Ceci est un shrapnel d'estampage métallique — un contact à ressort ou une pince formé avec précision, produit par des matrices progressives à grande vitesse dans notre usine de Dongguan. Vous obtene
Ceci est un shrapnel d'estampage métallique — un contact à ressort ou une pince formé avec précision, produit par des matrices progressives à grande vitesse dans notre usine de Dongguan. Vous obtenez une pièce avec une tolérance de ±0,01 mm sur les surfaces critiques, une dureté de 45 à 52 HRC, et un délai de 12 jours ouvrables à compter de l'approbation du plan. BQUQ exploite des lignes d'usinage CNC et d'estampage depuis 20 ans, de sorte que chaque shrapnel est expédié sans bavures et prêt à être assemblé.
Les pièces shrapnel dépendent entièrement de leur raideur de ressort. Nous utilisons des matrices progressives multi-étapes — de 16 à 24 postes — où chaque étape cintre, martèle et perce par incréments contrôlés. Cela évite les fissures d'écrouissage et donne une courbe de force constante sur 100 000 pièces. Notre acier à outils est du D2 ou du M2, rectifié à une finition de surface de Ra 0,2 µm. Cette précision de matrice se traduit directement par la répétabilité de votre pièce : nous maintenons une planéité de 0,02 mm sur une longueur de 30 mm, et nous mesurons la force du ressort sur une cellule de charge de 2 kN avant que chaque lot ne quitte l'atelier.
Nous stockons trois alliages principaux pour l'estampage de shrapnels : l'acier inoxydable 301 (plein dur), le cuivre au béryllium (C17200, vieilli à 38–42 HRC), et l'acier à ressort 65Mn. Pour les applications à cycle élevé, nous ajoutons un recuit de détente à 315 °C pendant 45 minutes après l'estampage — cela élimine les contraintes résiduelles et prévient la rupture par fatigue. Si votre plan exige une dureté spécifique, nous pouvons ajuster les paramètres de revenu : le 65Mn atteint 44–50 HRC, tandis que l'acier inoxydable 301 se situe à 40–46 HRC. Nous proposons également un nickelage chimique (0,5–1,5 µm) ou une flash d'or (0,1–0,3 µm) pour la résistance à la corrosion sur les surfaces de contact.
Aucun shrapnel ne sort sans un contrôle en trois étapes. Premièrement, nous effectuons un scan optique à 100 % pour la hauteur des bavures (limite : 0,03 mm max) et les rayures de surface. Deuxièmement, nous échantillonnons 5 pièces par lot (selon AQL 2,5) pour une vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) — cela vérifie les positions des trous, les angles de cintrage et la longueur globale à ±0,01 mm. Troisièmement, nous testons la force du ressort sur un gabarit personnalisé : chaque échantillon doit se situer dans ±10 % de votre charge spécifiée à une déflexion définie. Nous vous envoyons un rapport d'inspection numérique avec des photos et des courbes de force pour chaque lot, même pour un prototype unique.
Pour 1 à 500 pièces, nous utilisons une matrice souple modulaire — usinée dans du P20 pré-trempé, avec une livraison en 5 jours et un coût d'outillage de 300 à 800 $. Pour les volumes supérieurs à 5 000 pièces par an, nous investissons dans une matrice progressive en carbure de tungstène — elle dure 5 à 10 millions de frappes avant réaffûtage, et le prix par pièce diminue de 40 % par rapport à l'outillage souple. Nous conservons votre matrice dans notre salle d'outillage à climat contrôlé, gratuitement, pendant 5 ans. Si vous modifiez la conception plus tard, les coûts de modification de la matrice sont facturés uniquement au temps d'usinage réel.
Le shrapnel nécessite souvent plus qu'un simple estampage. Nous ajoutons des opérations secondaires en interne : cintrage à fond à 90°±0,5°, enroulage latéral pour le contact par fil, et rivetage d'une pointe de contact en argent (0,3 mm d'épaisseur) pour une commutation à faible résistance. Nous effectuons également le soudage par résistance d'une languette en cuivre plaqué or sur le corps du shrapnel — la résistance de la soudure dépasse 15 N de force de traction. Ces opérations sont réalisées sur des machines de cintrage CNC dédiées et des soudeuses par points, avec le même contrôle de ±0,01 mm que l'étape d'estampage. Vous obtenez un sous-ensemble fini, et non une pièce estampée brute.
