Pourquoi Votre Ensemble de Spirales Nécessite un Contrôle de 5 Microns, Pas Seulement des Tolérances Serrées Il s'agit d'un ensemble de pièces de spirale de compresseur usinées CNC — la spirale fixe e
Il s'agit d'un ensemble de pièces de spirale de compresseur usinées CNC — la spirale fixe et la spirale orbitante qui forment la chambre de compression dans votre compresseur à spirale. L'avantage concret est un jeu de sommet reproductible : nous maintenons la tolérance de profil à ±0,005 mm et le faux-rond total sous 0,008 mm. Cela signifie moins de fuites internes, un rendement volumétrique plus élevé et un fonctionnement plus silencieux à haute pression de refoulement. Le délai de livraison est de 10 jours ouvrables pour les prototypes, et de 15 jours pour les séries de production.
L'enroulement de la spirale est une spirale involute, pas un simple cercle. Nous l'usinons sur des fraiseuses CNC 5 axes avec un liquide de refroidissement haute pression à travers la broche. Le trajet d'outil est généré à partir du profil CAO réel, pas d'une spline simplifiée. Nous utilisons une fraise en bout à pointe unique revêtue de diamant pour la passe de finition à 12 000 tr/min. Cela nous donne une finition de surface de flanc de Ra 0,4 µm — suffisamment lisse pour que les deux spirales glissent l'une contre l'autre avec un frottement minimal. Nous vérifions également l'épaisseur de l'enroulement à 20 points le long de la spirale ; l'écart reste sous 0,01 mm.
Pour les spirales en fonte, nous utilisons de la fonte ductile QT500-7 — bon amortissement, faible dilatation thermique. Pour les spirales en aluminium (compresseurs légers), nous utilisons du 6061-T6 ou du 7075-T6. Mais la partie critique est l'étape de durcissement. Pour les spirales en acier, nous appliquons une nitruration gazeuse pour une dureté de surface de 48 à 52 HRC, avec une profondeur de 0,3 à 0,5 mm. Cela vous donne une surface résistante à l'usure sans la distorsion de la trempe à cœur. Nous mesurons la dureté sur chaque lot avec un duromètre Rockwell et l'enregistrons dans le rapport d'inspection. Si vous avez besoin d'acier inoxydable (pour les compresseurs médicaux ou de qualité alimentaire), nous utilisons du 17-4PH H1025, qui atteint 35 à 38 HRC sans revêtement supplémentaire.
Une spirale orbitante déséquilibrée provoque l'usure des roulements et du bruit. Nous équilibrons chaque spirale orbitante dynamiquement sur une machine d'équilibrage à paliers rigides. Le déséquilibre résiduel est maintenu à la classe G2.5 selon ISO 1940. Cela signifie que pour une spirale typique de 150 mm de diamètre, le déséquilibre résiduel est inférieur à 1,5 g·mm. Nous contrôlons également la concentricité alésage-enroulement : le faux-rond de l'alésage central par rapport au datum de la spirale est de 0,008 mm TIR. Ceci est mesuré sur une MMT avec une table rotative et un palpeur à déclenchement. Nous ne nous fions pas à l'axe de la machine — nous mesurons la pièce réelle.
