Ce que contient cette collection et pourquoi elle réduit vos rebuts d’assemblage Il s’agit d’un ensemble prêt à commander de plaques de montage et de brides estampées pour supports automobiles, boîtie
Il s’agit d’un ensemble prêt à commander de plaques de montage et de brides estampées pour supports automobiles, boîtiers de capteurs et points de connexion de châssis. Vous obtenez une planéité de 0,05 mm et une tolérance de perçage à perçage de ±0,05 mm, ce qui garantit un alignement parfait de vos assemblages soudés ou boulonnés dès la première tentative. La finition de surface typique est de Ra 1,6, et la dureté peut atteindre 42 HRC après traitement thermique, garantissant que ces pièces résistent aux vibrations et à la corrosion sans se déformer.
Chaque plaque et bride de cette collection provient de notre ligne d’estampage forte de 20 ans d’expérience à Dongguan. Nous utilisons des matrices progressives et des presses à servocommande de 80 à 400 tonnes, garantissant une géométrie reproductible sur des millions de pièces. Le délai pour les tailles standard est de 15 jours après approbation du plan, et nous offrons sans MOQ — commandez un prototype ou 50 000 pièces avec le même niveau de qualité.
Les plaques de montage automobiles échouent lorsque les trous se déplacent ou que les bords se déforment. Nous résolvons cela avec une inspection en trois étapes : des capteurs intégrés à la matrice vérifient la position de la bande à chaque course, puis une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) vérifie les motifs de perçage sur un échantillonnage de 1:5, et enfin une plaque de surface en granit vérifie la planéité sur chaque lot. Pour les brides de plus de 150 mm de large, nous utilisons une étape de matriçage après le découpage pour éliminer les contraintes internes. Cela garantit une planéité constante de 0,05 mm même sur de l’acier de 3 mm d’épaisseur.
Nous contrôlons également la hauteur des bavures à moins de 0,08 mm sur tous les bords coupés. Aucun ébavurage secondaire n’est nécessaire pour la plupart des applications — vous pouvez installer ces pièces directement dans votre gabarit ou votre dispositif de soudage. Si votre conception exige un espacement critique entre trous inférieur à 0,03 mm, nous pouvons exécuter une matrice de précision séparée à un coût légèrement supérieur. Consultez notre guide des tolérances d’usinage CNC pour comparer nos limites d’estampage avec celles de l’usinage.
Nous stockons du DC01, du DC04, du SPCC et de l’acier inoxydable 304 pour cette collection. Pour les plaques de montage exposées à la chaleur du moteur ou au sel de voirie, nous recommandons le 304 avec une finition par passivation — cela offre une résistance au brouillard salin de 200 heures. Pour les brides structurelles supportant des charges, nous utilisons du SPCC avec un placage zinc-nickel (8 à 12 microns) et une dureté de 25 à 35 HRC à l’état estampé, ou de 40 à 42 HRC après trempe et revenu.
Si votre pièce nécessite une résistance supplémentaire sans poids additionnel, nous pouvons passer à de l’acier haute résistance HC380LA (limite d’élasticité de 380 MPa). Ce matériau est courant pour les supports de plateaux de batteries de véhicules électriques. Nous proposons également de l’aluminium 5052-H32 pour les supports légers — épaisseur de 1,0 à 4,0 mm, avec une planéité de 0,1 mm après relaxation des contraintes. Tous les matériaux sont fournis avec des certificats de coulée, et nous conservons un numéro de coulée traçable pour chaque bobine utilisée dans votre commande.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Épaisseur du matériau | 0,8 – 4,0 mm (acier) / 1,0 – 3,0 mm (aluminium) |
| Matériaux disponibles | DC01, DC04, SPCC, 5052-H32, inox 304, HC380LA |
| Dureté (à l’état estampé) | 25 – 35 HRC (acier), 45 – 55 HB (aluminium) |
| Dureté (après traitement thermique) | Jusqu’à 42 HRC (trempe + revenu) |
| Tolérance des trous | ±0,05 mm standard, ±0,03 mm sur demande |
| Planéité | ≤ 0,05 mm sur 100 mm de longueur |
| Hauteur des bavures | ≤ 0,08 mm sur tous les bords coupés |
| Finition de surface (Ra) | 1,6 µm à l’état estampé, 0,8 µm après rectification |
| Délai (standard) | 15 jours après approbation du plan |
| MOQ | Sans MOQ — de 1 pièce à 100 000+ |
Nous n’expédions rien sans un rapport dimensionnel complet. Chaque lot fait l’objet d’un contrôle MMT sur les trous critiques, d’un test de dureté sur trois échantillons aléatoires et d’une inspection visuelle sous grossissement 2x pour détecter les fissures de bord ou les marques de matrice. Vous recevez un rapport PDF avec les valeurs mesurées réelles, et non pas simplement un tampon conforme/non conforme. Pour les fournisseurs de rang 1 de l’automobile, nous fournissons également des documents PPAP Niveau 3 sur demande — y compris PFMEA, plan de contrôle et études de capabilité (Cpk ≥ 1,33).
