Pourquoi cette collection de dissipateurs refroidit mieux que votre précédent fournisseur Il s'agit d'une gamme prête à commander de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé noir usinés avec une t
Il s'agit d'une gamme prête à commander de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé noir usinés avec une tolérance dimensionnelle de ±0,02 mm et un faux-rond de planéité de 0,05 mm. Vous obtenez une couche anodisée constante de 8 à 12 μm (dureté 300–400 HV) qui résiste à la corrosion et améliore l'émissivité thermique de 15 % par rapport à l'aluminium nu. Le délai est de 12 jours pour les tailles standard et de 20 jours pour les profils personnalisés. Fabrication de précision, made in China, sans MOQ sur aucune pièce du catalogue.
Chaque ailette de cette collection est découpée avec des fraiseuses CNC 3 axes tournant à 18 000 tr/min. La tolérance de profondeur des ailettes est maintenue à ±0,03 mm, ce qui est crucial car une variation de 0,1 mm dans la profondeur des ailettes modifie la résistance thermique jusqu'à 8 %. Nous mesurons chaque pas d'ailette avec un micromètre laser à trois points le long de la longueur. Si le pas dévie au-delà de 0,05 mm, la pièce est rejetée, pas retravaillée. Pour les conceptions à convection forcée, nous ajoutons un angle de dépouille de 2° sur chaque ailette pour réduire la résistance de l'air sans sacrifier la surface.
Le matériau de base est l'aluminium 6063-T5, choisi pour sa conductivité thermique de 201 W/m·K et son excellente aptitude à l'extrusion. Pour les applications à flux thermique plus élevé, nous proposons le 6061-T6 avec une augmentation de résistance de 10 % mais une conductivité inférieure de 5 %. L'anodisation noire est un processus de type II à l'acide sulfurique, de 8 à 12 μm d'épaisseur, scellée dans de l'eau déminéralisée chaude. Cela vous donne une surface qui réussit un test de brouillard salin de 500 heures selon la norme ASTM B117. Nous n'utilisons pas de coloration par teinture uniquement—la couche d'oxyde noir est intégrale à l'aluminium, elle ne s'écaillera donc pas et ne se décollera pas sous les cycles thermiques de -40°C à +125°C.
Les matériaux d'interface thermique (TIM) échouent lorsque la base du dissipateur n'est pas plane. Nous usinons la surface de montage avec une planéité de 0,05 mm sur toute la base, puis nous la rectifions en surface pour obtenir un fini Ra de 0,8 μm. Cela réduit la résistance de contact thermique de 30 % par rapport à une surface usinée brute. Pour le montage par trous traversants, nous réalisons des lamages avec une tolérance de profondeur de 0,02 mm afin que les têtes de vis affleurent. Si vous spécifiez une finition lapidée, nous pouvons réduire le Ra à 0,4 μm, mais cela ajoute 3 jours au délai—la plupart des clients n'en ont pas besoin.
Chaque dissipateur subit trois contrôles. D'abord, une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) vérifie les dimensions globales et les positions des trous à ±0,02 mm. Ensuite, un profilomètre mesure l'état de surface sur la base et le sommet des ailettes. Enfin, une jauge d'épaisseur d'anodisation vérifie l'uniformité du revêtement à cinq points par pièce. Nous incluons un rapport d'inspection numérique avec chaque commande, traçable à notre laboratoire interne. Si vous avez besoin d'un PPAP niveau 3, nous pouvons fournir une documentation complète sans frais supplémentaires—il suffit de le demander lors de l'envoi de votre dessin.
La collection standard comprend 12 profils d'extrusion : dos plats, ailettes à broches et réseaux d'ailettes pliées. Les tailles de base vont de 25 mm × 25 mm à 300 mm × 300 mm. Les hauteurs d'ailettes vont de 10 mm à 80 mm, et l'épaisseur des ailettes de 1,5 mm à 4 mm. Nous stockons des billettes en 6063-T5 dans tous ces profils, donc sans MOQ, vous pouvez commander une seule pièce pour le prototypage. Les options personnalisées incluent des trous taraudés (M2 à M8), des clips à ressort et du ruban thermique pré-appliqué. Nous proposons également des inserts en cuivre nickelé pour les modules IGBT haute puissance—usinés dans la même série pour éviter un assemblage secondaire.
