Nos pièces d’emboutissage sont formées à froid à partir de bobines ou de bandes à l’aide de matrices progressives et de presses à grande vitesse (jusqu’à 600 coups par minute). Vous obtenez des bords
Nos pièces d’emboutissage sont formées à froid à partir de bobines ou de bandes à l’aide de matrices progressives et de presses à grande vitesse (jusqu’à 600 coups par minute). Vous obtenez des bords sans bavures sous 0,05 mm, une tolérance dimensionnelle de ±0,01 mm sur les caractéristiques critiques, et un fini de surface de Ra 0,8 µm sur les faces embouties — le tout reproductible sur plus de 100 000 pièces. En tant qu’usine de fabrication de précision à Dongguan avec 20 ans d’expérience en usinage CNC et en emboutissage, nous expédions les pièces standard en 3 jours et les matrices personnalisées en 15 jours ouvrés.
La plupart des ateliers d’emboutissage prétendent avoir des tolérances serrées mais utilisent des matrices à un seul coup. Nous utilisons des matrices progressives avec 6 à 12 postes, chaque poste effectuant une opération distincte (perçage, formage, matriçage, ébavurage) pendant que la bande avance. Cela élimine les erreurs de manipulation secondaires. Nos presses sont équipées de dévidoirs à commande servomécanique qui avancent la bande à ±0,005 mm. Les jeux de matrices sont rectifiés à un parallélisme de 0,005 mm, et nous utilisons des poinçons en carbure pour la résistance à l’usure — un jeu fonctionne 5 millions de coups avant de nécessiter une rectification. Pour vos dimensions critiques trou-à-bord, nous ajoutons des capteurs dans la matrice qui arrêtent la presse si la position de la bande dérive au-delà de ±0,008 mm.
Nous stockons 12 nuances d’acier et d’alliages non ferreux sous forme de bobines. Pour les pièces en acier à ressort (par exemple, clips, agrafes), nous utilisons du C67S ou du 65Mn, trempé à 42-48 HRC après emboutissage. Pour les supports structurels, nous utilisons de l’acier décapé laminé à chaud SPCC ou SPFH540. Pour les blindages électroniques, nous utilisons de l’acier inoxydable 304 ou du cuivre au béryllium C17200. Si votre pièce nécessite une résistance à l’usure, nous pouvons ajouter une trempe par induction localisée (jusqu’à 55 HRC) ou une trempe traversante dans un four sous vide. Nous proposons également un zingage, un nickelage et une passivation conformément aux normes ASTM B633 ou QQ-P-35. Chaque lot de traitement thermique comprend un rapport d’essai de dureté — vous obtenez les relevés réels, pas un certificat de conformité.
Votre devis comprend la conception de la matrice, sa fabrication et les essais. Nous ne facturons pas de supplément pour les pièces d’essai de la matrice. Le jeu de matrices devient votre propriété après paiement intégral — vous pouvez le transférer dans une autre usine si vous le souhaitez. Pour les prototypes en faible volume, nous proposons un outillage souple (matrices en aluminium ou en kirksite) à 30 % du coût de l’outillage dur, avec une durée de vie de 5 000 à 20 000 coups. Pour la production en grand volume, nous fabriquons un outillage dur avec de l’acier à outils D2 ou des inserts en carbure, conçu pour plus de 500 000 coups. Nous stockons également votre matrice gratuitement dans notre salle d’outillage à climat contrôlé et pouvons la modifier pour des révisions de conception en 5 jours.
L’emboutissage laisse des marques d’outil microscopiques et un léger arrondi sur le bord poinçonné. Nous contrôlons cela de trois manières. Premièrement, nous utilisons un jeu de matrice de 5 à 8 % de l’épaisseur du matériau — trop serré provoque l’usure de l’outil, trop lâche crée des bavures importantes. Deuxièmement, nous ajoutons un poste de matriçage pour aplatir les surfaces critiques à une planéité de 0,02 mm sur une longueur de 100 mm. Troisièmement, nous pouvons brosser ou vibrer les pièces pour obtenir un fini de Ra 0,4 µm sur demande. Pour les pièces nécessitant un fini miroir (par exemple, les bases de dissipateurs thermiques), nous effectuons une passe de rodage secondaire à Ra 0,1 µm. Notre fini de surface standard est de Ra 0,8 µm, ce qui est acceptable pour la plupart des applications mécaniques et électriques.
Nous n’expédions pas uniquement sur la base d’échantillons de lot. Chaque lot de production passe par une inspection en 3 étapes. Étape 1 : contrôle en cours de processus toutes les heures par l’opérateur de presse à l’aide d’un calibre à broche et d’un duromètre. Étape 2 : contrôle dimensionnel complet sur une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) pour 5 pièces par lot — nous vérifions toutes les dimensions critiques, les positions des trous et le profil de surface. Étape 3 : contrôle visuel et fonctionnel final pour les bavures, les rayures et la contamination. Nous incluons un rapport dimensionnel avec chaque expédition, indiquant les valeurs mesurées par rapport à votre dessin. Si vous nécessitez une soumission PPAP niveau 3, nous la préparons en 10 jours ouvrés sans frais supplémentaires. Notre équipe de contrôle qualité compte 12 inspecteurs et utilise des équipements calibrés traçables aux normes NIST.
