Il s'agit d'un dissipateur thermique en aluminium extrudé avec un clip à ressort pré-assemblé pour les dispositifs de puissance à montage traversant ou en surface. Nous l'usinons sur des centres d'usi
Il s'agit d'un dissipateur thermique en aluminium extrudé avec un clip à ressort pré-assemblé pour les dispositifs de puissance à montage traversant ou en surface. Nous l'usinons sur des centres d'usinage CNC à 5 axes pour maintenir l'espacement des ailettes à ±0,05 mm et la planéité de la base à 0,02 mm par 100 mm. Le clip à ressort est en acier 65Mn, traité thermiquement à 45–48 HRC, offrant une force de serrage constante de 18–22 N sur 10 000 cycles. Le délai est de 15 jours pour les tailles standard, et nous offrons sans MOQ pour cette ligne de produits.
Le clip n'est pas un fil plié générique. Nous l'estampons à partir d'acier à ressort 65Mn de 0,6 mm, puis nous le trempons à l'huile et le revenons à 45–48 HRC. Chaque clip est pré-assemblé dans la rainure du dissipateur sous une presse de 2 tonnes, garantissant que le point de contact tombe exactement sur la ligne centrale du dispositif. Force de serrage mesurée : 18–22 N, reproductible à ±1 N. Cela empêche les micro-vibrations pendant les cycles thermiques, principale cause du pompage de la pâte thermique. Nous testons la rétention du clip avec un dispositif de poussée-traction de 5 000 cycles avant chaque expédition de lot.
Notre presse d'extrusion de 2 000 tonnes produit des profils jusqu'à 300 mm de large. Pour ce dissipateur, nous maintenons le pas des ailettes à 4,0 mm ou 6,0 mm, la hauteur des ailettes de 15 à 60 mm, et l'épaisseur de la base de 3 à 10 mm. La rectitude est corrigée avec une étireuse à 0,5 mm par mètre. Après extrusion, nous usinons par CNC les trous de montage, les lamages et les rainures de clip. La tolérance de position des trous est de ±0,05 mm, et nous utilisons une MMT pour vérifier la première pièce et chaque 50e pièce.
La finition standard est un brillantage et une anodisation claire (Ra 0,8 µm) pour la résistance à la corrosion. Si votre application nécessite un contact thermique maximal, nous pouvons sauter l'anodisation et usiner la base à Ra 0,4 µm. Les couches anodisées ont une conductivité thermique inférieure à celle de l'aluminium nu, donc pour les conceptions à haute densité thermique, nous recommandons l'AL6063-T5 nu avec une surface micro-gravée. Nous enregistrons la rugosité de surface avec un profilomètre Taylor Hobson sur chaque lot — pas seulement à l'échantillonnage.
Extrusion : AL6063-T5 ou AL6061-T6. Le 6063-T5 est standard pour sa conductivité thermique (201 W/m·K) et son extrudabilité. Le 6061-T6 est utilisé lorsque vous avez besoin d'une résistance mécanique plus élevée (limite d'élasticité 240 MPa) pour les environnements à fortes vibrations. Clip : acier à ressort 65Mn, 45–48 HRC. Si vous avez besoin de résistance à la corrosion, nous substituons l'acier inoxydable SUS301, trempé à 40–45 HRC. Nous n'utilisons pas d'aluminium recyclé sans certificat d'usine — chaque billette est traçable jusqu'à la fonderie.
Chaque dissipateur passe par trois contrôles. D'abord, une MMT mesure les positions des trous et la planéité de la base (0,02 mm). Ensuite, un test de traction du clip vérifie la force de 18 N avec un dynamomètre numérique. Enfin, un profilomètre de surface vérifie le Ra. Nous effectuons également une inspection visuelle à 100 % pour les rayures, les bosses et les défauts d'anodisation. Pour les commandes de plus de 500 pièces, nous incluons un rapport dimensionnel tamponné par notre ingénieur QC. Nous suivons la norme ISO 9001:2015 et pouvons fournir un PPAP niveau 3 si votre client l'exige.
