Ce que sont ces pièces et pourquoi elles comptent sur un sol de salle de sport Ce sont des pièces d'équipement de fitness usinées CNC : poulies, plaques à cames, arbres de pivot, barres de guidage d
Ce sont des pièces d'équipement de fitness usinées CNC : poulies, plaques à cames, arbres de pivot, barres de guidage de pile de poids et leviers de réglage découpés dans de l'aluminium 6061-T6, de l'acier inoxydable 304 ou de l'acier allié 4140. Vous obtenez une tolérance de position de ±0,005 mm, un faux-rond de 0,01 mm sur les arbres rotatifs et des finitions de surface jusqu'à Ra 0,4 µm. Cela signifie qu'une poulie de câble tourne sans oscillation, qu'une plaque à cames s'indexe exactement là où le fichier CAD l'indique, et qu'une charnière de rack à squats chargée ne se bloque pas après 10 000 cycles. Le délai typique est de 7 jours pour les prototypes et de 15 jours pour les séries de production de 500 pièces ou plus.
Nous exploitons une usine vieille de 20 ans à Dongguan, en Chine, avec 35 centres d'usinage CNC et 12 presses à emboutir. Vos pièces sortent des mêmes lignes qui alimentent les fabricants européens de tapis roulants et les marques américaines d'équipement de musculation. Pas de blabla marketing—juste des copeaux, du liquide de refroidissement et des rapports CMM calibrés.
Les machines de fitness tombent en panne lorsqu'un alésage de poulie ou une fente de came présente ne serait-ce que 0,02 mm d'ovalité. Ce seul défaut ajoute de la friction, étire le câble et fait ressentir à l'utilisateur un « accroc » en plein mouvement. Nous usinons les fentes des plaques à cames avec une fraiseuse CNC 4 axes et vérifions l'intégralité du profil par rapport au DXF d'origine à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) Zeiss. Le faux-rond d'alésage est maintenu à 0,01 mm de lecture totale d'indicateur (TIR). Pour les roues de poulie, nous surfacons les deux flasques en une seule opération de serrage—cela garantit que les deux surfaces sont parallèles à moins de 0,005 mm. Vous n'aurez pas besoin de caler ou d'aleser quoi que ce soit lors de l'assemblage.
Si votre conception utilise un arbre claveté, nous brochons ou découpons au fil la rainure de clavette avec un ajustement H7. Si elle utilise un entraînement hexagonal, nous usinons l'hexagone avec un outil de forme et le vérifions avec un calibre passe/ne passe pas. Chaque pièce rotative subit un test d'équilibrage dynamique si le diamètre extérieur dépasse 80 mm et que la vitesse de rotation est supérieure à 300 tr/min.
Vos barres de guidage de pile de poids nécessitent de la rectitude, pas seulement de la dureté. Nous partons d'acier au carbone 1045 ou d'acier allié 4140, rectifié sans centre à 0,005 mm de rectitude, puis durci par induction à 50–55 HRC. La profondeur de cémentation est de 1,5 mm minimum. Pour les goupilles de pivot et les essieux des machines de presse à jambes, nous utilisons de l'acier 4340, trempé à l'huile et revenu à 38–42 HRC—suffisamment résistant à la flexion mais pas assez fragile pour se rompre sous un choc. Pour les supports et capots non structurels, nous utilisons de l'aluminium 6061-T6 avec un revêtement anodisé dur (50 µm) pour la résistance aux rayures. L'acier inoxydable 304 est disponible pour les équipements de fitness en extérieur ou en environnement salin.
Le traitement thermique est effectué en interne dans notre four sous vide. Nous évitons les fournisseurs externes car le transport peut décarburer la surface. Chaque lot subit un test de dureté sur trois points distincts—Rockwell C pour l'acier, Brinell pour l'aluminium—et les valeurs sont imprimées sur le certificat d'inspection.
Les environnements de gym sont corrosifs : transpiration, humidité, poussière de craie et produits chimiques de nettoyage. L'aluminium brut se corrode, c'est pourquoi nous proposons par défaut une finition en deux étapes : microbillage (Ra 1,6 µm) suivi d'une anodisation de type II en noir, transparent ou couleurs RAL personnalisées. La couche anodique a une épaisseur de 18–25 µm et résiste à 500 heures de brouillard salin selon la norme ASTM B117. Pour les pièces en acier, nous proposons un placage zinc-nickel (8–12 µm) qui offre 720 heures de résistance au brouillard salin neutre—bien supérieur au zinc standard. Si votre pièce comporte des trous filetés, nous les masquons avant le placage afin que vous n'ayez pas à retarauder les filets après la livraison.
Pour les pièces esthétiques visibles—comme le capot avant d'un rameur ou les plaques latérales d'un rack à haltères—nous pouvons réaliser un brossage ou un polissage miroir. Une finition miroir sur 6061-T6 est de Ra 0,2 µm, mais elle est douce, nous la recommandons donc uniquement pour les capots décoratifs, pas pour les surfaces de contact.
