Liste de contrôle DFM pour l'usinage CNC, l'emboutissage, la tôle et les ressorts
Usinage CNC
- Maintenez les rayons d'angle internes à au moins un tiers de la profondeur de la poche - les petits rayons nécessitent de petits outils et des passes lentes.
- Évitez les poches plus profondes que quatre fois le diamètre de l'outil lorsque c'est possible.
- Rendez l'épaisseur de paroi uniforme ; les parois minces vibrent et nécessitent des passes supplémentaires.
- Placez les tolérances et les indications de Ra uniquement sur les faces fonctionnelles.
- Concevez une face de bridage claire pour que la pièce puisse être maintenue pour la coupe la plus serrée.
Emboutissage métallique
- Le diamètre des trous doit être au moins égal à l'épaisseur du matériau.
- Maintenez la distance entre un trou et un bord à au moins une fois et demie l'épaisseur.
- Ajoutez un rayon de pliage généreux - au moins l'épaisseur du matériau, davantage pour les alliages à haute résistance.
- Évitez les angles extérieurs vifs : ils fissurent et usent la matrice.
- Les tolérances à travers les plis sont plus larges que pour les caractéristiques dans le plan ; gardez les dimensions serrées à plat.
Tôle
- Utilisez une épaisseur standard de la gamme du laminoir pour éviter les commandes spéciales.
- Concevez des encoches de dégagement de pliage pour que le pli ne se déchire pas.
- Maintenez les trous à au moins deux fois et demie l'épaisseur d'une ligne de pliage.
- Tenez compte du retour élastique - l'atelier compense, mais des angles de pliage très serrés coûtent du temps.
- Spécifiez la finition après le pliage, car le formage peut marquer une surface revêtue.
Ressorts
- Un indice de ressort (diamètre moyen / diamètre de fil) de 5 à 12 donne l'enroulement le plus stable.
- Maintenez le nombre de spires actives au-dessus de trois.
- Évitez les valeurs d'indice inférieures à quatre - le ressort est difficile à enrouler et se fissure facilement.
- Spécifiez la charge à une longueur, pas seulement la longueur libre, pour que la performance soit mesurable.
- Nommez le matériau et la durée de vie attendue ; le détensionnement dépend des deux.
Dissipateurs thermiques
- Maintenez l'épaisseur et l'espacement des ailettes dans les limites de la filière de l'extrudeuse pour la taille du profil.
- Prévoyez une face usinée pour l'interface thermique si une base plane est critique.
- Les trous de montage taraudés nécessitent une paroi minimale autour d'eux ; concevez-les dans la base, pas dans une ailette.
- Indiquez la direction du flux d'air pour que l'espacement des ailettes corresponde à l'application.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que le DFM et pourquoi est-ce important ?
La conception pour la fabrication consiste à façonner une pièce pour qu'elle soit facile et peu coûteuse à fabriquer sans perdre sa fonction. Réalisée tôt, elle élimine des opérations, évite les reprises et raccourcit les délais, souvent en réduisant les coûts de plusieurs dizaines de pour cent.
Pouvez-vous examiner mon plan pour le DFM avant que je m'engage ?
Oui. Envoyez le plan ou un modèle 3D et nos ingénieurs renvoient un retour DFM avec le devis - modifications recommandées, impact sur le coût et toute tolérance difficile à tenir.
Le retour DFM est-il payant ?
Non. Nous examinons les plans pour la fabricabilité gratuitement et incluons les notes avec le devis, que vous passiez commande ou non.
Quelle est l'erreur DFM la plus courante ?
La sur-tolérance. Des tolérances serrées et des finitions de surface fines appliquées à chaque dimension au lieu des seules dimensions fonctionnelles sont le principal facteur de coût évitable.
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