Ce que fait cette plaque et pourquoi elle est essentielle pour votre bloc-batterie Il s'agit d'une plaque de connecteur de batterie estampée en acier inoxydable avec contact à ressort de puissance —
Il s'agit d'une plaque de connecteur de batterie estampée en acier inoxydable avec contact à ressort de puissance — une pièce métallique estampée monobloc qui maintient les contacts à ressort de puissance en place tout en assurant le passage du courant entre les cellules d'un bloc-batterie. Vous obtenez une pression de contact reproductible et une continuité électrique sur des milliers de cycles, car nous maintenons une planéité de 0,02 mm et une rugosité de surface de contact de Ra 0,4 µm. Le délai moyen est de 15 jours après approbation du plan, et les pièces sortent à 42–48 HRC lorsque nous utilisons de l'acier inoxydable 301 durci, garantissant ainsi une résistance à la déformation sous charge de ressort constante.
L'acier inoxydable mince (0,15 mm à 0,8 mm) a tendance à se déformer pendant l'estampage et après le traitement thermique. Nous controns cela avec une matrice progressive en deux étapes qui réalise le découpage, le matriçage et le formage en une seule passe, suivis d'un recuit secondaire de détensionnement à 400°C pendant 2 heures. Cela maintient les doigts de contact parallèles à la plaque de base avec un faux-rond total de 0,02 mm — mesuré sur une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), et non avec une jauge d'épaisseur. Pour les applications de batteries à cycles élevés, nous pouvons ajouter une étape de microbillages pour refermer les micro-fissures sur le rayon de courbure, ce qui prolonge la durée de vie en fatigue au-delà de 10 000 cycles d'insertion.
Nous stockons trois nuances pour cette pièce : 301 inoxydable à pleine dureté (standard, 48 HRC), 304 recuit (pour les poches embouties profondes, 20 HRC max), et 430 ferritique (pour les blocs de consommation sensibles aux coûts, 85 HRB). Si vous avez besoin d'une trempe spécifique, nous pouvons la commander — mais le 301 à pleine dureté est la valeur par défaut car il offre la meilleure reproductibilité de retour élastique avec un angle de courbure de ±0,5°. Pour la résistance à la corrosion en environnements humides, nous proposons une passivation selon ASTM A967, qui élimine le fer libre et laisse une couche d'oxyde de chrome sans modifier les dimensions.
| Paramètre | Valeur / Plage | Notes |
|---|---|---|
| Matériau | 301 SS (pleine dureté), 304, 430 | Certifié ASTM A240 |
| Épaisseur | 0,15 – 0,8 mm | ±0,01 mm par feuille |
| Dureté | 42–48 HRC (301) | Vickers 430–500 HV |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm (critique), ±0,05 mm (générale) | Selon ISO 2768-mK |
| Finition de surface (Ra) | 0,4 µm (zone de contact), 0,8 µm (reste) | Mesurée selon ASME B46.1 |
| Planéité | 0,02 mm max | Sur une zone de 50 mm × 50 mm |
| Faux-rond (doigts de contact) | 0,02 mm total | Par rapport au plan de base |
| Précision de l'angle de courbure | ±0,5° | Retour élastique compensé dans la matrice |
| Délai | 12–15 jours (outillage existant), 25 jours (nouvelle matrice) | À partir de l'approbation du plan |
| Quantité minimale de commande | Aucune QMC pour les tailles standard | Commandes d'échantillons acceptées |
| Emballage | Plateaux antistatiques, bobine ou tube | Selon EIA-481 pour SMT |
Chaque lot fait l'objet d'une inspection de première pièce (FAI) avec 15 points enregistrés — cela inclut la force de contact à 0,5 mm de déflexion, la rugosité de surface sur la face de contact, et la planéité sur une table en granit. En cours de processus, nous utilisons une caméra haute vitesse à 200 images par seconde pour détecter la formation de bavures sur le bord de découpage avant qu'elle ne dépasse 0,03 mm. Le contrôle qualité final vérifie 5 pièces par lot pour la conformité dimensionnelle et 100 % des pièces pour les fissures visibles à l'aide d'une loupe 10×. Si vous le demandez, nous incluons un rapport CMM avec les coordonnées X-Y-Z pour toutes les caractéristiques critiques — ce rapport est gratuit pour les commandes de plus de 5 000 pièces.
Les poches estampées de la plaque sont conçues pour loger un contact à ressort de puissance avec une force de rétention par emmanchement de 5–8 N, afin que le contact ne se déplace pas pendant les vibrations (nous testons à 10 G RMS de 10–2000 Hz). L'épaisseur de la plaque de base détermine la section transversale de passage du courant — pour une charge continue de 10 A, utilisez 0,3 mm ou plus en 301 SS. Si vous associez cette plaque à un contact nickelé, notre étape de passivation maintient la surface en acier inoxydable passive, empêchant la corrosion galvanique à la jonction. Nous ajoutons également un numéro de pièce gravé au laser et un code de lot sur le côté non-contact — cela ne coûte rien de plus et vous aide à tracer les défaillances jusqu'à un lot thermique spécifique.
Pour les grands volumes (plus de 100 000 pièces), nous utilisons une matrice progressive à 16 postes — cela inclut les trous de pilotage, le matriçage, le formage et la découpe finale. Cela vous donne un coût par pièce de 0,03 $–0,08 $ selon l'épaisseur et la finition. Pour les séries moyennes (5 000–50 000), nous utilisons une formeuse multi-glissières qui élimine la bande porteuse, réduisant le gaspillage de matériau de 15 % par rapport à une matrice progressive. Nous conservons 12 jeux de matrices standard pour les tailles de batteries courantes (18650, 21700, 26650) — si votre pièce correspond à l'une de celles-ci, le coût d'outillage est nul et le délai tombe à 7 jours. Pour les formes personnalisées, une nouvelle matrice coûte 1 200 $–3 500 $ et prend 3 semaines pour être construite et validée.
Aucune QMC — nous acceptons des échantillons d'une pièce pour vérification, et les prix de production commencent à 500 pièces.
Oui, nous ajustons la géométrie de la matrice pour une longueur, une largeur et un angle de courbure personnalisés des doigts par incréments de 0,1 mm — envoyez simplement votre plan ou un croquis avec les dimensions critiques.
Nous utilisons le SPC (contrôle statistique des processus) sur les dimensions critiques, plus une inspection visuelle à 100 % et un audit CMM de 5 pièces par lot, avec des rapports disponibles sur demande.
Pour une nouvelle matrice : 25 jours de l'approbation du plan à la première expédition ; pour une matrice existante : 12–15 jours ; pour les tailles standard en stock : 5 jours.
Nous répondons avec un prix ferme et un délai sous 12 heures après réception de votre demande de devis. Envoyez votre plan (STEP, DXF ou PDF) à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. C'est de la fabrication de précision, réalisée en Chine avec 20 ans d'expérience en estampage — nous avons expédié plus de 40 millions de plaques de connecteur de batterie sans aucune défaillance sur le terrain. Si vous êtes encore en train de sélectionner le bon matériau ou la bonne finition, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour des conseils de maintenance des matrices, ou consultez le guide des tolérances d'usinage CNC pour voir ce que nous pouvons tenir sur votre prochain projet. Pas de QMC, pas de détours — juste un devis que vous pouvez présenter à votre équipe d'achat.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
