Ceci est une gamme complète de bornes en cuivre et en laiton estampées pour la distribution de courant élevé, les interconnexions de batteries et les assemblages de barres omnibus. Vous obtenez une pl
Ceci est une gamme complète de bornes en cuivre et en laiton estampées pour la distribution de courant élevé, les interconnexions de batteries et les assemblages de barres omnibus. Vous obtenez une planéité de 0,02 mm, une hauteur de bavure inférieure à 0,05 mm et une plage de dureté de 1/4H à pleine H (HV 80–150) selon l'alliage et la trempe. Chaque pièce est fabriquée en Chine dans notre usine de Dongguan forte de 20 ans d'expérience, avec un délai standard d'outillage de 15 jours et un échantillonnage de prototype en 7 jours.
L'usinage retire de la matière et brise la structure du grain, ce qui augmente la résistance aux joints de grains. L'estampage réaligne le grain le long du rayon de courbure, offrant un chemin continu à faible résistance. Nos bornes de puissance supportent jusqu'à 300 A par 10 mm² de section avec une élévation de température inférieure à 30°C à charge nominale. Le bord estampé est écroui, augmentant la résistance mécanique au point de contact critique sans ajouter d'épaisseur de matière.
Nous stockons du cuivre C1100 ETP, du cuivre au béryllium C17200 et du laiton C2680 en épaisseurs de 0,3 mm à 6,0 mm. Pour les applications à cycles élevés, nous spécifions le C17200 en trempe TH04 (HV 360–420) pour résister à la relaxation de contrainte à 150°C. Pour une conductivité pure, nous utilisons le C1100 en trempe demi-dure (HV 80–110), offrant une conductivité de 101% IACS tout en maintenant un pliage à 90° sans fissuration. Tous les certificats de matériaux sont traçables jusqu'au numéro de coulée de l'usine.
Notre atelier d'outillage construit des outillages progressifs avec des poinçons en acier D2 et des inserts en carbure. Nous contrôlons la position du trou pilote de la bande à ±0,005 mm, ce qui maintient le motif de trous de montage critique de la borne dans une position réelle de ±0,01 mm. L'outillage est entretenu selon un calendrier préventif : nous mesurons l'usure des poinçons après chaque 50 000 frappes et réaffûtons avant que la dérive de tolérance ne dépasse 20% de la spécification admissible. C'est pourquoi nous pouvons offrir une garantie d'outillage de 500 000 frappes sur toutes les familles de bornes standard.
Les surfaces en cuivre nu sont finies à Ra 0,8 µm dans les zones plates et Ra 0,4 µm sur les pastilles de contact. Pour la résistance à la corrosion et une résistance de contact stable inférieure à 0,5 mΩ, nous proposons un placage argent sélectif (3–5 µm), un placage étain (5–8 µm), ou une sous-couche nickel plus flash or (0,1–0,3 µm). L'adhérence du placage est vérifiée par un test de pliage à 180° sans décollement. Nous appliquons également un revêtement de conversion au chromate clair sur le cuivre nu pour prévenir l'oxydation pendant le stockage et l'expédition.
Chaque lot est vérifié avec une MMT (Machine à Mesurer Tridimensionnelle) pour les positions de trous, les angles de pliage et la planéité. Nous échantillonnons 32 pièces par lot selon AQL 0,65. Pour les dimensions critiques comme l'épaisseur de la languette de contact de la borne, nous mesurons 100% avec un micromètre laser. La dureté est vérifiée sur une échelle Rockwell 15T à trois points par échantillon. Un rapport dimensionnel complet avec les tracés MMT est inclus dans la liste de colisage. Si vous avez besoin d'un PPAP Niveau 3 ou d'un certificat de matériau avec analyse chimique, nous le fournissons sans frais supplémentaires.
Les bornes sont emballées dans du papier antistatique VCI (Inhibiteur de Corrosion en Vapeur) pour prévenir le ternissement pendant le transport maritime. Chaque couche est séparée par de la mousse pour éviter les rayures sur les surfaces de contact. Les cartons d'exportation standard contiennent 5 000 à 10 000 pièces selon la taille des bornes. Nous offrons un emballage sous vide pour le stockage à long terme (plus de 12 mois) sans frais supplémentaires. Pour le fret aérien, nous utilisons des boîtes compartimentées pour éliminer les dommages de bord induits par les vibrations.
