Ce que fait ce boîtier à l'intérieur de votre enceinte Il s'agit d'un composant d'enceinte usiné CNC qui maintient le haut-parleur, le filtre et les renforts internes en place. Vous obtenez une tolér
Il s'agit d'un composant d'enceinte usiné CNC qui maintient le haut-parleur, le filtre et les renforts internes en place. Vous obtenez une tolérance de position de ±0,005 mm, un faux-rond total de 0,01 mm sur le siège du haut-parleur et un état de surface jusqu'à Ra 0,4 µm. Nous usinons à partir d'aluminium 6061-T6 ou 7075-T6, ou d'acier inoxydable 304/316, avec une dureté allant jusqu'à 45 HRC après traitement thermique. Le délai de livraison des prototypes est de 5 jours ouvrés ; les séries de production sont expédiées sous 15 jours. Il s'agit d'une fabrication de précision issue d'une usine de Dongguan forte de 20 ans d'expérience, fabriqué en Chine, sans MOQ pour votre première commande.
Les haut-parleurs ne sont pas ronds. Ce sont des châssis moulés avec des trous de montage qui se déplacent pendant le refroidissement. Si votre boîtier CNC a un siège de haut-parleur avec un faux-rond supérieur à 0,01 mm, la bobine mobile frotte contre l'entrefer de l'aimant. Cela provoque des grattements, de la distorsion et une défaillance prématurée. Nous usinons le siège du haut-parleur en un seul montage — ébauche, semi-finition, finition — sans libérer la pièce de l'étau. Cela élimine les erreurs de re-serrage. Nous utilisons également une table rotative 4e axe pour le diamètre extérieur, de sorte que le siège et la bride extérieure sont concentriques à 0,01 mm près. Vous pouvez entendre la différence dans les basses : aucune fuite d'air, aucun bruit mécanique.
Nous stockons de l'aluminium 6061-T6 pour les conceptions sensibles au poids — il s'usine proprement, s'anodise bien et offre une dureté de 95 HB. Pour les woofers haute puissance qui génèrent de la chaleur, nous recommandons le 7075-T6 : 150 HB, meilleure résistance à la fatigue, toujours léger. Si vous avez besoin d'une résistance à la corrosion pour des enceintes marines ou extérieures, nous usinons de l'acier inoxydable 316L — 25 HRC à l'état brut d'usinage, 45 HRC après durcissement par précipitation. Nous n'utilisons pas d'aluminium moulé pour ces pièces. Le moulage laisse une porosité qui crée des fuites d'air dans l'enceinte. L'usinage CNC à partir de barres ou de plaques pleines vous donne une paroi sans vide — vous pouvez tester chaque unité à 0,5 bar sans fuite. Pour l'amortissement, nous pouvons ajouter une rainure usinée sur la paroi intérieure pour un joint torique en caoutchouc. Cette rainure est coupée à ±0,02 mm de largeur, de sorte que le joint torique reste en place pendant l'assemblage.
L'accord de l'enceinte dépend du volume interne. Si l'épaisseur de paroi de votre boîtier varie de 0,5 mm, le volume effectif change et votre fréquence d'accord des basses dérive. Nous maintenons l'épaisseur de paroi à ±0,03 mm sur toute la pièce. Sur un boîtier de 200 mm de diamètre, cela représente une variation de volume de moins de 0,2 %. Nous y parvenons avec une morsure douce personnalisée qui saisit la pièce sur le contour extérieur, et non sur une surface plane. Ensuite, nous usinons l'alésage interne avec une barre d'alésage dotée d'un affichage numérique de 0,01 mm. Chaque boîtier reçoit une mesure d'épaisseur de paroi en 8 points — nous l'enregistrons dans le rapport d'inspection. Si vous avez besoin d'un volume interne spécifique pour une conception bass-reflex, nous pouvons usiner un profil interne étagé pour affiner le volume sans modifier les dimensions extérieures.
La surface brute d'usinage est de Ra 0,8 µm — idéale pour les surfaces internes cachées. Pour l'extérieur visible, nous proposons Ra 0,4 µm avec une finition brossée. Cela signifie que nous passons une courroie de grain 400 sur le diamètre extérieur après l'usinage. Ensuite, nous anodisons en clair, noir ou argent — une épaisseur de revêtement de 18–20 µm, suffisante pour une résistance au brouillard salin selon ASTM B117 pendant 200 heures. Si vous avez besoin d'une finition mate, nous sablons avec des billes de verre de 120 mesh à 4 bars de pression. Cela donne un Ra uniforme de 0,8–1,2 µm sans réflexion. Pour les boîtiers en acier inoxydable, nous proposons l'électropolissage — cela réduit le Ra à 0,2 µm et élimine les irrégularités de la couche de passivation. Toutes les finitions sont réalisées en interne, nous n'expédions donc pas les pièces à un tiers. Cela maintient votre délai à 15 jours, et non 25.