Calendrier typique pour un shrapnel personnalisé : 1 jour pour le retour DFM et le devis, 2 jours pour l'outillage souple (si moins de 500 pièces), 7 jours pour l'outillage en carbure (si plus de 5 000 pièces), et 3 à 5 jours pour la production et l'inspection. Cela place une commande standard à 12 jours ouvrables au total. Le fret aérien vers la côte ouest des États-Unis prend 3 jours (DDP, sans frais de douane cachés) ; le fret maritime prend 18 à 25 jours. Nous fonctionnons en équipe de production 24/5, donc les commandes urgentes peuvent réduire le délai à 7 jours avec des frais de priorité de 15 % — mais nous ne sautons jamais l'inspection pour gagner du temps.
Votre prix unitaire est déterminé par trois facteurs : l'épaisseur du matériau (0,1 mm contre 0,5 mm modifie la vitesse d'estampage de 400 à 150 frappes par minute), la classe de tolérance (±0,01 mm nécessite une vitesse de machine 30 % plus lente), et la finition de surface (un poli miroir Ra 0,1 µm ajoute 0,02 $ par pièce). Pour réduire les coûts, spécifiez uniquement les tolérances dont vous avez réellement besoin — une tolérance de ±0,05 mm sur un trou non critique peut réduire le prix de 18 %. De plus, regroupez plusieurs variantes de conception dans une seule matrice pour partager les coûts d'outillage. Nous fournissons un tableau de répartition des coûts avec chaque devis, afin que vous voyiez exactement où va l'argent.
| Spécification | Capacité / Norme BQUQ |
|---|---|
| Plage d'épaisseur du matériau | 0,05 mm – 2,0 mm |
| Matériaux d'estampage | 65Mn, 301 SS, C17200 BeCu, laiton, bronze phosphoreux |
| Dureté (pièce finale) | 45–52 HRC (65Mn), 38–42 HRC (BeCu), 40–46 HRC (301 SS) |
| Tolérance des dimensions critiques | ±0,01 mm (angles de cintrage ±0,5°) |
| Finition de surface (Ra) | 0,2 µm standard, option poli 0,1 µm |
| Planéité (par 30 mm de longueur) | 0,02 mm max |
| Limite de hauteur de bavure | 0,03 mm max |
| Cohérence de la force du ressort | ±10 % de la charge spécifiée à déflexion définie |
| Délai (prototype / production) | 5 jours / 12 jours à compter de l'approbation du plan |
| MOQ | Sans MOQ — prototypes dès 1 pièce |
Sans MOQ — nous acceptons un seul prototype pour test, et vous ne payez que pour les pièces commandées, sans frais de mise en place.
Oui, nous ajustons le rayon de la matrice à votre plan, mais nous recommandons un rayon de cintrage intérieur minimum de 1x l'épaisseur du matériau pour éviter les fissures de contrainte.
Nous utilisons la même matrice pour chaque lot, nous tenons un tableau de contrôle statistique des procédés (SPC) sur les dimensions, et nous recertifions la matrice après chaque 50 000 frappes.
Pour les matrices existantes, nous pouvons expédier en 5 jours par fret aérien ; pour un nouvel outillage, 9 jours avec priorité (supplément de 15 %) — mais l'inspection n'est jamais contournée.
Obtenez un devis ferme en 12 heures. Envoyez votre plan à sc@bquq.com ou sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous répondons avec un retour DFM, une répartition des coûts et une date de livraison — sans engagement. Pour en savoir plus sur l'entretien de l'outillage, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Pour comprendre à quel point nous pouvons maintenir des tolérances serrées, consultez le guide des tolérances d'usinage CNC.
BQUQ est un spécialiste de l'estampage de shrapnels, fabricant et fournisseur à Dongguan, Chine — fabrication de précision, made in China, sans MOQ. Votre pièce, vos spécifications, nos machines.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
