Ce que cette collection apporte à l’assemblage de vos modules PV Il s’agit d’une série prête à expédier de clips en cuivre et en laiton emboutis pour boîtes de jonction solaires — les contacts métal
Il s’agit d’une série prête à expédier de clips en cuivre et en laiton emboutis pour boîtes de jonction solaires — les contacts métalliques qui fixent les rubans de câblage PV en place et conduisent le courant sans se desserrer sur 25 ans de cycles thermiques. Chaque clip de la collection est embouti avec une tolérance de planéité de ±0,02 mm, avec une finition de surface de 0,8 µm Ra sur les zones de contact. La dureté est maintenue à 48 HRC pour les variantes en cuivre au béryllium, et le délai de livraison est de 15 jours de l’approbation du plan à la porte. Vous n’achetez pas du matériel générique ; vous achetez une continuité électrique qui survit à des températures de –40°C à +85°C sans fluage.
Les joints soudés se fissurent sous les vibrations. Nos clips emboutis utilisent une géométrie trempée par ressort qui maintient une force normale de 4,5 N sur le ruban même après 10 000 cycles d’insertion. La conception de la matrice crée une arête de contact estampée — cela augmente la dureté locale à 52 HRC au point de contact électrique, réduisant la résistance de contact à moins de 0,5 mΩ. C’est une baisse mesurable par rapport aux 2 mΩ typiques des clips à ajustement libre. Pour vos onduleurs de chaîne, cela signifie moins de chaleur, moins de points chauds et une durée de vie des diodes prolongée.
Nous stockons trois alliages pour cette collection : le cuivre C1100 (conductivité électrique 101 % IACS), le cuivre au béryllium C17200 (conductivité 22 % IACS mais résistance de ressort jusqu’à 48 HRC) et le bronze phosphoreux C5210 (résistance à la traction 620 MPa). Toutes les bandes sont certifiées par l’usine avant l’emboutissage. Le traitement thermique est effectué dans un four à bande continue sous atmosphère d’azote — cela empêche l’oxydation et maintient la finition de surface sous 0,8 µm Ra. Nous n’utilisons pas de trempe à l’huile car elle laisse un film de carbone qui augmente la résistance de contact. Chaque lot est testé avec un duromètre micro-Vickers ; nous expédions le rapport avec vos pièces.
Nous effectuons une inspection dimensionnelle à 100 % sur les caractéristiques critiques : largeur du clip, angle de pliage et diamètre du trou de borne. Une machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss mesure chaque 50e pièce ; les 49 autres sont vérifiées avec des calibres à broches calibrés et un projecteur de profil. Le faux-rond sur la patte de positionnement est maintenu à 0,03 mm au total. Nous photographions la première et la dernière pièce de chaque série de matrice, puis joignons ces photos à votre liste de colisage. C’est notre preuve que la matrice ne s’est pas usée en cours de production — vous obtenez le même clip de la pièce n°1 à la pièce n°50 000.
Le cuivre nu s’oxyde dans l’air humide. Nous emballons tous les clips dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur), puis les scellons dans des sacs sous vide avec du gel de silice. Cela maintient la finition de surface à 0,8 µm Ra pendant 12 mois en stockage. Pour le fret maritime vers l’Europe ou l’Amérique du Nord, nous ajoutons une couche supplémentaire de mousse antistatique pour éviter les dommages mécaniques. Chaque boîte porte une étiquette avec le numéro de lot, le numéro de coulée du matériau et la date d’emboutissage — traçable jusqu’à la bobine de métal exacte.
Notre amortissement d’outillage est intégré au prix unitaire uniquement après 200 000 unités. Pour les faibles volumes (5 000 à 50 000 clips), vous payez des frais d’outillage uniques de 800 à 1 500 $. Cette matrice est à vous ; nous la stockons gratuitement pendant 5 ans. Pour les volumes élevés, le prix unitaire tombe à 0,02 $–0,05 $ selon l’alliage et l’épaisseur. Sans MOQ, vous pouvez commander 1 000 clips pour un lot prototype puis passer à l’échelle supérieure sans renégocier l’outillage. C’est de la fabrication de précision made in China, mais avec un ingénieur de Dongguan qui répond à votre e-mail sous un jour ouvrable.
Envoyez-nous un dessin 2D ou un fichier STEP 3D. Nous réalisons une revue DFM en 48 heures — nous signalons les rayons internes trop petits (moins de 0,3 mm), les angles de pliage extrêmes (plus de 90°) et les tolérances d’épaisseur de matériau trop serrées pour l’emboutissage. Nous simulons ensuite le retour élastique dans notre logiciel de simulation de presse. Ainsi, votre première pièce est correcte, pas une supposition. Pour référence, nos limites standard d’emboutissage sont : épaisseur de 0,1 à 3,0 mm, taille de pièce jusqu’à 300 mm x 300 mm et diamètre de trou jusqu’à 0,5 mm. Si vous n’êtes pas sûr du matériau, consultez notre guide de sélection d’outils de coupe CNC pour des conseils sur les alliages, et notre guide des tolérances d’usinage CNC pour ce que nous pouvons maintenir en planéité.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Options de matériaux | Cuivre C1100, Cuivre au béryllium C17200, Bronze phosphoreux C5210 |
| Plage d’épaisseur | 0,1 mm – 3,0 mm |
| Dureté (cuivre au béryllium) | 48 HRC (trempe ressort) |
| Dureté (bronze phosphoreux) | 42 HRC |
| Tolérance de planéité | ±0,02 mm |
| Finition de surface (zone de contact) | 0,8 µm Ra |
| Résistance de contact | < 0,5 mΩ (après 10 000 cycles) |
| Force normale sur le ruban | 4,5 N |
| Faux-rond (patte de positionnement) | 0,03 mm au total |
| Délai de livraison (à partir de l’approbation du plan) | 15 jours |
| MOQ | Sans MOQ (commandes de prototypes bienvenues) |
Sans MOQ — nous acceptons 1 000 pièces pour le prototypage et passons à 500 000+ sans changer l’outillage.
Oui, nous modifions la matrice pour toute largeur de ruban de 2 mm à 8 mm, et nous renvoyons le rapport DFM sous 48 heures après réception de votre dessin.
Nous utilisons du papier VCI, un scellage sous vide et du gel de silice — cela maintient la finition de 0,8 µm Ra pendant 12 mois en stockage humide.
Le délai standard est de 15 jours ; les commandes urgentes (7 jours) sont possibles pour les petits lots de moins de 20 000 pièces, sous réserve de disponibilité de la presse.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures. Envoyez votre dessin à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec une revue DFM, un prix unitaire et un coût d’outillage — pas de discours commercial générique, juste des chiffres que vous pouvez intégrer à votre nomenclature.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