| Paramètre | Spécification | |---|---| | Matériau de base | Aluminium 6063-T5 ou 6061-T6 | | Type d'anodisation | Type II à l'acide sulfurique, noir, scellé | | Épaisseur d'anodisation | 8–12 μm (mesurée à 5 points) | | Dureté de surface | 300–400 HV sur la couche anodisée | | Tolérance dimensionnelle | ±0,02 mm sur toutes les caractéristiques usinées | | Planéité (base de montage) | 0,05 mm au total sur la base | | État de surface (base) | Ra 0,8 μm (rectifié), Ra 0,4 μm en option | | Tolérance du pas d'ailettes | ±0,05 mm | | Tolérance de profondeur des ailettes | ±0,03 mm | | Conductivité thermique (base) | 201 W/m·K (6063-T5) | | Délai (standard) | 12 jours | | Délai (personnalisé) | 20 jours | | MOQ | Aucun (pas de MOQ sur les pièces du catalogue) |Ne devinez pas—calculez. Pour la convection naturelle, l'espacement des ailettes doit être de 8 à 12 mm pour éviter le chevauchement de la couche limite. Pour l'air forcé à 2 m/s, vous pouvez réduire l'espacement à 4–6 mm et augmenter la hauteur des ailettes de 30 % pour la même empreinte. Nos ingénieurs utilisent la simulation CFD pour toute conception personnalisée dissipant plus de 50 W. Si vous ne savez pas par où commencer, envoyez-nous votre charge thermique (W), la température ambiante et la température de jonction maximale admissible. Nous vous renverrons une recommandation de géométrie d'ailettes sous 24 heures, gratuitement. Pour les paramètres d'usinage qui affectent la qualité finale de votre pièce, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC—il couvre les stratégies de trajectoire d'outil qui impactent directement l'état de surface des ailettes. Et si vous spécifiez des tolérances plus serrées que ±0,02 mm, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour comprendre ce qui est réellement réalisable en production.
Les dissipateurs sont emballés individuellement dans des plateaux en mousse antistatique, puis mis en boîte avec des inserts en carton ondulé pour éviter le pliage des ailettes pendant le transport. Nous testons chaque conception de boîte par chute de 1,2 mètre sur du béton. Pour les applications automobiles ou extérieures, nous proposons une vérification optionnelle à 100 % des cycles thermiques—chaque pièce subit 500 cycles de -40°C à +125°C avec un temps de maintien de 10 minutes. Ce test coûte 0,50 $ par pièce et prend 3 jours supplémentaires. Nous le recommandons si votre produit final subira des variations de température supérieures à 60°C en service.
Il n'y a pas de MOQ—vous pouvez commander une seule pièce pour le prototypage ou 10 000 pièces pour la production au même niveau de prix unitaire, avec seulement de petits frais d'installation pour l'usinage personnalisé.
Oui, nous usinons tous les profils standard selon votre dessin—hauteur des ailettes, motifs de trous, lamages et même des bases de forme irrégulière sont réalisés dans le même montage CNC sans délai supplémentaire pour jusqu'à 4 caractéristiques.
Nous utilisons une éprouvette témoin avec chaque lot, mesurons l'épaisseur d'anodisation à 5 points par pièce et rejetons toute pièce en dessous de 8 μm ou au-dessus de 12 μm—notre taux de rejet pour les problèmes de revêtement est inférieur à 0,3 %.
Les pièces standard du catalogue sont expédiées en 12 jours ; les conceptions personnalisées avec un nouvel usinage ou un nouvel outillage prennent 20 jours, y compris une consultation d'ingénierie gratuite et un retour DFM sous 24 heures après réception de votre dessin.
Envoyez votre dessin STEP ou PDF par e-mail à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous vous répondrons avec un prix ferme, un délai exact et une note DFM sur tout risque potentiel de tolérance—le tout sous 12 heures ouvrables. Pour la collection de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé noir, nous pouvons établir un devis à partir d'une simple photo et de dimensions approximatives, mais un dessin avec tolérances vous donnera le chiffre le plus précis. Pas de MOQ, pas de frais d'outillage cachés, et chaque pièce est expédiée avec un rapport d'inspection.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