Le coût d'outillage varie de 1 500 $ pour une borne plate simple à 8 000 $ pour une pièce complexe à plusieurs pliages avec un ressort de contact lancé. Le prix unitaire évolue inversement avec le volume : à 10 000 pièces, vous payez environ 0,45 $–0,90 $ par borne ; à 100 000 pièces, le prix chute à 0,15 $–0,35 $. Comme nous utilisons des presses à grande vitesse à 400–800 frappes par minute, une commande de 50 000 pièces ne prend que 2 à 3 heures de temps de presse. Nous pouvons amortir l'outillage dans le prix unitaire si votre volume annuel dépasse 200 000 pièces.
| Spécification | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Nuance de matériau | C1100 ETP, C17200 BeCu, Laiton C2680 | Certificat d'usine traçable |
| Plage d'épaisseur | 0,3 mm – 6,0 mm | Tolérance ±0,02 mm |
| Dureté (C1100) | HV 80 – 110 (1/2H) | Selon ASTM B152 |
| Dureté (C17200) | HV 360 – 420 (TH04) | Pour pièces à cycles élevés |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm (critique), ±0,05 mm (générale) | Vérifiée par MMT |
| Finition de surface | Ra 0,4 µm (pastille de contact), Ra 0,8 µm (plate) | Mesurée au profilomètre |
| Planéité | 0,02 mm max sur 50 mm de longueur | Sur marbre granit |
| Hauteur de bavure | 0,05 mm max | Selon IPC-2222 |
| Options de placage | Ag 3–5 µm, Sn 5–8 µm, Ni+Au 0,1–0,3 µm | Sélectif ou intégral |
| Délai | 7 jours (prototype), 15 jours (production) | À partir de l'approbation du dessin |
| MOQ | Sans MOQ | 1 prototype ou 1 000 000 pièces |
Tous les matériaux sont conformes RoHS 2.0 (Directive 2011/65/UE) avec des rapports d'essai émis par un laboratoire tiers. Pour les composants reconnus UL, nous pouvons fournir la carte jaune si votre conception de borne correspond à une série standard UL 310 ou UL 486A. Nous maintenons une ligne d'estampage certifiée UL pour les bornes de contact et de connecteur. Si votre application nécessite une classification d'inflammabilité spécifique ou une valeur CTI (Indice de Résistance au Cheminement) particulière, nous sélectionnerons le matériau d'isolation correspondant et produirons la borne en conséquence. La documentation complète est expédiée avec les marchandises.
Nous effectuons le taraudage, le rivetage et l'insertion de broches en interne, afin que vous receviez un sous-ensemble complet plutôt que des bornes individuelles. Nos postes de taraudage CNC gèrent les filetages M2 à M8 avec une précision de position de ±0,05 mm. Nous proposons également le soudage ultrasonique de fils conducteurs sur les bornes, avec des tests de force d'arrachement pour vérifier l'intégrité de la soudure. Pour les borniers, nous pouvons assembler les contacts estampés dans des boîtiers en plastique et tester la force d'insertion/retrait selon votre spécification. Cela réduit votre nombre de fournisseurs et diminue votre temps d'inspection à réception.
Pour une nouvelle conception, nous utilisons une combinaison d'électroérosion à fil et de découpe laser pour produire 5 à 10 prototypes en 7 jours, sans attendre un outillage dur. Les tolérances des prototypes sont de ±0,05 mm, légèrement plus lâches que la production mais suffisantes pour les tests de forme et de fonction. Une fois le prototype approuvé, nous chiffrons l'outillage de production avec un crédit fixe de 500 $ appliqué à votre première commande de production. Nous envoyons également un rapport DFM (Conception pour la Fabrication) avec chaque prototype, mettant en évidence les limitations du rayon de courbure et les améliorations d'utilisation de la matière. C'est le moyen le plus rapide de valider une conception de borne avant de s'engager dans l'outillage.
Non, il n'y a pas de MOQ ; vous pouvez commander une pièce prototype ou un million de pièces de production, et les prix évoluent avec le volume.
Oui, nous personnalisons la géométrie de l'outillage, l'épaisseur du matériau et le motif de placage en fonction de votre dessin 2D ou modèle 3D, avec une vérification DFM sous 24 heures.
Nous utilisons une inspection optique en ligne à 100% des pièces pour les dimensions critiques et un échantillonnage MMT de 32 pièces par lot selon AQL 0,65, avec des rapports complets inclus.
Les prototypes sont expédiés en 7 jours, l'outillage de production prend 15 jours, et les premiers articles sont approuvés dans les 2 jours après que l'outillage est prêt.
Pour un devis ferme sous 12 heures, envoyez votre dessin 2D ou modèle 3D à sc@bquq.com, ou contactez notre équipe d'ingénierie sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous examinerons vos exigences de matériau, de tolérance et de placage et enverrons une répartition des coûts pour l'outillage et le prix unitaire. Envoyez votre dessin maintenant et nous répondrons sous un jour ouvrable. Si vous sélectionnez encore des outils de coupe pour les processus en aval, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC et pour des conseils généraux sur les tolérances, référez-vous à notre guide des tolérances d'usinage CNC.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
