Nous fabriquons des shrapnels d’emboutissage métallique—les contacts à ressort, les doigts EMI et les clips conducteurs qui maintiennent vos assemblages sous vibration et cycles thermiques. En tant qu
Nous fabriquons des shrapnels d’emboutissage métallique—les contacts à ressort, les doigts EMI et les clips conducteurs qui maintiennent vos assemblages sous vibration et cycles thermiques. En tant que fabricant et fournisseur chinois d’emboutissage à Dongguan, BQUQ livre des pièces estampées avec des tolérances de positionnement de ±0,01 mm, une finition de surface jusqu’à Ra 0,4 µm et une dureté jusqu’à HRC 45 après traitement thermique. Le délai de prototypage est de 7 jours ; les commandes de production sont expédiées sous 15 à 20 jours après approbation des plans.
L’emboutissage n’est pas seulement moins cher—il est dimensionnellement reproductible sur des millions de cycles. Une pièce de shrapnel estampée conserve son rayon de courbure et sa force de contact car la matrice en acier à outils est rectifiée selon une géométrie fixe. Comparés aux contacts usinés par CNC, les pièces estampées offrent une réduction de coût de 30 à 50 % pour des volumes supérieurs à 10 000 pièces. Comparés aux contacts formés à partir de fil, les shrapnels estampés offrent des surfaces planes pour un soudage cohérent et une tolérance plus serrée sur la hauteur de la lame, généralement ±0,03 mm.
Nous stockons du cuivre au béryllium (C17200), du bronze phosphoreux (C5210), de l’acier inoxydable (301, 304, 316) et de l’acier à ressort (SK5, 65Mn). Pour les environnements à haute température ou corrosifs, nous utilisons de l’Inconel 718 ou un alliage de titane. Après emboutissage, nous proposons un recuit de détente à 315 °C pour le cuivre au béryllium (pour atteindre une dureté HRC 36–42) ou un durcissement par précipitation pour le 17-4PH. Pour l’acier inoxydable, nous utilisons des nuances écrouies à froid (1/2H, 3/4H, plein H) pour atteindre une dureté jusqu’à HRC 45 sans étapes supplémentaires de traitement thermique—ce qui réduit votre délai de livraison de 3 jours.
La force de contact est fonction de la longueur de la lame, de son épaisseur et du module du matériau. Notre logiciel de conception de matrices simule le retour élastique avant de couper l’acier à outils. Nous corrigeons l’angle de courbure de 2 à 5 degrés dans la matrice pour compenser la récupération du matériau. Pour chaque lot de production, nous testons la force de contact sur un montage personnalisé à une déflexion spécifiée (par exemple, 0,5 mm) et enregistrons la valeur dans le rapport d’inspection. Nous garantissons une variation de force de ±10 % par rapport à votre spécification nominale, ce qui est plus serré que la norme industrielle de ±15 %.
Nos matrices progressives sont fabriquées en interne à partir d’acier à outils D2 ou M2, trempé à HRC 58–62. Pour les pièces de shrapnel à grand volume (plus de 500 000 pièces), nous utilisons des inserts en carbure sur les zones de poinçon et de matrice qui s’usent le plus rapidement. La durée de vie typique de la matrice avant réaffûtage est de 1 à 2 millions de frappes pour le cuivre au béryllium et de 800 000 frappes pour l’acier inoxydable. Nous maintenons un atelier d’outillage avec EDM à fil et rectifieuses de surface, afin de pouvoir ajuster la matrice sous 48 heures si vous modifiez une dimension après la première pièce.
Les pièces de shrapnel nues reçoivent une finition de surface de Ra 0,8 µm après emboutissage. Si vous avez besoin d’une résistance de contact plus faible, nous proposons un placage à l’or sélectif (0,05–0,75 µm) uniquement sur la zone de contact, un placage à l’argent (2–5 µm) ou un placage à l’étain (3–8 µm). Notre ligne de placage interne traite une sous-couche de nickel de 1–2 µm pour empêcher la migration du cuivre. Pour les pièces devant résister au brouillard salin, nous pouvons appliquer une couche de passivation qui réussit 48 heures de test selon ASTM B117.
Chaque lot—même un prototype de 50 pièces—reçoit une inspection complète. Nous utilisons une CMM (Zeiss Contura) pour les dimensions critiques, un comparateur optique Keyence pour les angles de courbure et les rayons, et un testeur Rockwell pour la dureté. Notre plan de contrôle qualité suit les procédures ISO 9001:2015 et IATF 16949. Nous vous envoyons un rapport dimensionnel (PDF) avec chaque expédition, incluant une valeur CPK pour vos caractéristiques clés—typiquement CPK ≥ 1,33. Si une dimension sort de la tolérance, nous trions 100 % du lot et relançons la matrice.
