Ce que ce service de fraisage CNC offre—et les chiffres qui comptent Il s'agit d'une opération de fraisage CNC complète destinée aux ingénieurs ayant besoin de pièces usinées, du prototype à la produc
Il s'agit d'une opération de fraisage CNC complète destinée aux ingénieurs ayant besoin de pièces usinées, du prototype à la production. Vous bénéficiez d'un fraisage 3 axes, 4 axes et 5 axes avec une tolérance de positionnement de ±0,005 mm (0,0002 pouce) et un état de surface jusqu'à Ra 0,4 µm. Le délai typique est de 10 jours ouvrables pour les commandes jusqu'à 500 pièces, et nous maintenons une dureté jusqu'à HRC 58 sur l'acier à outils trempé. C'est de la fabrication de précision, réalisée en Chine, sans MOQ—vous pouvez commander une pièce ou dix mille.
Nos centres d'usinage 5 axes (DMG MORI et contrôlés par Fanuc) font pivoter la pièce sur deux axes rotatifs pendant la coupe. Cela signifie qu'une pièce avec des contre-dépouilles, des trous inclinés ou des contours de pales de turbine est usinée en un seul montage—sans re-serrage, sans dérive de référence cumulée. Pour une roue typique que nous usinons, le faux-rond reste sous 0,01 mm au total. Sur une machine 3 axes, cette même pièce nécessiterait cinq montages et risquerait un désalignement de 0,05 mm entre les caractéristiques. Nous utilisons également le 4 axes pour les travaux indexés comme les dents d'engrenage ou les motifs de rainures, réduisant le coût de 20 % par rapport au 5 axes lorsque le mouvement simultané complet n'est pas nécessaire.
Nous gardons des barres et des plaques en interne pour des démarrages en 24 heures. L'aluminium 6061-T6 et 7075-T6 sont nos matériaux les plus rapides—nous pouvons expédier des supports simples en 3 jours. Pour l'acier, nous travaillons le 4140 pré-trempé (HRC 28-32), le 4340 et l'acier à outils D2. Si vous avez besoin de résistance à l'usure, nous usinons le H13 recuit puis le traitons thermiquement à HRC 48-52 avec un four sous vide, suivi d'une découpe par électroérosion à fil si la géométrie finale nécessite un angle interne vif. Les options en acier inoxydable incluent le 303, le 304 et le 17-4 PH (condition H1025, HRC 33). Pour les plastiques, nous usinons le Delrin, le PEEK et le PTFE avec des cannelures affûtées et polies pour éviter la fusion.
Nos broches tournent à 15 000 tr/min avec une précision de cône de AT3. Nous utilisons des mandrins à pince ER 32 et ER 16 sur toutes les passes de finition, pas seulement pour l'ébauche. Une pince neuve a un faux-rond de 0,003 mm au nez ; nous mesurons chaque assemblage d'outil avec un préréglage laser avant la première coupe. Pourquoi cela vous importe-t-il ? Parce qu'un faux-rond d'outil de 0,01 mm sur une passe de finition double la rugosité de surface effective et laisse un motif ondulé sur la paroi. Nous maintenons nos tolérances parce que nous contrôlons l'outil, pas seulement la machine.
Chaque commande, même un prototype unique, passe par une inspection documentée. Nous utilisons une MMT Zeiss (machine à mesurer tridimensionnelle) pour les dimensions jusqu'à 800 mm x 600 mm x 500 mm. L'état de surface est vérifié avec un profilomètre Mitutoyo, et la dureté avec un duromètre Rockwell. Vous recevez un rapport PDF avec : les dimensions mesurées par rapport au dessin, une lecture de rugosité de surface et un certificat matière (certificat de contrôle en usine). Si nous ne pouvons pas maintenir votre tolérance sur une caractéristique, nous le signalons avant la production—pas après. C'est ainsi que nous maintenons notre rendement de première passe au-dessus de 98 % sur les commandes récurrentes.
Trois facteurs dominent le prix d'une pièce fraisée CNC : le temps de montage, le taux d'enlèvement de matière et l'exigence d'état de surface. Le temps de montage est fixe—nous facturons 85 $ de l'heure pour le temps machine, et une pièce 2D simple prend 30 minutes à monter, tandis qu'une roue 5 axes prend 4 heures. L'enlèvement de matière compte : l'aluminium se coupe à 300 cm³/min, mais l'acier trempé à 50 cm³/min, donc l'acier coûte 5 fois plus par centimètre cube. Enfin, une finition Ra 0,4 µm nécessite une passe de finition séparée et une avance plus lente—ajoutez 15 % au coût par rapport à Ra 1,6 µm. Pour une estimation rapide, envoyez votre dessin et nous vous ferons un devis sous 12 heures.
Nous n'inspectons pas seulement à la fin. L'opérateur vérifie la première pièce après la passe d'ébauche, puis après la finition, à l'aide d'un comparateur de hauteur et d'un micromètre d'alésage. Le département contrôle qualité revérifie chaque 10e pièce pendant la production et le lot entier à la fin. Chaque pièce reçoit un numéro de série unique marqué au laser sur une surface non critique. Cette traçabilité signifie que si un lot a un problème, nous pouvons l'isoler à une machine, un outil et un opérateur spécifiques—et le corriger avant votre prochaine commande.
| Spécification | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux | Aluminium 6061-T6, 7075-T6, 4140, 4340, D2, H13, 17-4 PH, Delrin, PEEK | Stock conservé en interne |
| Taille max de pièce | 800 mm x 600 mm x 500 mm | Pour 3 axes ; 5 axes limité à un cube de 300 mm |
| Dureté (acier) | Jusqu'à HRC 58 (à l'usinage) | Traitement thermique en interne |
| Tolérance (fraisage) | ±0,005 mm (0,0002 pouce) | Sur les caractéristiques usinées |
| État de surface | Ra 0,4 µm (min) | Ra 1,6 µm standard |
| Faux-rond (trous/plots) | 0,01 mm TIR | Mesuré sur MMT |
| Délai | 10 jours ouvrables (500 pièces) | Expédition en 3 jours pour les pièces simples |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce OK) | Du prototype à la production |
| Rapport d'inspection | MMT + profilomètre + dureté | PDF inclus avec chaque expédition |
| Types de machines | 3 axes, 4 axes, 5 axes | DMG MORI, Fanuc |
Sans MOQ—nous acceptons un prototype unique ou une série de production complète de 10 000 pièces, et le prix unitaire est le même pour toute quantité supérieure à 10.
Oui—nous ajustons les paramètres d'usinage pour votre tolérance exacte, appliquons l'anodisation, la passivation ou le placage au nickel, et nous nous procurons tout matériau standard que vous spécifiez, avec une traçabilité complète.
Nous utilisons le contrôle statistique des processus (SPC)—en mesurant chaque 10e pièce sur la MMT et en ajustant les décalages d'outil lorsqu'une tendance apparaît, afin de détecter la dérive avant que les pièces ne sortent de la spécification.
Le délai standard est de 10 jours ouvrables pour jusqu'à 500 pièces, mais nous pouvons expédier des pièces en aluminium simples en 3 jours et des pièces complexes 5 axes en 15 jours—nous le confirmerons dans votre devis.
Pour un devis ferme sous 12 heures, envoyez votre dessin (PDF, STEP ou IGES) à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Incluez votre matériau, votre tolérance et votre quantité—nous répondrons avec un prix, un délai et une revue DFM. Besoin d'aide pour choisir l'outillage ou comprendre les limites ? Lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC ou notre guide des tolérances d'usinage CNC avant d'envoyer le fichier.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