Nous savons que de nombreuses usines d’emboutissage refusent les commandes de moins de 10 000 pièces. Pas nous. Notre politique de sans MOQ signifie que vous pouvez commander 100 pièces pour un prototype ou une réparation. Pour les commandes de moins de 5 000 pièces, nous utilisons un outillage souple et une vitesse d’avance plus lente, ce qui ajoute environ 15 % au prix unitaire par rapport aux grandes séries. Pour les commandes de plus de 50 000 pièces, nous passons à un outillage en carbure et à des presses à grande vitesse, réduisant le coût unitaire jusqu’à 40 %. Notre système de devis tarifie l’outillage et les pièces séparément, afin que vous puissiez nous comparer à d’autres fournisseurs sans coûts cachés. Nous proposons également des contrats annuels avec prix verrouillés pendant 12 mois si vous vous engagez sur un volume mensuel.
| Spécification | Notre capacité | Gamme standard |
|---|---|---|
| Épaisseur du matériau | 0,1 mm à 6,0 mm | 0,3 mm - 3,0 mm |
| Taille maximale de pièce | 400 mm x 300 mm | Jusqu’à 200 mm x 150 mm |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm | ±0,05 mm pour les pièces standard |
| Bavure sur bord poinçonné | Max 0,05 mm | Max 0,1 mm |
| Fini de surface (Ra) | 0,4 µm (brossé) | 0,8 µm - 1,6 µm |
| Planéité | 0,02 mm / 100 mm | 0,05 mm / 100 mm |
| Dureté (pièces en acier) | 42-48 HRC (acier à ressort) | 20-35 HRC (acier doux) |
| Capacité de presse | 10 à 250 tonnes | 25-160 tonnes |
| Délai (matrice personnalisée) | 15 jours ouvrés | 20-25 jours |
| Délai (pièces standard) | 3 jours ouvrés | 5-7 jours |
| MOQ | Aucun minimum (sans MOQ) | 1 000 pièces |
| Volume de commande par mois | Jusqu’à 5 millions de pièces | 50 000 - 2 millions |
Si vous comparez l’emboutissage à d’autres procédés, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour voir quand l’usinage est préférable à l’emboutissage. Pour un aperçu plus approfondi des tolérances que nous pouvons réellement maintenir sur les caractéristiques embouties, lisez notre guide des tolérances d’usinage CNC — il explique la différence entre les surfaces embouties et usinées.
Nous emballons les pièces embouties dans du papier antirouille, puis dans des cartons ondulés, puis sur des palettes. Pour les pièces délicates (fins clips à ressort, petits blindages), nous utilisons des plateaux compartimentés pour éviter l’emmêlement. Nous marquons chaque carton avec un code-barres et une liste de colisage. Pour l’export, nous utilisons le fret maritime (FOB Shenzhen ou Hong Kong), le fret aérien (DDP vers les principaux aéroports) ou le transport express (DHL/FedEx/UPS). Le fret maritime typique vers Los Angeles prend 14 à 18 jours ; le fret aérien prend 3 à 5 jours. Nous gérons toute la documentation d’exportation, y compris la facture commerciale, la liste de colisage et le certificat d’origine. Pour les commandes urgentes, nous pouvons stocker les produits finis dans notre entrepôt sous douane et expédier des envois partiels chaque semaine.
Envoyez-nous un dessin 2D (PDF ou DWG) et un modèle 3D (STEP ou IGES). Nous examinerons la pièce pour vérifier la faisabilité de l’emboutissage — rayon de courbure minimal, distance trou-à-bord et limites d’épaisseur du matériau. Si nous identifions un problème, nous suggérerons des modifications de conception qui réduisent le coût de l’outillage ou améliorent la qualité de la pièce. Par exemple, nous recommandons souvent d’ajouter une encoche de décharge près d’un pli pour éviter les fissures, ou de changer une forme de trou de carrée à ronde pour prolonger la durée de vie du poinçon. Nous fournissons un retour DFM dans les 24 heures suivant la réception de votre fichier. Vous n’avez pas besoin d’être un expert en emboutissage — nos ingénieurs s’en chargent.
Notre MOQ est de zéro — nous acceptons les commandes de 1 pièce à 5 millions de pièces, bien que le prix unitaire pour les très petites commandes soit plus élevé car la configuration de l’outillage est la même.
Oui, nous pouvons substituer tout matériau de notre liste de stock ou nous procurer une nuance spécifique pour vous, et nous ajustons les cycles de traitement thermique pour atteindre votre plage de dureté cible.
Nous utilisons des contrôles en cours de processus toutes les heures, une inspection MMT de 5 pièces par lot et un contrôle visuel final sur chaque pièce avant l’emballage.
Les pièces standard sont expédiées en 3 jours ouvrés ; les pièces personnalisées avec une nouvelle matrice sont expédiées en 15 jours ouvrés, y compris la fabrication de l’outillage et les essais.
Envoyez votre dessin pour un devis ferme dans les 12 heures. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons à chaque demande dans l’heure ouvrée suivante, et nous établ
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
