Voici une famille de supports en acier et en aluminium emboutis, prêts à expédier, conçus pour les systèmes de fixation de panneaux solaires — pinces de rail, pinces d'extrémité, pinces intermédiaires
Voici une famille de supports en acier et en aluminium emboutis, prêts à expédier, conçus pour les systèmes de fixation de panneaux solaires — pinces de rail, pinces d'extrémité, pinces intermédiaires, pieds en L et plaques de base pour montage au sol. Nous maintenons les tolérances des pièces embouties à ±0,05 mm et la planéité à moins de 0,1 mm sur 100 mm, avec un délai de production standard de 5 jours ouvrés après approbation des plans. Chaque support est formé en acier inoxydable 304 ou en aluminium 6061-T6, atteignant une dureté de surface jusqu'à HRC 40 si nécessaire, et expédié avec une finition de surface standard de 2,5 µm Ra.
Les systèmes de fixation solaire échouent lorsque les supports se plient ou se déplacent sous la charge du vent. Nos matrices sont fabriquées en acier à outils trempé (HRC 58-60) et entretenues pour produire des angles de pliage répétables à ±0,5 degrés près. Cela signifie que votre interface rail-support reste d'équerre, les couples de serrage sont maintenus et les rangées de panneaux ne dérivent pas de leur alignement sur une durée de vie de 25 ans. Nous utilisons le découpage progressif pour les pièces à grand volume et des matrices de transfert manuelles pour les formes personnalisées en petites séries.
Nous stockons trois alliages principaux pour cette collection : acier inoxydable 304 (épaisseur 0,8-3,0 mm), acier galvanisé Q235B (1,5-4,0 mm) et aluminium 6061-T6 (2,0-5,0 mm). Pour l'inox, nous proposons une finition brossée ou électropolie. Pour l'acier galvanisé, une galvanisation à chaud après formage ajoute un revêtement de zinc de 70 à 85 µm conformément à la norme ASTM A123. Pour l'aluminium, nous appliquons une anodisation claire de 10 à 15 µm d'épaisseur conformément à la norme MIL-A-8625, ce qui empêche la corrosion galvanique en cas de contact avec des rails en aluminium.
Les pinces de fixation doivent résister à l'enfoncement causé par les boulons hexagonaux serrés à 25-35 Nm. Nous durcissons sélectivement par induction les surfaces de serrage des supports en acier au carbone jusqu'à HRC 35-40, tout en gardant la zone de ressort souple pour permettre un retour élastique. La finition de surface sur les faces de contact est maintenue à 1,6 µm Ra pour l'inox et 2,5 µm Ra pour les pièces galvanisées. Cela réduit le frottement lors du serrage des boulons, garantissant ainsi à vos installateurs une force de serrage constante sans sur-serrage.
Le retour élastique est l'ennemi des supports emboutis. Notre outillage utilise une compensation de sur-cintrage de 2 à 3 degrés dans la matrice, ainsi qu'une étape de matriçage sur les rayons de pliage critiques. Nous vérifions chaque nouvelle matrice à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle pour contrôler les angles de pliage et les positions des trous avant la production. Pour les séries à grand volume, des capteurs intégrés à la matrice surveillent l'épaisseur de la bande et ajustent automatiquement le tonnage de la presse, maintenant la dérive dimensionnelle en dessous de 0,03 mm sur un lot de 10 000 pièces.
Chaque lot de la collection de supports de montage pour panneaux solaires PV passe par un contrôle en 3 étapes : inspection du premier article (FAI) sur la première pièce emboutie, contrôles de surveillance en cours de production toutes les 2 heures et échantillonnage final aléatoire selon la norme ISO 2859-1 avec un AQL de 1,0. Nous mesurons les positions des trous, la distance aux bords, l'angle de pliage et l'épaisseur du revêtement. Un rapport numérique avec les valeurs mesurées réelles est envoyé avec votre expédition — pas un simple certificat de conformité générique.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériaux | Inox 304, Q235B galvanisé, Al 6061-T6 |
| Épaisseur du matériau | 0,8 – 5,0 mm |
| Tolérance de découpage | ±0,05 mm standard |
| Planéité | ≤0,1 mm / 100 mm |
| Tolérance d'angle de pliage | ±0,5 degrés |
| Dureté de surface (acier au carbone) | HRC 35-40 (sélective) |
| Dureté de la matrice | HRC 58-60 |
| Finition de surface | 1,6 – 2,5 µm Ra |
| Épaisseur du revêtement (galvanisé) | 70-85 µm |
| Délai de livraison | 5 jours ouvrés après approbation des plans |
| MOQ | Sans minimum (sans MOQ) |
Si vous soumettez une offre pour un projet solaire commercial, vous avez besoin de certificats de matériaux (MTC) conformes à la norme EN 10204 3.1, de résultats d'essais de traction et de données d'essais au brouillard salin. Nous fournissons ces documents gratuitement avec chaque commande de plus de 500 pièces. Pour les projets à l'échelle utilitaire, nous pouvons également effectuer une analyse par éléments finis (FEA) sur la géométrie de votre support personnalisé et fournir le rapport pour votre examen technique.
Nous n'avons pas de MOQ — vous pouvez commander 10 pièces pour un prototype ou 10 000 pièces pour une installation sur le terrain, et le prix unitaire s'ajuste en fonction des paliers de quantité.
Oui, envoyez votre dessin 2D ou 3D (STEP, IGES ou PDF) et nous confirmerons les coûts de matrice et la faisabilité du découpage sous 24 heures.
Nous utilisons un programme CMM dédié pour chaque pièce, vérifiant toutes les dimensions critiques par rapport à un modèle 3D de référence, et nous photographions le premier article pour votre approbation avant la production en série.
Les pièces standard de la collection sont expédiées en 5 jours ouvrés ; les pièces personnalisées avec un nouvel outillage prennent 10 à 15 jours ouvrés selon la complexité de la matrice.
Pour votre prochain projet de montage au sol ou en toiture, envisagez notre processus de fabrication de précision — chaque support est embouti dans notre usine de Dongguan, fabriqué en Chine avec une documentation complète d'exportation. Si vous êtes encore en train de définir votre matériau ou votre épaisseur, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour des informations sur la qualité des bords, ou consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour voir comment nous maintenons ±0,05 mm sur les caractéristiques embouties.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures. Envoyez votre dessin par e-mail à sc@bquq.com ou via WhatsApp au +86 13713157787. Nous répondons avec un prix fixe, un délai de livraison et des commentaires DFM.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