Nous inspectons 100 % des dimensions critiques sur chaque boîtier, pas seulement un échantillon. Le faux-rond du siège du haut-parleur est mesuré avec un comparateur à cadran sur un mandrin de précision — résolution de 0,002 mm. Les positions des trous de montage sont vérifiées sur une MMT avec une précision de palpage de ±0,0015 mm. L'épaisseur de paroi est mesurée avec une jauge à ultrasons en 8 points. L'état de surface est vérifié avec un profilomètre sur la face visible. Nous vous envoyons un rapport d'inspection complet avec l'expédition — PDF et CSV. Si une dimension est hors spécification, la pièce est mise au rebut, pas retravaillée. Le retraitement affaiblit la structure du matériau. Nous ne prenons pas ce risque.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Aluminium 6061-T6 / 7075-T6, acier inoxydable 304/316 |
| Taille maximale de pièce | 600 mm de diamètre x 400 mm de hauteur |
| Dureté (aluminium) | 95 HB (6061-T6), 150 HB (7075-T6) |
| Dureté (inoxydable) | 25 HRC à l'état brut, 45 HRC après durcissement par précipitation |
| Tolérance d'usinage | ±0,005 mm sur les caractéristiques critiques |
| Faux-rond (siège du haut-parleur) | 0,01 mm de faux-rond total indiqué |
| État de surface (usiné) | Ra 0,4 µm (Ra 0,2 µm en électropolissage en option) |
| Épaisseur d'anodisation | 18–20 µm, clair/noir/argent |
| Contrôle de l'épaisseur de paroi | ±0,03 mm |
| Délai (prototype) | 5 jours ouvrés |
| Délai (production) | 15 jours ouvrés pour 500 pièces |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce acceptée |
Les parois minces — 2 mm ou moins — vibrent pendant l'usinage. Cela provoque des marques de broutage et une dérive dimensionnelle. Nous utilisons une barre d'alésage en carbure personnalisée avec un rapport longueur/diamètre de 5:1, et non le standard de 3:1. Cela réduit la déflexion de 40 %. Nous utilisons également une plaquette de lissage sur la passe de finition. Ce méplat de lissage crée une surface lisse sans augmenter la vitesse d'avance. La vitesse de broche est réglée pour éviter la fréquence naturelle de la pièce — nous la calculons à partir du module du matériau et de l'épaisseur de paroi. Si vous concevez un boîtier à paroi mince, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC — il contient les formules exactes que nous utilisons pour les limites de déflexion des outils. Et pour définir vos propres tolérances, notre guide des tolérances d'usinage CNC explique ce que ±0,005 mm signifie réellement sur une ligne de production.
Les boîtiers d'enceintes sont lourds — un boîtier en aluminium de 200 mm pèse environ 1,5 kg. Nous emballons chaque boîtier dans un insert en mousse séparé découpé au contour exact. Cela évite les rayures de surface pendant le transport. Pour les pièces anodisées, nous ajoutons une couche de film antistatique sur la surface extérieure — cela empêche l'attraction de la poussière, ce qui est essentiel si vous assemblez des haut-parleurs en salle blanche. Nous utilisons des cartons ondulés à double paroi avec une résistance à l'écrasement de 200 kg par mètre carré. Pour les expéditions internationales, nous mettons un sachet déshydratant dans chaque carton — 20 grammes de gel de silice. Cela évite la condensation pendant le fret aérien. Chaque carton est étiqueté avec le numéro de pièce, la révision et la quantité. Pas de lots mélangés dans un même carton.
Le moulage sous pression a un coût d'outillage de 8 000 à 15 000 $ pour un boîtier d'enceinte. C'est acceptable si vous fabriquez 10 000 unités. Mais pour une nouvelle conception, vous ne savez pas si le haut-parleur correspond à l'enceinte tant que vous ne l'avez pas testé. L'usinage CNC a un coût d'outillage nul. La première pièce coûte le même prix que la 500e. Nous proposons une série de 50 pièces prototypes à 18–35 $ par pièce pour l'aluminium, selon la taille et la complexité. Cela inclut l'inspection et l'anodisation. Comparez cela au moulage sous pression : 15 000 $ d'outillage + 6 $ par pièce. Vous atteignez le seuil de rentabilité à 1 500 pièces. Si votre produit change après les tests acoustiques, l'usinage CNC vous permet de modifier la conception pour 50 $ de temps de programmation. Le moulage sous pression nécessite un nouvel outillage — encore 15 000 $. C'est pourquoi nous voyons de plus en plus d'ingénieurs passer au CNC pour les boîtiers d'enceintes dans la gamme de 100 à 2 000 unités.
Oui, sans MOQ — nous usinons une pièce pour votre test acoustique, et vous ne payez que le coût d'usinage plus le matériau.
Absolument — nous usinons tout motif de trous que vous spécifiez, y compris les trous fraisés pour vis Torx ou hexagonales, avec une tolérance de position de ±0,01 mm.
Nous mesurons 100 % des pièces avec un comparateur à cadran sur un mandrin, et les données de mesure sont incluses dans le rapport d'inspection pour chaque lot.
Nous pouvons livrer 100 boîtiers usinés et anodisés en 7 jours ouvrés si vous approuvez le dessin dans les 24
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
