Ceci est une collection prête à expédier de supports et clips estampés zingués, produite sur 20 presses CNC dans notre usine de Dongguan. Vous bénéficiez d’une dureté Rockwell constante de HRC 40-45,
Ceci est une collection prête à expédier de supports et clips estampés zingués, produite sur 20 presses CNC dans notre usine de Dongguan. Vous bénéficiez d’une dureté Rockwell constante de HRC 40-45, d’une tolérance dimensionnelle de ±0,05 mm, et d’un état de surface de Ra 1,6 µm, avec des commandes standard quittant notre quai en 15 jours. Ces pièces sont destinées aux ingénieurs ayant besoin de composants de montage et de fixation résistants à la corrosion sans attendre une production sur mesure.
Le zingage offre une couche sacrificielle qui se corrode avant l’acier SPCC sous-jacent. Notre passivation trivalente claire ajoute 72 heures de résistance au brouillard salin neutre selon la norme ASTM B117. Cela signifie que votre support survit dans un environnement à 40 °C et 85 % d’humidité relative pendant cinq ans sans rouille rouge. Pour les clips sous capot automobile, nous pouvons passer au zinc jaune pour 120 heures de brouillard salin—il suffit de le spécifier sur votre plan.
Nous utilisons des outillages progressifs avec un jeu poinçon-matrice fixe de 5 % de l’épaisseur du matériau. Cela maintient les positions des trous estampés à ±0,05 mm et limite la hauteur des bavures à moins de 0,08 mm sur les bords coupés. Pour les clips qui s’encliquettent sur les bords de tôle, nous ajoutons une étape de matriçage pour aplatir le rayon de pliage à 0,2 mm, évitant ainsi les fissures de contrainte. Chaque pièce est vérifiée avec une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) et un comparateur optique avant l’emballage.
La collection couvre cinq matériaux de base, tous en bobine et prêts pour la presse. Acier laminé à froid SPCC en épaisseur de 0,5 mm à 3,0 mm pour les supports généraux. Acier inoxydable SUS304 pour les clips marins très résistants à la corrosion. Acier à ressort 65Mn pour les clips de verrouillage nécessitant un retour élastique. Laiton C2600 pour les clips de mise à la terre électrique. Et aluminium 5052 pour les supports légers de montage de dissipateurs thermiques. Les certificats de matériaux sont inclus avec chaque lot.
Pour les clips en acier à ressort 65Mn, nous revenons à HRC 42 et pré-réglons l’angle de pliage à 92° pour compenser 2° de retour élastique. Cela garantit que la force de serrage du clip reste entre 15 N et 20 N après des flexions répétées. Notre atelier d’outillage utilise une analyse par éléments finis pour prédire le retour élastique de chaque nouveau pli, afin d’éviter des clips trop lâches ou trop serrés. La dureté est vérifiée avec un duromètre Rockwell sur chaque 500e pièce.
Après l’estampage, les pièces passent par un lavage en trois étapes : dégraissage alcalin, rinçage par osmose inverse et séchage à air chaud. Le zingage est appliqué par un procédé en tonneau à une épaisseur de 8-12 µm, mesurée par fluoroscope à rayons X. Nous évitons l’huilage post-zingage sauf sur demande, car les résidus huileux accumulent la poussière et interfèrent avec le collage adhésif. L’état de surface Ra 1,6 µm est standard, mais nous pouvons polir jusqu’à Ra 0,8 µm pour les supports visibles à l’extérieur.
Chaque lot subit une inspection de première pièce sur une CMM Zeiss, vérifiant 12 dimensions critiques. Un test de brouillard salin selon la norme ASTM B117 est effectué pendant 72 heures sur un échantillon de chaque lot de zingage. Pour les clips à ressort, nous réalisons un test de flexion de 10 000 cycles pour confirmer l’absence de rupture par fatigue. Enfin, un contrôle visuel sous grossissement 2x rejette toute pièce présentant des manques de zingage ou des rayures. Le rapport d’inspection est expédié avec votre boîte.
Les supports sont nichés dans des plateaux en carton ondulé compartimentés, et non jetés en vrac dans un sac. Les clips sont culbutés pour éliminer les bords tranchants, puis emballés dans des sacs refermables antistatiques de 100 pièces chacun. Le carton extérieur est à double paroi, classé 32 ECT, avec un film barrière contre l’humidité à l’intérieur. Cela maintient la surface zinguée intacte jusqu’à l’ouverture de la boîte sur votre ligne.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériaux de base | SPCC, SUS304, 65Mn, C2600, 5052 |
| Plage d’épaisseur | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Dureté (65Mn) | HRC 40 – 45 |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,05 mm |
| Tolérance de position des trous | ±0,05 mm |
| État de surface | Ra 1,6 µm (Ra 0,8 µm en option) |
| Hauteur des bavures | ≤0,08 mm |
| Épaisseur du zingage | 8 – 12 µm, clair ou jaune |
| Résistance au brouillard salin | 72 heures (clair), 120 heures (jaune) |
| Délai (standard) | 15 jours |
| MOQ | Sans MOQ – commandez 1 pièce ou 100 000 |
Utilisez un support lorsque vous avez besoin d’un point de montage rigide avec des trous de boulons—nos supports en SPCC supportent des charges statiques jusqu’à 200 kg. Utilisez un clip lorsque vous avez besoin d’une rétention rapide par encliquetage ou d’une maintenance facile—nos clips en 65Mn résistent à 10 000 cycles d’insertion. Pour les deux, le zingage prévient la corrosion galvanique lorsqu’ils sont assemblés avec des cadres en aluminium. Si vous n’êtes pas sûr, envoyez votre plan d’assemblage et nous recommanderons la pièce appropriée.
Il n’y a pas de MOQ—vous pouvez commander un seul support pour le prototypage ou 100 000 pièces pour la production au même prix unitaire dégressif.
Oui, nous ajustons les motifs de trous, les angles de pliage et l’épaisseur du zingage selon votre plan, avec des coûts de modification d’outillage cités avant tout début de travail.
Nous arrondissons tous les bords coupés à un rayon minimal de 0,2 mm dans l’outillage, et le processus de zingage en tonneau dépose une couche uniforme de 8-12 µm même sur ces rayons.
Pour toute quantité jusqu’à 50 000 pièces, le délai est de 15 jours à partir de l’approbation du plan, plus 3 jours pour le zingage et 2 jours pour l’inspection.
Envoyez votre plan 2D (PDF, DWG ou STEP) à notre équipe d’ingénierie, et nous vous retournerons un prix ferme, le coût d’outillage si nécessaire, et un rapport DFM sur toute caractéristique risquée. Pour les pièces standard de cette collection, nous envoyons également la disponibilité des stocks et une photo d’échantillon. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787 avec l’objet « Zinc Bracket Quote ». Pour de l’aide sur le choix des matériaux, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC et pour des tolérances plus serrées, consultez le guide des tolérances d’usinage CNC. Nous répondons sous 12 heures, à chaque fois.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
