environ 12 tonnes au total. Cela signifie que pour tout raccord de moins de 30 mm de diamètre extérieur, nous commençons l'usinage le jour même où vous approuvez le plan. Le délai standard est de 72 heures pour des quantités allant jusqu'à 500 pièces, et de 5 jours pour jusqu'à 5 000 pièces. Pour le 17-4 PH ou les alliages personnalisés, ajoutez 48 heures pour l'approvisionnement en matériau. Nous n'avons vraiment pas de MOQ—vous pouvez commander une seule pièce prototype pour 35 $, rapport d'inspection inclus, puis passer à 50 000 pièces à un prix unitaire qui diminue de 40 % au palier de 5 000 pièces. Pour les commandes récurrentes, nous conservons vos outillages et programmes en archive, ce qui permet une expédition 20 % plus rapide pour la deuxième commande.
Mélanger les copeaux de 303 et de 316L est une défaillance courante dans les ateliers low-cost. Nous disposons de cellules CNC séparées pour chaque famille d'alliage. Chaque cellule possède son propre convoyeur à copeaux, son réservoir de liquide de coupe et ses porte-outils. Avant tout changement de nuance, nous exécutons un lot de purge de 50 pièces dans le nouveau matériau, puis nous testons ces pièces avec un pistolet PMI (Positive Material Identification) utilisant la fluorescence X pour vérifier les teneurs en chrome, nickel et molybdène. Nous utilisons également des pinces et des douilles de guidage dédiées par diamètre pour éviter les rayures. Si vous commandez du 316L, vous recevez du 316L pur—aucune contamination par de l'acier au carbone qui provoquerait des points de rouille ultérieurement.
Pour les raccords NPT et BSPT, nous pouvons appliquer un produit d'étanchéité pour filetage pré-appliqué (par ex., Loctite 577) qui polymérise en un film sec—ce qui fait gagner 10 secondes par joint à votre ligne d'assemblage. Pour les ports à filetage droit SAE J1926, nous proposons un joint torique collé (BSPP) avec un joint en nitrile ou FKM, installé dans notre usine. Si le raccord est utilisé dans un environnement soumis à des vibrations, nous pouvons également moletter un six pans ou une surface de préhension (motif diamant, profondeur 0,3 mm) pour éviter le glissement de la clé. Tous les revêtements sont appliqués après le lavage final, afin qu'aucun produit d'étanchéité ne contamine l'alésage interne. Nous réalisons également un marquage laser de votre référence et du code de date—permanent, sans décoloration de l'encre.
Les corps à six pans sont la forme classique, mais nous usinons également des connecteurs à barbe pour tuyaux (avec 4 à 6 barbes par pouce), des raccords traversants (avec un épaulement et un filetage pour écrou de blocage), et des raccords à compression (avec un siège de bague). Une seule opération sur un tour suisse de 32 mm peut réaliser un corps à six pans avec un trou de purge percé transversalement, un filetage NPT conique et une surface moletée. Pour les raccords traversants, nous maintenons l'équerrage de l'épaulement à 0,01 mm afin que le joint torique s'appuie uniformément. Nous produisons également des longueurs personnalisées—par exemple, un raccord pour tube de 3/8" avec une queue allongée de 100 mm pour les compartiments moteur exigus—sans frais de configuration supplémentaires. Envoyez un croquis ou un échantillon, et nous vous chiffrerons le temps d'usinage sous 4 heures.
| Paramètre | Spécification / Plage |
|---|---|
| Matériaux (stock) | Acier inoxydable 303, 304, 316L, 17-4 PH, 430F |
| Plage de diamètres (décolletage) | 2 mm à 50 mm |
| Plage de longueurs | 3 mm à 200 mm (plus long avec support de contre-poupée) |
| Tolérance (diamètre critique) | ±0,005 mm (ISO 2768-fin) |
| Faux-rond total (TIR) | ≤ 0,01 mm sur les faces d'étanchéité |
| État de surface (usiné) | Ra 0,8 µm standard, Ra 0,4 µm avec polissage |
| Dureté (17-4 PH H900) | 40-45 HRC |
| Types de filetages | UNF, UNC, NPT, NPTF, BSP, BSPT, métrique (M, MJ) |
| Délai (304/316L standard) | 72 heures (≤ 500 pièces), 5 jours (≤ 5 000 pièces) |
| MOQ | Sans minimum (1 pièce acceptée) |
Lorsqu'un raccord a un diamètre de 10 mm mais une longueur de 150 mm, la déflexion devient l'ennemi. Nous utilisons une douille de guidage (type suisse) qui soutient la barre juste au niveau de l'arête de coupe, réduisant la déflexion de la pièce à moins de 0,005 mm. Pour les pièces encore plus longues, nous passons à une reprise par contre-broche et usinons l'extrémité arrière en seconde opération—sans marques de broutage. Nous ajustons également la vitesse de broche et l'avance par passe en fonction du rapport longueur/diamètre : pour L/D > 10, nous réduisons l'avance à 0,02 mm/tour et augmentons la pression du liquide de coupe à 70 bars pour casser les copeaux. C'est pourquoi nos raccords longs maintiennent une rectitude à 0,01 mm par 100 mm de longueur—testée avec un comparateur à cadran sur des Vé.
Chaque lot reçoit une étiquette de couleur. L'étiquette verte signifie que 100 % des pièces ont réussi l'inspection dimensionnelle et visuelle. L'étiquette rouge signifie qu'au moins une pièce a échoué ; nous trions alors 100 % du lot et refaisons l'opération défaillante ou mettons les pièces au rebut. Nous n'expédions jamais un lot mélangé. Pour les raccords critiques (gaz médicaux, hydraulique haute pression), nous effectuons également un test d'étanchéité à l'hélium sur 100 % des pièces avec un taux de fuite de 1×10⁻⁹ mbar·L/s. Le rapport d'inspection vous est envoyé par e-mail avec des photos du montage, de l'écran de la MMT et de la pièce finale. Vous pouvez également demander une vidéo du processus—nous le faisons gratuitement pour les commandes supérieures à 1 000 $.
Pas de MOQ—nous acceptons une seule pièce pour le prototypage, et le prix unitaire pour 1 pièce n'est que de 3 fois le prix pour 10 000 pièces ; après 500 pièces, le prix se stabilise.
Oui—envoyez un fichier STEP, IGES ou STL ; nous effectuons une vérification de fabricabilité (DFM) sous 4 heures et signalons toute contre-dépouille de filetage ou paroi mince avant de chiffrer.
Nous électropolissons jusqu'à Ra 0,2 µm, ce qui élimine les micro-bavures et crée une couche passive, et nous certifions avec une lecture de rugosimètre sur la pièce réelle.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
