Cette collection de pièces de contacteur haute tension pour VE couvre chaque composant métallique embouti à l’intérieur de votre contacteur DC—contacts fixes, ponts mobiles, plaques de culasse, langu
Cette collection de pièces de contacteur haute tension pour VE couvre chaque composant métallique embouti à l’intérieur de votre contacteur DC—contacts fixes, ponts mobiles, plaques de culasse, languettes de borne et inserts de chambre d’extinction d’arc. Nous maintenons la planéité à 0,02 mm, la tolérance d’emboutissage à ±0,01 mm et la finition de surface à Ra 0,8–1,6, avec un délai standard de 15 jours après approbation du plan. Les pièces sont trempées à 40–45 HRC lorsque requis, prêtes pour le soudage de pastilles en alliage d’argent ou l’étamage.
La résistance de contact et le comportement de soufflage d’arc dépendent de l’entrefer entre les contacts fixes et mobiles. Si votre pont embouti est décalé de 0,05 mm, l’entrefer se déplace, la durée de l’arc augmente et votre relais échoue au test de 100 000 cycles. Nos outillages progressifs sont rectifiés à ±0,005 mm, et nous vérifions chaque lot avec une MMT. Nous avons embouti plus de 40 millions de pièces de contacteur pour des fournisseurs de rang 1 de l’industrie VE en Europe et en Amérique du Nord depuis 2018.
Nous stockons du cuivre C1100, du cuivre au béryllium C17200, du cuivre T2 avec incrustation d’argent, et de l’acier inoxydable 304/316L pour les ressorts et les boîtiers. Pour les contacts mobiles, nous utilisons des inserts CuW (tungstène-cuivre) sur une base en cuivre pour résister à l’arc électrique en 600 V DC. Le traitement thermique est effectué en interne : mise en solution pour le cuivre au béryllium (dureté 36–42 HRC) et durcissement sélectif pour les culasses en acier à 45 HRC. Aucun traitement thermique externalisé ne signifie aucune dérive de dureté d’un lot à l’autre.
Nous concevons nos propres outillages progressifs à l’aide de la simulation AutoForm. Chaque outillage comporte un minimum de 12 postes : pilotage, découpage, matriçage, cintrage et ébarbage final. Nous maintenons le jeu poinçon-matrice à 5 % de l’épaisseur du matériau—ce qui élimine les bavures supérieures à 0,03 mm sur les bords qui glissent à l’intérieur du boîtier du contacteur. Pour les pièces avec des trous de moins de φ1,0 mm, nous utilisons des inserts découpés au fil pour maintenir la position des trous à ±0,015 mm sur 500 000 frappes.
Les contacteurs haute tension transportent un courant continu de 250 A ; toute couche d’oxyde sur la surface de contact élève la température de 10 à 20 °C. Nous polissons les faces de contact à Ra 0,8 et appliquons sélectivement une incrustation d’argent (Ag 99,9 %) de 0,2 à 0,5 mm d’épaisseur sur les pointes de contact. Cela vous garantit une résistance de contact constante inférieure à 0,5 mΩ par paire. Nous proposons également un étamage (5–8 µm) sur les languettes de borne pour la résistance à la corrosion dans les boîtiers scellés.
Chaque lot reçoit un rapport de première inspection (FAI) avec des données MMT 3D, ainsi qu’un contrôle dimensionnel à 100 % à l’aide de projecteurs optiques pour les dimensions critiques de l’entrefer de contact. Nous mesurons la dureté sur trois pièces par lot (échelle Rockwell C) et enregistrons la rugosité de surface avec un profilomètre. Vous recevez un rapport PDF avec les valeurs réelles, pas seulement un certificat de conformité. Si une pièce dépasse la tolérance, nous trions 100 % avant l’emballage.
Nous utilisons des presses haute vitesse de 35 à 250 tonnes à 200–600 frappes par minute. Pour les prototypes, nous utilisons un outillage à simple frappe et expédions en 7 jours. Pour la production, notre délai standard est de 15 jours après approbation de l’outillage. Sans MOQ—commandez 50 pièces pour un test sur banc ou 500 000 pour un lancement complet de véhicule. Nous maintenons des bobines de matière première en stock pour le C1100, le C17200 et le 304SS, afin que votre première commande n’attende jamais l’approvisionnement en matériaux.
Pour un pont de contacteur VE avec incrustation d’argent, le coût de l’outillage varie de 1 200 $ à 3 500 $ selon le nombre de postes. À 10 000 pièces, le prix unitaire est de 0,85 $ ; à 100 000 pièces, il tombe à 0,42 $. Nous partageons la structure des coûts d’outillage de manière transparente—vous ne payez que pour la matrice, sans frais de mise en place cachés. Nous proposons également un plan de conservation de l’outillage : si vous commandez à nouveau dans les 12 mois, l’outillage est stocké gratuitement.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | C1100 Cu, C17200 BeCu, CuW (W 70/80), 304/316L SS, T2 Cu avec incrustation Ag |
| Épaisseur du matériau | 0,15 mm – 3,0 mm (bobine ou bande) |
| Tolérance d’emboutissage | ±0,01 mm (caractéristiques critiques), ±0,05 mm (général) |
| Planéité / gauchissement | ≤0,02 mm sur 25 mm de longueur |
| Dureté (BeCu) | 36–42 HRC (mis en solution et vieilli) |
| Dureté (culasse en acier) | 40–45 HRC (durcissement sélectif) |
| Finition de surface Ra | 0,8 µm (face de contact), 1,6 µm (autres surfaces embouties) |
| Hauteur de bavure | ≤0,03 mm (mesurée selon VDA 19) |
| Résistance de contact | ≤0,5 mΩ par paire (incrustation Ag, 250 A) |
| Délai | 7 jours (prototype), 15 jours (production) |
| MOQ | Sans MOQ (50 pièces pour échantillonnage) |
| Emballage | Plateaux antistatiques, bobine ou tube, selon IPC/JEDEC |
Sans MOQ—vous pouvez commander 50 pièces pour validation, et nous conservons le même outillage pour les séries à faible volume.
Oui, nous ajustons l’incrustation Ag de 0,2 à 0,5 mm, ou passons à AgSnO2 ou CuW, en fonction de vos données de test d’érosion d’arc.
Nous effectuons une FAI avec MMT, une inspection optique à 100 % des entrefers de contact et des contrôles de dureté par lot, avec un rapport complet expédié.
De l’approbation du plan à l’expédition, 15 jours ; pour les commandes récurrentes avec outillage existant, 10 jours.
Envoyez votre plan (PDF, STEP ou IGES) avec le matériau, l’épaisseur et le volume annuel. Nos ingénieurs répondent sous 12 heures avec un devis ferme, le coût de l’outillage et le prix unitaire. Nous suggérons également des modifications de conception pour réduire le coût de l’outillage—par exemple, augmenter le rayon de coin de 0,2 à 0,3 mm peut réduire l’usure de la matrice de 30 %. Avant de finaliser votre spécification de matériau, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour des conseils sur la qualité des bords, et notre guide des tolérances d’usinage CNC pour comprendre ce que ±0,01 mm signifie réellement en production.
Envoyez un e-mail à sc@bquq.com ou WhatsApp au +86 13713157787 avec votre plan. Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec plus de 20 ans d’expérience en emboutissage et en CNC—vos pièces sont fabriquées en Chine, pas seulement sourcées là-bas. Devis ferme sous 12 heures.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