Chaque pièce de spirale individuelle, pas seulement un échantillon, subit un contrôle dimensionnel. Nous utilisons une MMT Zeiss avec une résolution de 0,5 µm. Le rapport comprend : l'écart du profil de l'enroulement, la hauteur du sommet, le diamètre de l'alésage, la position du trou de goupille et la planéité de la plaque de base. Pour la finition de surface, nous utilisons un profilomètre portable avec un palpeur de 2 µm, mesurant Ra à trois emplacements sur le flanc. Nous vous envoyons le rapport PDF avec les pièces — sans frais supplémentaires. Si vous avez besoin d'un PPAP complet de niveau 3, nous pouvons également le faire ; cela ajoute 2 jours au délai de livraison.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | Fonte ductile QT500-7, aluminium 6061-T6, 7075-T6, acier inoxydable 17-4PH |
| Plage de diamètre de spirale | 40 mm à 300 mm (jusqu'à 500 mm sur demande) |
| Tolérance de profil | ±0,005 mm sur le profil de l'enroulement |
| Faux-rond total (alésage à spirale) | 0,008 mm TIR |
| Finition de surface (flanc) | Ra 0,4 µm |
| Dureté (acier, nitruré) | 48–52 HRC en surface, profondeur 0,3–0,5 mm |
| Dureté (aluminium, T6) | 95–105 HB |
| Classe d'équilibrage | G2.5 selon ISO 1940 |
| Délai de livraison (prototype) | 10 jours ouvrables |
| Délai de livraison (production) | 15 jours ouvrables |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce acceptée |
Si vous construisez un compresseur à vitesse variable pour une pompe à chaleur, les spirales en aluminium sont votre choix — une inertie plus faible signifie des changements de vitesse plus rapides. Mais si vous faites fonctionner un compresseur frigorifique haute pression (R410A, R32), la fonte est meilleure car elle résiste au grippage lorsque le film d'huile se rompt. Nous usinons les deux, mais l'outillage est différent. Pour l'aluminium, nous utilisons une fraise en bout carbure à 3 dents avec un revêtement TiB2. Pour la fonte, nous utilisons une fraise à 5 dents avec AlTiN. Les paramètres de coupe changent également : l'aluminium tourne à 8 000 tr/min avec une profondeur de coupe de 2 mm, la fonte à 4 500 tr/min avec une profondeur de 1,5 mm. Nous pouvons recommander le matériau approprié pour votre pression de fonctionnement et votre vitesse. Envoyez-nous simplement votre cycle de service et le type de réfrigérant.
Sans MOQ — nous acceptons une seule pièce pour les tests de prototype, et le prix unitaire diminue à 50, 200 et 500 pièces.
Oui — envoyez votre modèle 3D (STEP ou IGES) ou un dessin 2D avec le rayon du cercle de base, l'angle involute et la hauteur de l'enroulement ; nous générerons le trajet d'outil exact et le rapport de vérification.
Nous utilisons le SPC sur les données MMT : chaque 5e pièce est entièrement mesurée, et la carte de contrôle vous est envoyée chaque semaine ; si une tendance apparaît, nous arrêtons la machine et réusinons le montage.
Nous pouvons expédier 20 pièces en 7 jours ouvrables si vous approuvez la spécification du matériau par e-mail dans les 24 heures suivant la revue du dessin.
Les enroulements de spirale minces (moins de 3 mm) sont les plus difficiles à usiner car ils fléchissent pendant la coupe. Nous résolvons cela avec une stratégie en deux étapes. D'abord, nous ébauchons en laissant 0,5 mm de surépaisseur. Ensuite, nous finissons les deux côtés de l'enroulement en une seule passe de fraisage en avalant avec une fraise en bout de 6 mm à longueur réduite. Le porte-à-faux de l'outil est maintenu sous 25 mm, et nous utilisons une pince hydraulique — pas une pince à collet — pour réduire le faux-rond à la pointe de l'outil. C'est un choix critique : un collet ER standard peut ajouter 0,01 mm de faux-rond, ce qui ruine le profil de l'enroulement. Si vous souhaitez comprendre la logique de sélection d'outils plus en détail, lisez notre guide de sélection d'outils de coupe CNC. Pour les calculs derrière notre tolérance de ±0,005 mm, consultez le guide des tolérances d'usinage CNC.
Nous emballons chaque spirale individuellement dans un sac VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur), puis la plaçons dans une boîte doublée de mousse. Pour les spirales en aluminium, nous utilisons de la mousse antistatique pour prévenir les réactions galvaniques. Pour la fonte, nous ajoutons un sachet déshydratant. Caisse en contreplaqué d'exportation standard pour les commandes de plus de 50 kg. Nous expédions par DHL ou FedEx pour les prototypes (3 à 5 jours vers les États-Unis/Europe), et par fret maritime pour les commandes de production (20 à 25 jours vers Los Angeles ou Rotterdam). Nous marquons la liste de colisage avec le numéro de lot et le numéro de rapport MMT pour la traçabilité.
Envoyez votre dessin 2D (PDF) ou modèle 3D (STEP) à sc@bquq.com avec votre quantité cible et votre préférence de matériau. Nous répondrons dans les 12 heures ouvrables avec un prix unitaire ferme, le coût d'outillage (le cas échéant) et la date de livraison. Pour les projets urgents, écrivez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC, l'emboutissage, les ressorts et les dissipateurs thermiques. Sans MOQ, sans frais cachés — juste la pièce exacte que vous avez dessinée.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