| Spécification | Plage / Valeur |
|---|---|
| Épaisseur du matériau | 0,05 mm – 3,0 mm |
| Largeur du matériau (bande) | Jusqu’à 200 mm |
| Dureté du cuivre au béryllium (C17200) | HRC 36–42 (après recuit) |
| Dureté de l’acier inoxydable (301 plein dur) | HRC 40–45 |
| Tolérance dimensionnelle (caractéristiques critiques) | ±0,01 mm |
| Tolérance d’angle de courbure | ±0,5 degrés |
| Finition de surface (emboutissage nu) | Ra 0,4 – 0,8 µm |
| Variation de la force de contact | ±10 % de la valeur nominale |
| Hauteur de bavure (max) | 0,03 mm (sur matériau de 0,5 mm d’épaisseur) |
| Délai de prototypage | 7 jours (à partir du plan) |
| Délai de production | 15–20 jours (après approbation) |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce pour prototype) |
Votre coût par pièce dépend de quatre facteurs : le type de matériau, l’épaisseur, la tolérance et le placage. Le cuivre au béryllium coûte 4 à 5 fois plus cher que le bronze phosphoreux au kilo, mais il dure plus longtemps sous charge cyclique. Des tolérances plus serrées que ±0,01 mm nécessitent des opérations secondaires (par exemple, le matriçage) qui ajoutent 15 % au prix unitaire. Nous recommandons de revoir vos dimensions critiques—souvent, une tolérance de ±0,05 mm sur une surface non en contact vous fait économiser 20 % sans affecter la fonction. Nos ingénieurs suggéreront un matériau ou un chemin de traitement thermique plus économique lors de la phase de devis. Pour une comparaison complète des options d’outillage et de matériaux, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC—il explique comment la dureté du matériau interagit avec les processus de coupe et de formage. Et si vous spécifiez des tolérances pour la première fois, lisez notre guide des tolérances d’usinage CNC pour éviter de sur-spécifier.
Les pièces de shrapnel sont fines et peuvent se plier pendant le transport. Nous emballons chaque couche de pièces entre des feuilles de mousse antistatique, puis scellons le paquet sous vide. Pour les commandes de plus de 50 000 pièces, nous utilisons un emballage en bande et bobine (selon EIA-481) afin que vous puissiez les alimenter directement dans votre ligne CMS. Pour les commandes en vrac, nous utilisons des cartons compartimentés avec une hauteur de pile maximale de 0,6 m pour éviter l’écrasement. Nous expédions via DHL ou FedEx pour les prototypes (3 à 5 jours vers les États-Unis/UE) et par fret maritime pour les commandes de production (25 à 30 jours vers les principaux ports). Nous étiquetons chaque boîte avec un code-barres qui suit le numéro de lot, le code de coulée du matériau et le statut d’inspection.
Les fissures se produisent lorsque le rayon de courbure est inférieur à 0,5 fois l’épaisseur du matériau—pour de l’acier de 0,3 mm d’épaisseur, ne spécifiez jamais un rayon de courbure inférieur à 0,15 mm. Les plis se produisent sur les rebords lorsque le jeu de la matrice est trop lâche ; nous réglons le jeu à 5–8 % de l’épaisseur du matériau par côté. Le retour élastique est le plus grand problème pour les matériaux à haute dureté ; nous compensons en sur-cintrant de 1 à 4 degrés, vérifié sur la première pièce. Si vous constatez un défaut dans les pièces reçues, vérifiez d’abord le certificat de matériau—nous pouvons vous envoyer le rapport de test de l’usine pour chaque bobine utilisée dans votre commande.
Nous ne vous forçons pas à un MOQ élevé. Pour une seule pièce prototype, nous utilisons une matrice simplifiée (ou découpons la pièce au fil si elle est plate). Cela coûte 150 à 300 $ et est expédié sous 7 jours. Une fois que vous avez validé la conception, nous construisons une matrice progressive de production (coût typique de 1 500 à 8 000 $ selon la complexité de la pièce) et vous donnons un prix par pièce qui chute de 40 à 60 % par rapport au prix du prototype. Pour les commandes de moins de 10 000 pièces, nous recommandons souvent une matrice à règles en acier pour maintenir le coût d’outillage sous 500 $—vous sacrifiez une certaine durée de vie de la matrice (max 50 000 frappes), mais le prix unitaire reste compétitif.
Pour une pièce de shrapnel typique (10 mm × 5 mm, cuivre au béryllium de 0,2 mm d’épaisseur), le coût d’outillage est d’environ 2 800 $ et le prix par pièce à 100 000 pièces est de 0,018 $. À 500 000 pièces, le prix par pièce chute à 0,012 $. Si vous réduisez la tolérance de ±0,02 mm à ±0,05 mm sur les caractéristiques non critiques, l’outillage chute à 2 200 $ et le prix par pièce à 0,010 $. Nous fournissons un devis transparent qui liste séparément les coûts d’outillage, de matériau, de placage et d’inspection—sans frais cachés.
Envoyez-nous votre plan (STEP, DXF ou PDF) et nous vous retournerons un devis ferme sous 12 heures. Nos ingénieurs vérifieront la fabricabilité, suggéreront des alternatives de matériaux et confirmeront votre délai de livraison. Nous sommes une installation de fabrication de précision en Chine avec 20 ans d’expérience en usinage CNC, emboutissage, ressorts et dissipateurs thermiques. Toutes les pièces sont fabriquées en Chine sous contrôle ISO 9001:2015
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
