Voici un canal de dissipation en aluminium en forme de U : un profilé extrudé ou usiné CNC d'une seule pièce, avec une section transversale en forme de U, ouvert sur un côté, avec des ailettes ou des
Voici un canal de dissipation en aluminium en forme de U : un profilé extrudé ou usiné CNC d'une seule pièce, avec une section transversale en forme de U, ouvert sur un côté, avec des ailettes ou des parois plates pour le transfert de chaleur par convection. Il évacue la chaleur des réseaux de LED, des modules de puissance et des batteries à un taux de 0,8–1,2 W/cm·K selon l'alliage et la géométrie des ailettes, et nous maintenons l'épaisseur de paroi à ±0,01 mm avec un faux-rond de 0,02 mm sur toute la longueur. Le délai typique est de 12 jours ouvrables pour les profilés personnalisés, 7 jours pour les tailles standard, et la finition de surface est Ra 0,8 µm sur toutes les faces de contact — prêt pour l'anodisation ou l'assemblage direct.
Un dissipateur plat dissipe la chaleur dans deux directions, mais un canal en U concentre le flux d'air dans un chemin contrôlé. Le côté ouvert fait face au ventilateur ou au conduit, et les trois côtés fermés agissent comme un plénum, augmentant la vitesse locale de l'air de 20 à 30 % par rapport à une plaque plate de même empreinte. Cela signifie que vous pouvez réduire la vitesse du ventilateur de 15 % tout en maintenant la même température de jonction, réduisant ainsi le bruit et la consommation d'énergie. Nous usinons le rayon intérieur du U à un minimum de 1,5 mm, afin qu'il n'y ait pas de concentrateurs de contraintes qui se fissurent sous les cycles thermiques de −40°C à +125°C.
Nous stockons du 6063-T5 pour les canaux en U extrudés — il a une conductivité thermique de 201 W/m·K et prend une finition anodisée propre. Pour les canaux usinés à partir de billette pleine, nous utilisons du 6061-T6 avec 167 W/m·K mais une limite d'élasticité plus élevée (276 MPa), ce qui est important lorsque le canal sert également de support structurel. Si vous avez besoin d'une conductivité encore plus élevée, nous pouvons fraiser une rainure et y presser un caloduc en cuivre — cette combinaison fonctionne à 350 W/m·K effectif. La dureté sur le 6061-T6 est de 95 HRB, sur le 6063-T5 elle est de 73 HRB ; les deux sont assez souples pour tarauder des filetages M3 sans fissuration, et assez durs pour résister aux bosses lors de l'assemblage.
Les parois longues et minces se déforment pendant l'usinage — c'est le défaut numéro un des canaux en U. Nous ébauchons d'abord le profilé, nous le déstressons dans un four à 180°C pendant 4 heures, puis nous effectuons la finition dans un second montage. Nos machines Mazak 5 axes utilisent un dispositif sous vide qui plaque le canal à plat contre une plaque d'acier rectifiée, de sorte que l'épaisseur de paroi reste dans ±0,01 mm même sur 500 mm de longueur. Les faces d'extrémité sont coupées à l'équerre avec un faux-rond de 0,02 mm, ce qui est nécessaire si vous boulonnez deux canaux bout à bout pour un assemblage plus long. Nous vérifions chaque pièce sur une MMT avec une sonde de résolution de 0,5 µm.
Vous n'êtes pas limité à un profilé standard. Nous pouvons usiner des ailettes droites (2,0 mm d'épaisseur, pas de 8 mm) pour une faible perte de charge, des ailettes dentelées (1,5 mm d'épaisseur, pas de 5 mm) pour un flux turbulent et un transfert de chaleur amélioré de 15 %, ou nous pouvons découper des ailettes à partir de matière pleine — cela donne des ailettes de 0,5 mm d'épaisseur avec un pas de 1,2 mm, ce qui est la densité la plus élevée que nous réalisons. Pour le canal en U lui-même, nous proposons un U asymétrique (une paroi plus haute que l'autre) pour correspondre à la hauteur de votre boîtier. Tous les bords des ailettes reçoivent un chanfrein de 0,2 mm, afin qu'ils ne coupent pas les fils ou les doigts lors de la manipulation.
