Ce que cette collection offre : ailettes serrées, base plane, délais rapides Il s'agit d'une gamme de dissipateurs thermiques à ailettes broches directement issue de l'usine, usinés sur des centres CN
Il s'agit d'une gamme de dissipateurs thermiques à ailettes broches directement issue de l'usine, usinés sur des centres CNC 5 axes. Vous obtenez une planéité de 0,02 mm sur toute la base, une tolérance de position broche-à-broche de ±0,01 mm et un état de surface de Ra 0,8 µm sur toutes les surfaces de contact. Le délai de livraison typique est de 15 jours pour les prototypes et de 25 jours pour les séries de production—plus rapide que la plupart des ateliers américains car nous contrôlons l'ensemble du processus en interne.
Chaque unité est usinée à partir de barres pleines, et non extrudées ou grattées. Cela signifie aucune limite de grain du matériau, aucune restriction d'angle de dépouille et aucune épaisseur de paroi minimale. Si vous avez besoin de broches de 0,5 mm de diamètre avec un rapport d'aspect de 6:1, nous les usinons proprement. Si vous avez besoin d'une base de 300 mm de long avec 200 ailettes, nous la maintenons droite.
La fabrication de précision n'est pas un slogan ici. C'est un résultat mesurable : Cpk ≥ 1,33 sur les dimensions critiques, vérifié sur chaque lot.
Les ailettes grattées se plient. Les ailettes extrudées ont une hauteur limitée et comportent toujours un angle de dépouille. Ni l'une ni l'autre ne peut atteindre la densité d'ailettes nécessaire pour les modules IGBT à haute dissipation ou les diodes laser. Notre Collection de dissipateurs thermiques à ailettes broches usinés de précision retire la matière d'un bloc plein d'aluminium ou de cuivre. Le résultat : des ailettes aussi fines que 0,3 mm, des espaces aussi étroits que 0,5 mm et une hauteur d'ailette allant jusqu'à 80 mm sans aucune conicité.
Parce que nous usinons à partir de plein massif, nous pouvons également intégrer des bossages de montage, des trous taraudés et des canaux de fluide dans le même lopin. Vous éliminez les opérations secondaires de soudure ou de brasage. Cela réduit la résistance thermique à l'interface de 15 à 20 % par rapport aux conceptions assemblées.
Nous stockons quatre alliages principaux : AL6061-T6, AL6063-T5, AL1050 (pour une conductivité maximale) et le cuivre C11000. Pour l'AL6061-T6, nous garantissons une dureté de 95 HB. Pour le cuivre, nous garantissons 80 HRF. Si vous avez besoin d'une base en cuivre nickelé pour la soudabilité, nous appliquons 3 à 5 µm de nickel chimique selon la norme ASTM B733.
Le traitement thermique est effectué dans notre four partenaire, à 2 km de l'usine. Nous mettons en solution à 520°C, trempons à l'eau et vieillissons à 175°C pendant 8 heures. Chaque lot est expédié avec un certificat d'usine indiquant les valeurs réelles de dureté et de conductivité. Vous n'avez pas à deviner ce que vous recevez.
Le faux-rond est le problème majeur dans l'usinage des ailettes broches. Une broche de 40 mm de haut vibrera si votre trajectoire d'outil est incorrecte. Nous utilisons une stratégie en deux étapes : ébauche puis finition. D'abord, une fraise en carbure de 6 mm retire 70 % de la matière à 12 000 tr/min avec une profondeur de coupe de 5 mm. Ensuite, un outil de finition de 2 mm effectue une coupe radiale de 0,15 mm à 18 000 tr/min, avec une avance de 0,02 mm par dent.
Cette approche réduit la force de coupe de moitié, empêchant la déflexion de l'outil. Le résultat est un faux-rond en pointe de broche de ≤ 0,01 mm sur toute la hauteur. Nous vérifions cela sur une MMT Zeiss avec une sonde à balayage, et non avec un comparateur à cadran. Si vous souhaitez en savoir plus sur la logique de sélection des outils, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC—il explique pourquoi nous évitons les outils à longue portée autant que possible.
Chaque dissipateur thermique de cette collection passe trois contrôles. D'abord, une MMT Zeiss scanne 20 points critiques : planéité de la base, positions des pointes de broches et diamètres des trous. Ensuite, un palpeur à air mesure l'état de surface sur la base—si Ra dépasse 0,8 µm, nous ré-usinons. Enfin, si votre conception inclut une cavité de plaque froide scellée, nous effectuons un test d'étanchéité à l'hélium de 0,5 MPa.
