Guide des tolérances d'usinage : ce que chaque procédé peut tenir
Tolérances réalisables par procédé
| Procédé | Tolérance standard | Plus serré pratique | Note de coût |
|---|---|---|---|
| Tournage CNC (diamètre) | ±0.01 mm | ±0.005 mm, rectifié ±0.002 mm | Plus serré nécessite passes de finition et contrôle |
| Fraisage CNC | ±0.02 mm | ±0.005 mm sur passes de finition | La rigidité du montage est la limite |
| Rectification plane | ±0.005 mm | ±0.002 mm | La planéité et l'état de surface ajoutent du coût |
| EDM à fil | ±0.005 mm | ±0.003 mm | Lent sur sections épaisses |
| Pliage de tôle | ±0.1 mm, ±0.5° | ±0.05 mm sur petites pièces | Dépend de l'outillage et du retour élastique du matériau |
| Emboutissage à matrice progressive | ±0.05 mm | ±0.02 mm | Défini par la construction de l'outillage, pas par le temps de cycle |
| Ressort de compression (fil) | fil ±0.02 mm, longueur libre ±1% | fil ±0.01 mm | Défini par le bobinage et le détensionnement |
| Profil de dissipateur thermique extrudé | ±0.1 mm, coupe ±0.2 mm | ±0.05 mm usiné | Tolérance de profil issue de la filière |
Symboles GD&T courants
| Symbole | Nom | Ce qu'il contrôle |
|---|---|---|
| ⏥ | Planéité | Planéité d'une surface, sans référence |
| ∥ | Parallélisme | Surfaces ou axes maintenus parallèles à une référence |
| ⊥ | Perpendicularité | Équerrage par rapport à une référence |
| ◎ | Position | Position vraie d'un trou ou d'une entité |
| ⌓ | Concentricité | Axe d'une entité par rapport à un axe de référence |
| Ⓜ | Condition de matériau maximum (MMC) | Tolérance bonus lorsqu'une entité est à sa dimension maximale |
| ⌖ | Battement total | Combinaison de faux rond sur une rotation complète |
Référence de rugosité de surface (Ra)
| Procédé | Ra typique (µm) |
|---|---|
| Tournage ébauche | 3.2 - 6.3 |
| Tournage finition | 1.6 - 3.2 |
| Tournage fin / alésage | 0.4 - 1.6 |
| Fraisage CNC | 1.6 - 3.2 |
| Rectification plane | 0.2 - 0.8 |
| Rodage / polissage | 0.05 - 0.4 |
| Emboutissage (bord cisaillé) | 1.6 - 6.3 |
| Aluminium extrudé | 1.6 - 3.2 |
| Anodisé (mat) | 0.4 - 1.6 |
Notes pour le devis
- Une tolérance plus serrée que la colonne standard implique généralement un montage supplémentaire, un contrôle en cours de fabrication et un rapport CMM - prévoyez-le.
- Essayez de garder toutes les caractéristiques serrées sur une seule référence ; les tolérances empilées multiplient le coût de contrôle.
- Ne spécifiez la rugosité que là où c'est nécessaire. Demander Ra 0.4 partout peut tripler le temps de finition.
Questions fréquentes
Quelle tolérance BQUQ peut tenir sur des pièces usinées CNC ?
Notre contrôle de processus standard est de ±0.005 mm sur les caractéristiques critiques, avec ±0.01 mm en routine. Nous usinons et inspectons selon votre plan et livrons un rapport d'inspection avec chaque lot.
Quelle précision peut atteindre une pièce emboutie ?
L'emboutissage à matrice progressive tient environ ±0.05 mm en standard et jusqu'à ±0.02 mm sur les caractéristiques critiques. La limite est fixée lors de la construction de l'outil, donc la tolérance doit être convenue avant la découpe de la matrice.
Quelle valeur Ra est normale pour une surface usinée ?
Le tournage ébauche est de 3.2 à 6.3 µm, le tournage finition de 1.6 à 3.2 µm, et les surfaces rectifiées de 0.2 à 0.8 µm. Ne spécifiez que la rugosité nécessaire à la fonction.
Fournissez-vous des rapports d'inspection dimensionnelle ?
Oui. Chaque lot de production est livré avec un rapport d'inspection, et des rapports CMM complets sont disponibles pour les pièces avec tolérances serrées ou GD&T. Demandez le niveau de rapport dont vous avez besoin dans la demande de devis.
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