Prototype (1 à 10 pièces) expédié en 5 jours via DHL Express, emballé dans de la mousse ESD et des sacs antistatiques. Production (100 à 10 000 pièces) expédiée en 15 jours, emballée dans des cartons compartimentés avec un insert en mousse qui empêche le pliage des ailettes. Chaque carton contient 50 pièces, et nous marquons le carton avec le numéro de pièce, le code de lot et l'étiquette de conformité RoHS. Nous n'utilisons pas de rembourrage en vrac — chaque dissipateur est individuellement gainé pour éviter l'abrasion de surface.
La hauteur standard du clip est de 10 mm, conçue pour les boîtiers TO-247 et TO-220. Si vous utilisez un dispositif différent, envoyez-nous le dessin du boîtier et nous ajustons l'angle de pliage du clip et la profondeur de la rainure. Nous avons 12 matrices de clip standard, et les matrices personnalisées coûtent 400 à 800 $ avec un délai de 7 jours. Pour les volumes élevés, le coût de la matrice personnalisée est amorti dans le prix unitaire. Nous pouvons également ajouter un épaulement sur le clip pour les dispositifs plus grands comme les modules IGBT jusqu'à 62 mm de large.
À 50 W, avec un pas d'ailettes de 4,0 mm et une hauteur d'ailettes de 30 mm, la résistance thermique est de 1,1 °C/W (convection naturelle, température ambiante de 25 °C). À 100 W, la résistance monte à 1,8 °C/W en raison des effets de couche limite. Si vous ajoutez de l'air forcé à 2 m/s, la résistance chute à 0,4 °C/W. Nous fournissons une simulation thermique (Fluent) gratuitement pour les commandes de plus de 500 pièces. Ces chiffres sont mesurés, pas simulés — nous utilisons un tunnel aérodynamique avec une matrice chauffée pour vérifier.
Notre histoire de 20 ans à Dongguan signifie que nous avons l'outillage, l'estampage et le CNC en interne — pas d'externalisation. C'est de la fabrication de précision fabriquée en Chine avec un contrôle complet du processus. Nous avons 40 machines CNC, 15 presses d'estampage et 2 lignes d'extrusion. Vous avez un seul point de contact pour l'extrusion, le clip et l'assemblage final. Nous atteignons régulièrement 99,2 % de livraison à temps, et nous gardons un stock tampon de 3 000 dissipateurs standard pour des échantillons le jour même.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériau (extrusion) | AL6063-T5 / AL6061-T6 |
| Matériau (clip) | Acier à ressort 65Mn / SUS301 |
| Dureté du clip | 45–48 HRC (65Mn) / 40–45 HRC (SUS301) |
| Pas des ailettes | 4,0 mm / 6,0 mm |
| Hauteur des ailettes | 15–60 mm |
| Épaisseur de la base | 3–10 mm |
| Tolérance de position des trous | ±0,05 mm |
| Planéité de la base | 0,02 mm / 100 mm |
| Finition de surface (anodisée) | Ra 0,8 µm |
| Finition de surface (nue) | Ra 0,4 µm |
| Force de serrage | 18–22 N (±1 N) |
| Délai (prototype) | 5 jours |
| Délai (production) | 15 jours |
| MOQ | Sans MOQ |
Sans MOQ — vous pouvez commander 1 pièce pour un test de prototype, et nous ne facturons qu'un petit frais de configuration pour les matrices de clip personnalisées.
Oui, nous avons 12 matrices standard et pouvons fabriquer une matrice personnalisée en 7 jours pour 400 à 800 $, amortie dans votre prix unitaire pour les séries de production.
Nous détensionnons le clip après formage et testons 5 000 cycles de poussée-traction — la force mesurée reste entre 18 et 22 N, vérifiée avec un dynamomètre numérique.
La production standard est de 15 jours ; l'anodisation personnalisée (par exemple, noire, dure) ajoute 3 jours, soit 18 jours au total de l'approbation du dessin à l'expédition.
Pour plus d'informations sur le choix du bon outillage pour ces profils, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Si vous vérifiez nos tolérances par rapport à votre dessin, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures. Envoyez-nous un e-mail à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Envoyez votre dessin en STEP, IGES ou PDF — nous confirmerons le prix, le délai et les spécifications de force du clip le jour même.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
