Ce que nous livrons : des contacts qui maintiennent une tolérance de 0,005 mm lors de commutations à cycle élevé Nous sommes un fournisseur de pièces d'estampage de précision pour contacts électriqu
Nous sommes un fournisseur de pièces d'estampage de précision pour contacts électriques opérant depuis une usine de 20 ans à Dongguan, en Chine. Nos contacts estampés sont plats à 0,01 mm près sur toute la surface, avec des bavures maintenues sous 0,02 mm. Vous bénéficiez d'une dureté constante de 120 à 180 HRC (selon l'alliage), d'un état de surface de Ra 0,4 µm et d'un délai de livraison garanti de 7 jours pour les géométries standard. Aucune reprise, aucune dérive de tolérance sur 100 000 cycles.
Les contacts électriques échouent lorsque le retour élastique déforme la géométrie hors spécification. Notre outillage compense la mémoire du matériau en utilisant des angles de surcintrage calibrés par lot. Pour le cuivre au béryllium de 0,1 mm d'épaisseur (C17200), nous maintenons un rayon de cintrage de 0,05 mm avec un écart de retour élastique inférieur à 0,5 degré. Pour le bronze au phosphore (C5210), nous ajustons le jeu de la matrice à 4 % de l'épaisseur du matériau—ce qui maintient la force de contact stable entre 0,3 N et 0,5 N sur une plage de température de -40°C à +150°C.
Nous stockons cinq matériaux de base : le cuivre au béryllium C17200, le bronze au phosphore C5210, le cuivre-nickel-silicium C7025, le laiton C2680 et l'acier inoxydable 301. Après l'estampage, nous appliquons un traitement thermique sélectif—un recuit de mise en solution à 780°C suivi d'un durcissement par vieillissement à 320°C pour le cuivre au béryllium. Cela produit une dureté de 170 à 190 HRC et une conductivité électrique de 22 % IACS (norme internationale du cuivre recuit). Pour les contacts plaqués argent, nous utilisons une sous-couche de nickel de 2 µm et une couche supérieure d'argent de 4 µm, appliquées par placage continu en bobine à bobine pour éviter l'accumulation sur les bords.
Nos matrices progressives utilisent des inserts en carbure de tungstène (grade K10) pour les sections de poinçon et de matrice. Pour un contact typique de 0,2 mm d'épaisseur, nous atteignons 5 millions de frappes avant le remplacement des inserts. Nous surveillons l'usure de la matrice toutes les 50 000 frappes à l'aide d'un comparateur optique—lorsque l'usure atteint 0,003 mm, nous arrêtons la production et rectifions. Cela empêche la dérive dimensionnelle sur les surfaces critiques comme les languettes d'accouplement et les bras à ressort. Vous recevez des pièces qui s'adaptent à votre connecteur à chaque fois, même à la 10 millionième pièce.
Nous ne procédons pas par échantillonnage lorsque la pièce est petite ou de grande valeur. Chaque contact est mesuré en largeur, hauteur et angle de cintrage à l'aide d'un système de vision Keyence IM-8000 (répétabilité ±0,001 mm). L'état de surface est vérifié avec un profilomètre Mitutoyo SJ-210 sur 5 % du lot. La dureté est testée selon la norme ASTM E18 sur une échelle Rockwell, avec une tolérance de ±3 HRC. Nous incluons un rapport d'inspection complet dans votre expédition, montrant des valeurs Cpk supérieures à 1,67 pour toutes les dimensions critiques.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Épaisseur du matériau | 0,05 mm – 2,0 mm (largeur de bande jusqu'à 150 mm) |
| Matériaux de base | C17200, C5210, C7025, C2680, SUS301 |
| Options de placage | Ag (2–5 µm), Au (0,5–2 µm), Ni (1–3 µm), Sn (3–8 µm) |
| Dureté (telle que fournie) | 120–190 HRC (dépend de l'alliage et du traitement thermique) |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,005 mm sur les caractéristiques critiques, ±0,01 mm sur les non critiques |
| État de surface Ra | 0,4 µm (max) sur les surfaces estampées, 0,2 µm sur les zones plaquées |
| Planéité / faux-rond | 0,01 mm total sur 10 mm de longueur, 0,02 mm sur 25 mm de longueur |
| Hauteur de bavure | ≤0,02 mm (standard), ≤0,01 mm (bord critique) |
| Délai de livraison | 7 jours pour les pièces standard, 15 jours pour l'outillage personnalisé |
| Quantité minimale de commande | Sans MOQ (commandes d'échantillons acceptées à partir de 100 pièces) |
Notre usine est située à Dongguan, à moins de 80 km de deux grands aéroports internationaux et du port de Shenzhen. Cela réduit le temps de fret à 5 jours pour le transport aérien (DDP vers les États-Unis ou l'UE) et à 18 jours pour le transport maritime. Nous conservons un stock de matières premières pour le C17200 et le C5210 en interne—plus de 20 tonnes sous forme de bandes—afin de pouvoir démarrer votre commande sans attendre l'importation de matériaux. Vous bénéficiez de l'avantage de coût de la fabrication de précision made in China sans le risque typique de chaîne d'approvisionnement.
Sans MOQ—nous acceptons des prototypes de 100 pièces et passons à l'échelle de millions par mois sans modifier votre prix unitaire.
Oui, nous travaillons à partir de fichiers PDF, STEP ou DXF, et nous pouvons rétro-concevoir un échantillon physique en 3 jours à l'aide de notre MMT et de notre système de vision.
Nous testons l'épaisseur du placage par fluorescence X (XRF) sur chaque lot de placage, et nous vérifions l'adhérence via un test de cintrage à 90 degrés sur 10 % des pièces.
15 jours pour une nouvelle matrice progressive (y compris la conception, l'usinage et l'essai), puis 7 jours pour les premières pièces de production.
Envoyez votre fichier 2D ou 3D par e-mail à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous examinerons vos exigences de matériau, de tolérance et de volume, puis nous vous retournerons un prix fixe et une date de livraison dans les 12 heures ouvrables. Pour les géométries complexes, nous recommandons également de consulter notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment nous gérons les opérations de finition secondaires, et notre guide des tolérances d'usinage CNC pour voir comment nous appliquons les principes GD&T aux pièces estampées. Sans MOQ, sans marchandage—juste une fiche technique claire et une pièce qui fonctionne.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