Chaque pièce—pas un échantillon, mais chaque pièce—passe par un contrôle dimensionnel à l'aide de calibres étalonnés. Pour les caractéristiques critiques (diamètres d'alésage, largeurs de fente, diamètres d'arbre), nous utilisons une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) avec une résolution de 0,5 µm. Pour le faux-rond des pièces cylindriques, nous utilisons un bloc en V et un comparateur à cadran. Pour la qualité des filetages, nous utilisons un calibre tampon et un calibre à bague sur chaque trou. Le rapport d'inspection comprend : certificat matière (EN 10204 3.1), valeurs de dureté, résultats dimensionnels comparés au GD&T de votre dessin, et lectures de finition de surface Ra.
Nous effectuons également une inspection visuelle à 100 % sous grossissement 3x pour détecter les bavures, les marques d'outil et les défauts d'anodisation. Les pièces présentant une éraflure ou une rayure de plus de 0,5 mm sont mises de côté et retravaillées ou mises au rebut. Vous n'obtiendrez pas des pièces « assez bonnes ». Vous obtiendrez des pièces qui passeront votre contrôle qualité à réception du premier coup.
Pas de MOQ. Ce n'est pas une erreur de frappe. Vous pouvez envoyer un dessin pour une seule pièce de poulie prototype et nous l'usinerons pour vous. Le coût unitaire est plus élevé pour une pièce unique, évidemment, mais la configuration d'outillage est la même. Le délai de prototype est de 7 jours à compter de l'approbation du dessin. Les séries de production—disons 200 à 5 000 pièces—prennent 15 à 20 jours, selon le temps de cycle de vos caractéristiques. Nous stockons plus de 4 000 kg de barres de 6061-T6 et de 4140 dans notre entrepôt en diamètres standard (25,4 mm, 38,1 mm, 50,8 mm, 76,2 mm). Si votre matériau est standard, nous commençons l'usinage le jour même où vous approuvez le devis.
Pour les commandes urgentes, nous pouvons diviser la série : expédier 50 pièces par fret aérien (3 jours vers les États-Unis) pendant que le reste part par mer. Vous payez uniquement le fret aérien pour la partie divisée. Nous avons fait cela pour un client dont la date de lancement de tapis roulant ne pouvait pas être déplacée.
Envoyez-nous un fichier STEP, pas seulement un PDF. Nous pouvons voir les épaisseurs de paroi, les rayons internes et les caractéristiques cachées. Si vous avez une pièce actuellement soudée, nous pouvons souvent l'usiner en une seule pièce de billette—cela réduit le poids et élimine la distorsion de soudure. Pour les poulies, maintenez la tolérance d'alésage à H7 ou mieux. Pour les plaques à cames, ne spécifiez pas une finition de surface plus serrée que Ra 1,6 µm sur les parois de fente—c'est inutile et cela ajoute du coût. Pour les arbres, spécifiez la tolérance du siège de roulement et la classe de filetage (généralement 2A pour le pouce, 6g pour le métrique). Si vous n'êtes pas sûr d'une tolérance, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC—il explique ce qui est économique et ce qui est coûteux. Et avant de définir les paramètres de coupe, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment la géométrie de l'outil affecte la qualité des arêtes de votre pièce.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | 6061-T6, 7075-T6, inox 304/316, acier 1045/4140/4340 |
| Dureté (acier) | 28–58 HRC (induction ou trempe traversante) |
| Dureté (aluminium) | Trempe T6 (95 HB typique) |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,005 mm (fraisage CNC), ±0,01 mm (tournage) |
| Faux-rond (concentricité) | 0,01 mm TIR sur alésages d'arbre/poulie |
| Finition de surface | Ra 0,4 µm (usiné), Ra 0,2 µm (poli) |
| Rectitude (barres de guidage) | 0,005 mm / 100 mm de longueur |
| Délai (prototype) | 7 jours |
| Délai (production) | 15–20 jours |
| MOQ | Pas de MOQ (1 pièce acceptée) |
| Inspection | Contrôle CMM 100 % + test de dureté + visuel |
La tarification est calculée par pièce en fonction du volume de matériau, du temps de cycle et de la finition. Nous établissons le devis le jour même où nous recevons votre dessin. Pour une poulie typique (50 mm de diamètre extérieur, 10 mm d'épaisseur, 6061-T6, anodisée noire), le prix unitaire à 500 pièces est d'environ 2,80 $ FOB Shenzhen. Pour un arbre de pivot en acier 4140 (25 mm de diamètre, 150 mm de longueur, durci à 45 HRC), le prix unitaire à 1 000 pièces est de 4,50 $. L'outillage—si nous avons besoin d'un outil de forme personnalisé pour une fente spéciale—est chiffré séparément et amorti dans la première commande.
Pas de MOQ—nous acceptons une seule pièce prototype ou une série de production de 10 000 pièces ; le prix unitaire s'ajuste en conséquence.
Envoyez un fichier STEP ou IGES, ainsi qu'un PDF avec les annotations GD&T ; nous extrairons la géométrie et confirmerons les tolérances manquantes avec vous avant l'usinage.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