Notre équipe d’inspection travaille indépendamment de la production. Elle a l’autorité de retenir un lot si un paramètre s’écarte de plus de 10 % de la tolérance. Cela a maintenu notre taux de retours clients sous 0,2 % au cours des cinq dernières années. Si vous avez besoin d’un calibre ou d’un dispositif spécifique pour votre pièce, nous pouvons le fabriquer en interne et l’intégrer au processus d’inspection — sans frais supplémentaires pour les conceptions standard.
La plupart des usines d’estampage exigent des minimums de 5 000 pièces car le coût de mise en place des matrices est élevé. Pas nous. Nos matrices progressives sont modulaires, nous pouvons donc exécuter un lot d’essai de 50 pièces avec le même outillage qu’une commande de 50 000 pièces. Vous ne payez que pour le matériau et le temps machine — généralement 80 à 150 $ pour un lot prototype de 50 pièces, selon le matériau et la taille. Cela vous permet de tester l’ajustement, la soudabilité et l’adhérence du revêtement avant de vous engager sur un grand volume.
Pour la production, nous offrons une structure de prix par paliers : plus vous commandez, plus le prix unitaire est bas, mais le niveau de qualité ne change jamais. Nous avons livré des commandes d’une seule pièce pour des ateliers de réparation automobile et des contrats annuels de 200 000 pièces pour des fabricants de véhicules électriques. L’absence de MOQ signifie également que vous pouvez commander des pièces de remplacement pour vos propres dispositifs sans attendre une série complète. Si vous nous comparez à d’autres fournisseurs de guide de sélection d’outils de coupe CNC, notez que notre tolérance d’estampage tient même sur des matériaux minces — un point faible courant chez les ateliers moins expérimentés.
Si votre plaque de montage nécessite un motif de perçage non standard — par exemple, des fentes allongées, des trous fraisés ou un mélange de perçages taraudés et lisses — nous pouvons ajuster la matrice en 3 jours. Nous utilisons l’électroérosion à fil pour modifier les inserts en interne, vous n’avez donc pas à payer pour une matrice entièrement neuve. Pour les brides avec un angle de pliage entre 15° et 90°, nous ajoutons un poste de pliage à la matrice progressive, maintenant le temps de cycle sous 2 secondes par pièce.
Nous gérons également les opérations secondaires : taraudage (M3 à M12), fraisage et rectification de surface. Les trous taraudés font l’objet d’un contrôle par calibre passe/ne passe pas sur 100 % des pièces s’ils se trouvent dans une zone critique pour la sécurité. Pour les brides filetées, nous recommandons un engagement de filetage d’au moins 1,5 fois le diamètre — notre conception de matrice standard garantit cela sans coût supplémentaire. Envoyez-nous votre plan 2D ou votre fichier STEP 3D, et nous confirmerons le coût de modification de la matrice sous 24 heures.
Il n’y a pas de MOQ — nous acceptons des commandes de 1 pièce pour le prototypage jusqu’à 100 000 pièces pour la production de masse, avec la même garantie de tolérance et de finition de surface.
Oui, nous modifions nos matrices progressives par électroérosion à fil pour les motifs de perçage et les largeurs personnalisés, en ajoutant généralement seulement 3 à 5 jours au délai.
Nous utilisons la même matrice, la même presse et la même inspection MMT sur un lot de 50 pièces que sur un lot de 50 000 pièces — vous recevez un rapport dimensionnel complet avec chaque expédition.
Les pièces standard de la collection sont expédiées en 15 jours ; les matrices personnalisées ajoutent 7 à 10 jours. Le fret aérien vers les États-Unis ou l’Europe prend 5 à 7 jours, le fret maritime 25 à 30 jours.
Envoyez-nous votre PDF 2D ou votre fichier STEP 3D avec le matériau, l’épaisseur et la quantité. Nous vous retournerons un prix unitaire ferme, le coût d’outillage (le cas échéant) et la date de livraison sous 12 heures pendant les jours ouvrables (GMT+8). Écrivez à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine — 20 ans d’expérience en estampage, ressorts et usinage CNC. Pas de pression commerciale, juste un devis clair et un échantillon si vous en avez besoin.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