Nous n'expédions pas une seule pièce sans rapport d'inspection tamponné. Le rapport comprend une carte MMT à code couleur montrant l'écart par rapport au nominal pour chaque point mesuré. Vous pouvez comparer ce rapport avec votre propre contrôle qualité à réception. Nous conservons également les données brutes pendant 3 ans, de sorte qu'en cas de défaillance sur le terrain, nous pouvons retracer jusqu'à la machine, l'outil et l'équipe de l'opérateur exacts.
Le délai standard pour la Collection de dissipateurs thermiques à ailettes broches usinés de précision est de 15 jours pour 1 à 10 pièces et de 25 jours pour 11 à 500 pièces. Nous y parvenons car nous exploitons 22 machines CNC, 18 heures par jour, avec des changeurs de palettes automatisés. Nous n'attendons pas votre commande pour commencer l'usinage—nous pré-approvisionnons des barres AL6061-T6 et C11000 dans des tailles courantes (100×100×50 mm, 150×150×60 mm, 250×200×80 mm).
Il n'y a pas de MOQ. Commandez un prototype ou mille unités. Le prix unitaire diminue d'environ 30 % lorsque vous dépassez 100 pièces, mais le coût de mise en place reste fixe. Si vous avez besoin de plus rapide, nous pouvons proposer une expédition accélérée de 7 jours avec un supplément de 25 %, à condition que la géométrie soit dans notre bibliothèque d'outils standard.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux disponibles | AL6061-T6, AL6063-T5, AL1050, cuivre C11000 |
| Taille standard des lopins | Jusqu'à 400 × 300 × 100 mm |
| Plage de diamètre des broches | 0,5 mm – 8,0 mm |
| Plage de hauteur des broches | 2 mm – 80 mm |
| Tolérance de position broche-à-broche | ±0,01 mm |
| Planéité de la base (sur 100 mm de longueur) | 0,02 mm |
| Faux-rond (pointe de broche vs. référence de base) | ≤ 0,01 mm |
| État de surface (face de contact de la base) | Ra 0,8 µm |
| Dureté (AL6061-T6) | 95 HB min |
| Dureté (cuivre C11000) | 80 HRF min |
| Conductivité thermique (AL6061-T6) | 167 W/m·K |
| Conductivité thermique (C11000) | 391 W/m·K |
| Délai prototype (1–10 pièces) | 15 jours |
| Délai de production (11–500 pièces) | 25 jours |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée) |
Non—nous acceptons une commande d'une seule pièce pour la Collection de dissipateurs thermiques à ailettes broches usinés de précision, sans MOQ, afin que vous puissiez valider votre simulation thermique avant de vous engager en volume.
Oui, nous traitons les motifs radiaux, les rangées en quinconce, les hauteurs de broches variables et les dispositions asymétriques, tant que l'espace minimum entre les broches est de 0,5 mm et que l'outil peut atteindre la base.
Chaque expédition comprend un rapport d'inspection MMT, un certificat d'usine du matériau, un résultat de test de dureté et une lecture d'état de surface, tous traçables au numéro de lot spécifique.
Envoyez un fichier STEP ou IGES, et nous vous retournons un devis ferme sous 12 heures, incluant le coût d'outillage, le prix unitaire et le délai—sans frais cachés.
Avant d'envoyer votre dessin, vérifiez trois points. D'abord, maintenez le rapport hauteur/diamètre des broches en dessous de 10:1. Au-delà, nous avons besoin d'une trajectoire d'outil différente et le coût augmente de 40 %. Ensuite, évitez les angles internes vifs à la base des broches—un rayon de 0,2 mm suffit pour prévenir les concentrations de contraintes. Enfin, si vous avez besoin d'un trou taraudé entre les broches, gardez le centre du trou à au moins 2,5 mm du bord de la broche la plus proche.
Si vous n'êtes pas sûr d'une géométrie, nos ingénieurs suggéreront une modification sous 24 heures. Nous avons vu 500 conceptions de dissipateurs thermiques au cours des cinq dernières années. Nous savons ce qui fonctionne sur une broche CNC et ce qui ne fonctionne pas. Pour une analyse plus approfondie de la façon dont nous interprétons vos empilements de tolérances, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC—il couvre les symboles GD&T exacts que nous utilisons sur notre propre atelier.
Envoyez votre dessin au format STEP, IGES ou PDF. Nous répondrons sous 12 heures avec un prix ferme, un délai et un rapport DFM listant tout problème potentiel. Sans MOQ, sans obligation. La fabrication de précision est notre cœur de métier, et nous sommes fiers d'être un partenaire made in China pour les ingénieurs qui exigent une qualité reproductible.
Email : sc@bquq.com
WhatsApp : +86 13713157787
Envoyez votre dessin aujourd'hui—nous commencerons à établir le devis pendant que vous buvez votre café.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
