Ce sont des pièces de préhension pour robot usinées CNC—mâchoires, doigts, blocs de montage et axes de liaison—découpées dans une barre ou un lopin plein sur des fraiseuses 3 axes et 5 axes. Vous obte
Ce sont des pièces de préhension pour robot usinées CNC—mâchoires, doigts, blocs de montage et axes de liaison—découpées dans une barre ou un lopin plein sur des fraiseuses 3 axes et 5 axes. Vous obtenez une pièce finie qui maintient une tolérance de 0,005 mm sur les surfaces de préhension critiques, un faux-rond total de 0,01 mm sur les caractéristiques concentriques, et une dureté de surface de 45 HRC après traitement thermique. Le délai standard est de 10 jours ouvrables, et nous expédions vers votre ligne à Dongguan ou Shenzhen sous 3 jours après inspection.
Les mâchoires de préhension doivent se fermer sur le même point à chaque cycle. Cela exige une référence constante. Nous usinons la face de montage et la pointe de mâchoire dans le même montage, afin d'éliminer toute erreur de re-serrage. Pour les paires de doigts, nous découpons au fil le profil d'accouplement dans le même bloc pour garantir une symétrie en miroir à 0,003 mm près. Si votre préhenseur utilise un montage à queue d'aronde ou à rainure en T, nous rectifions cette surface à un état de surface de 0,4 Ra et la vérifions avec une MMT avant qu'elle ne quitte l'atelier.
Nous usinons les pièces de préhension en aluminium 6061-T6 lorsque vous avez besoin de légèreté, en acier inoxydable 17-4PH pour les environnements alimentaires ou médicaux, et en acier à outils A2 ou D2 lorsque vous avez besoin de rétention d'arête sur des pièces abrasives. Pour les prélèvements à cycle élevé, nous proposons une option de trempe intégrale à 45 HRC sur D2, avec une finition noire oxydée qui prévient la rouille. Si vous spécifiez un insert à pointe carbure pour la surface de contact de la mâchoire, nous l'ajustons par pression puis ré-usinons la pointe selon votre profil final, en maintenant la même tolérance de 0,005 mm.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | Al 6061-T6, Al 7075-T6, SS 17-4PH, acier à outils A2, D2, O1 |
| Plage de tailles usinées | 5 mm à 600 mm de longueur, jusqu'à 300 mm de diamètre |
| Dureté | Tel qu'usiné 30 HRC, traité thermiquement jusqu'à 45 HRC (D2), 50 HRC (O1) |
| Tolérance linéaire | ±0,005 mm sur les caractéristiques critiques, ±0,01 mm standard |
| État de surface | 0,4 Ra rectifié, 0,8 Ra fraisé, 1,6 Ra standard |
| Faux-rond (concentrique) | 0,01 mm TIR sur les caractéristiques alésage-vers-diamètre extérieur |
| Délai | 10 jours ouvrables pour les prototypes, 15-18 jours pour les séries de production |
| MOQ | Sans MOQ—pièce unique acceptée pour validation |
| Inspection | Rapport complet MMT, profilomètre de surface, certificat de test de dureté |
Le profil de votre mâchoire de préhension n'est pas un simple rectangle. Il comporte des chanfreins, des contre-dépouilles et un rayon de contact qui doit correspondre à la pièce que vous saisissez. Nous importons directement votre fichier STEP ou IGES dans le logiciel de FAO, puis simulons la trajectoire d'outil pour éviter les collisions avec les parois minces. Pour les dentelures internes ou le moletage sur la face de préhension, nous utilisons un outil de forme rectifié sur mesure qui coupe le motif en une seule passe—aucune opération d'électroérosion secondaire nécessaire. Cela réduit le temps de cycle de 40 % par rapport au fraisage conventionnel.
Lorsque vous commandez une paire de doigts de préhension, nous usinons les deux pièces à partir du même lot de barres et les suivons avec un seul numéro de travail. Les trous d'axe sont alésés à la tolérance H7 (0,012 mm), puis ébavurés avec une brosse céramique pour éliminer tout report d'arête. Si votre préhenseur utilise une liaison à quatre barres, nous usinons l'axe, l'alésage de bague et la chape en fourche dans un seul montage. Cela garantit que la liaison se déplace sans grippage—un point de défaillance courant sur les préhenseurs standard.
Chaque lot de pièces de préhension pour robot usinées CNC passe par un contrôle en 3 étapes. D'abord, une MMT mesure les références critiques et les positions de trous par rapport à votre dessin. Ensuite, un profilomètre de surface vérifie le Ra sur la face de préhension—nous rejetons tout ce qui dépasse 0,5 Ra si vous avez spécifié 0,4. Enfin, nous effectuons un test de dureté sur un coupon sacrificiel issu du même lot de traitement thermique. Vous recevez un rapport PDF avec toutes les lectures, ainsi qu'une vidéo de la pièce en cours de mesure, envoyée avec la confirmation d'expédition.
Nous n'avons pas de MOQ car nous exécutons de petits lots sur des machines CNC déjà configurées. Une pièce coûte plus cher par unité—le temps de configuration domine—mais nous le chiffrons de manière transparente. Pour 1000 pièces, nous passons à un montage dédié et réduisons le coût par pièce de 35 % à 50 %. Nous pouvons également conserver vos trajectoires d'outil programmées et vos décalages de montage pendant 12 mois, de sorte que la réapprovisionnement est aussi simple que d'envoyer un bon de commande avec l'ancien numéro de travail. C'est standard pour la fabrication de précision dans notre usine de Dongguan.
Pour obtenir un devis précis en 12 heures, envoyez un fichier PDF ou STEP avec trois éléments : les cotes de tolérance critiques (en particulier sur la pointe de mâchoire et la face de montage), le grade du matériau et l'exigence d'état de surface. Si vous omettez la finition, nous utilisons par défaut 1,6 Ra et le notons sur le devis. Si vous avez besoin d'un traitement thermique, spécifiez la plage de dureté—n'écrivez pas simplement « dur ». Aussi, indiquez-nous le taux de cycle de votre robot ; nous pouvons suggérer un alliage d'aluminium plus léger ou un acier trempé en fonction de la charge d'impact. Pour les recommandations d'outillage, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Pour les définitions de tolérance et les symboles GD&T, lisez le guide des tolérances d'usinage CNC.
Aucun MOQ—nous usinons une seule mâchoire ou un seul doigt prototype pour votre test initial, puis passons à l'échelle de milliers avec le même système de qualité.
Oui, nous usinons tout profil 2D ou 3D à partir de votre fichier STEP, y compris les dentelures, les queues d'aronde et les rayons personnalisés, sans frais d'outillage pour les profils de moins de 200 mm.
Nous utilisons un palpage en cours de processus sur la machine CNC, puis un contrôle MMT final sur 100 % des dimensions critiques pour les lots de moins de 50 pièces, et un échantillon statistique pour les séries plus importantes.
Le standard est de 10 jours ouvrables, mais nous pouvons accélérer un ensemble unique de 2 à 4 pièces à 5 jours ouvrables avec des frais de priorité de 20 %, sous réserve de disponibilité des matériaux.
Envoyez votre dessin en STEP, IGES, PDF, ou même un croquis à main levée avec des dimensions. Nous répondrons avec un prix unitaire ferme, un délai et une note DFM si nous voyons un moyen de réduire les coûts. Si vous avez besoin d'une suggestion de matériau, incluez le poids de la pièce et le taux de cycle. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous sommes BQUQ, une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience en usinage CNC, emboutissage et fabrication de ressorts.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