Notre finition de surface standard est Ra 0,8 µm sur toutes les faces fonctionnelles, obtenue par une passe de finition avec une fraise à surfacer fine. Pour les performances thermiques, nous recommandons une anodisation noire de 25 µm (Type II ou Type III) — la surface noire augmente l'émissivité de 0,05 (aluminium nu) à 0,85, ce qui améliore le refroidissement par rayonnement de 70 % dans les boîtiers à air stagnant. L'anodisation est également électriquement isolante (claquage de 50 V/µm), vous pouvez donc monter des PCB directement sur le canal sans plaque isolante. Si vous sautez l'anodisation, nous dégraissons et passivons quand même, afin que la pièce soit expédiée propre et résistante à la corrosion pour un usage intérieur.
Nous ne procédons pas par échantillonnage — nous inspectons chaque 100e pièce en détail, et chaque pièce individuelle reçoit un contrôle dimensionnel de l'épaisseur de paroi critique. Les rapports MMT sont téléchargés dans un dossier partagé dans les 24 heures suivant l'usinage, afin que votre équipe QA voie les chiffres réels, pas un certificat. La dureté est vérifiée avec un testeur Leeb sur chaque lot de 20 pièces. La finition de surface est mesurée avec un profilomètre sur la face de contact de la première et de la dernière pièce de la série. Si une valeur est hors spécification, tout le lot est rejeté, pas retravaillé.
Nous avons réalisé de véritables tests thermiques sur nos canaux en U en utilisant une source de chaleur de 50 mm x 50 mm à 60 W. Un canal de 100 mm de long, 40 mm de haut avec 8 ailettes donne 0,48 °C/W en convection naturelle et 0,12 °C/W à 3 m/s d'air forcé. Cela signifie qu'une jonction de LED de 60 W reste sous 85°C dans un environnement à 40°C avec un petit ventilateur. Nous vous enverrons la courbe de test complète (température vs. puissance) avec votre prototype, afin que vous puissiez simuler votre charge exacte sans deviner.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériaux | 6063-T5, 6061-T6, 5052-H32 (personnalisé sur demande) |
| Longueurs disponibles | 50 mm – 600 mm (plus long sur demande) |
| Tolérance d'épaisseur de paroi | ±0,01 mm (usiné), ±0,05 mm (extrudé) |
| Faux-rond (bout à bout) | 0,02 mm sur 500 mm de longueur |
| Finition de surface (Ra) | 0,8 µm standard, 0,4 µm en option |
| Dureté | 73 HRB (6063-T5), 95 HRB (6061-T6) |
| Épaisseur des ailettes | 0,5 mm – 3,0 mm (découpé/usiné) |
| Conductivité thermique | 167 – 201 W/m·K |
| Épaisseur d'anodisation | 10 – 25 µm, noir ou transparent |
| Délai | 7 jours (standard), 12 jours (profilé personnalisé) |
| MOQ | Sans MOQ — prototype de 1 pièce accepté |
Sans MOQ — nous usinons 1 pièce pour votre prototype au même prix unitaire que pour 100 pièces, car notre temps de configuration est fixe et nos machines CNC tournent déjà.
Oui, nous prenons votre fichier 2D ou 3D (STEP, IGES, DWG) et soit nous l'usinons directement à partir de billette pleine (sans coût de matrice), soit nous suggérons une matrice d'extrusion si votre volume dépasse 500 pièces — le coût de la matrice est de 800 à 1 200 $, amorti sur votre première commande.
Nous déstressons après l'ébauche, maintenons la pièce dans un dispositif sous vide pour la finition, et inspectons chaque 100e pièce sur une MMT ainsi que chaque pièce pour l'épaisseur de paroi — le rapport vous est partagé dans les 24 heures.
Section transversale personnalisée : 12 jours ouvrables, y compris le matériau, l'usinage et l'inspection. Profilé standard depuis le stock : 7 jours ouvrables. L'expédition express de nuit est disponible pour les prototypes urgents au coût réel.
Envoyez votre dessin à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec un devis ferme dans les 12 heures — prix fixe, pas d'outillage caché, pas de frais d'expédition surprise. Si vous hésitez encore entre les matériaux ou les formes d'ailettes, notre guide de sélection des outils de coupe CNC vous aidera à comprendre les limites de finition de surface, et notre guide des tolérances d'usinage CNC explique exactement ce que signifie ±0,01 mm sur une pièce réelle. BQUQ est une entreprise de fabrication de précision basée en Chine avec 20 ans d'expérience en CNC, emboutissage et dissipateurs thermiques — votre canal de dissipation en aluminium en forme de U est prêt à être chiffré aujourd'hui.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
