Ceci est une collection prête à expédier de clips ressorts estampés avec placage de zinc pour la résistance à la corrosion. Vous obtenez une force de serrage constante sur tous les lots, avec une tolé
Ceci est une collection prête à expédier de clips ressorts estampés avec placage de zinc pour la résistance à la corrosion. Vous obtenez une force de serrage constante sur tous les lots, avec une tolérance dimensionnelle maintenue à ±0,05 mm et une dureté de 45 à 50 HRC après traitement thermique. Le délai de livraison est de 7 jours pour les tailles standard, et nous gardons 20 000 pièces en stock pour un échantillonnage immédiat.
Le placage de zinc ajoute 8 à 12 microns de revêtement protecteur, ce qui est suffisant pour réussir un test de brouillard salin neutre de 48 heures. Le placage est appliqué après le traitement thermique, de sorte que les propriétés élastiques du métal de base restent inchangées. Nous utilisons un processus de passivation trivalent, qui donne une finition brillante et évite les problèmes environnementaux du chrome hexavalent. Cela signifie que vos clips peuvent rester dans un stockage humide ou des assemblages extérieurs sans piqûres de surface, tout en offrant la même force de déflexion que les versions non plaquées.
Nous commençons avec de l'acier à ressort 65Mn ou de l'acier à haute teneur en carbone SK5, tous deux sous forme de bande provenant de laminoirs certifiés. Après l'estampage, les pièces subissent une trempe à l'huile à 830°C et un revenu à 400°C pour atteindre la plage de dureté cible. Le résultat est un composant qui peut effectuer 100 000 cycles sans défaillance par fatigue sous charge normale. Pour les environnements corrosifs, nous proposons également des clips en acier inoxydable 301, mais les options en acier au carbone plaqué zinc vous offrent le meilleur rapport coût-performance.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Options de matériaux | 65Mn, SK5, acier inoxydable 301 |
| Épaisseur du placage de zinc | 8–12 microns |
| Dureté (après traitement thermique) | 45–50 HRC |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,05 mm |
| Finition de surface (métal de base) | Ra 0,8 μm |
| Hauteur de bavure (max) | 0,05 mm |
| Planéité | 0,1 mm |
| Largeur de bande max | 200 mm |
| Longueur d'avance max | 300 mm |
| Délai de livraison standard | 7 jours |
| MOQ | Sans MOQ (échantillons disponibles) |
Nous faisons fonctionner des presses à grande vitesse à 400 coups par minute, en utilisant des matrices progressives avec 12 à 16 postes. Chaque poste effectue une opération spécifique comme le perçage, le formage ou le matriçage. La matrice est fabriquée en acier à outils D2, durci à 60 HRC, et nous l'inspectons pour l'usure toutes les 20 000 frappes. Ce contrôle garantit que chaque clip de votre lot a le même rayon interne et le même angle de pliage, ce qui affecte directement le retour élastique et la force de serrage finale.
Le matériau fin, généralement de 0,3 à 1,5 mm d'épaisseur, est sujet à la formation de bavures à la ligne de cisaillement. Nous limitons la hauteur de bavure à 0,05 mm maximum, ce qui est critique pour les pièces qui seront en contact avec des contacts électriques ou des boîtiers en plastique. Après l'estampage, nous effectuons une étape d'ébavurage vibratoire pendant 15 minutes, en utilisant des médias céramiques. Cela donne un léger rayon d'arête sans modifier les dimensions critiques. Si votre application nécessite une arête complètement lisse, nous pouvons ajouter une passe de micro-finition, mais les clips standard répondent déjà à la plupart des spécifications automobiles et électroménagères.
Chaque lot est vérifié pour la dureté à l'aide d'un testeur Rockwell sur deux échantillons par 500 pièces. Les contrôles dimensionnels utilisent une MMT avec une résolution de 0,001 mm, et nous vérifions l'épaisseur du revêtement de zinc avec une jauge de fluorescence X. Nous effectuons également un test de déflexion de 10 000 cycles sur un échantillon par lot pour confirmer que la raideur du ressort n'a pas changé. Le rapport d'inspection, qui comprend toutes ces données, est expédié avec les marchandises. Vous n'avez pas besoin de le demander ; c'est une pratique standard ici.
Nous ne vous forçons pas à acheter en grandes quantités. Vous pouvez commander 50 pièces ou 50 000 pièces, et le prix unitaire s'ajustera en fonction du volume. Pour les échantillons, nous gardons en stock des tailles courantes comme 10 mm, 15 mm et 20 mm de largeur. Si vous avez besoin d'une forme personnalisée, nous pouvons fabriquer un ensemble d'échantillons à partir d'un simple dessin en 5 jours, en facturant uniquement le coût d'outillage pour la matrice prototype. Après votre approbation de l'échantillon, l'outillage de production prend environ 2 semaines à construire.
Ces clips sont conçus pour fonctionner avec des diamètres d'arbre et des épaisseurs de panneau standard. Par exemple, un clip avec un diamètre interne de 5 mm saisira un arbre de 5 mm avec une force de rétention de 15 à 20 Newtons. Nous fournissons une courbe force-déflexion pour chaque conception personnalisée, afin que vous puissiez vérifier l'ajustement avant de passer une commande importante. Ces données sont utiles lorsque vos ingénieurs calculent la force d'insertion d'assemblage ou la force de retrait pour l'accès de maintenance.
Il n'y a pas de MOQ ; vous pouvez commencer avec une commande d'échantillon unique ou passer directement au volume de production.
Oui, nous pouvons ajuster la largeur, la longueur, l'angle de pliage et le grade du matériau, mais les modifications de la géométrie interne peuvent nécessiter une nouvelle matrice, ce qui ajoute 2 semaines au délai de livraison.
Nous utilisons le SPC (contrôle statistique des processus) sur les dimensions clés, en mesurant chaque 200e pièce, et nous arrêtons la presse immédiatement si une lecture sort des limites de contrôle.
Pour un clip standard plaqué zinc, 10 000 pièces prennent 7 jours ouvrables de la confirmation du matériau à l'expédition.
Si vous utilisez actuellement des clips standard, une matrice personnalisée pourrait réduire votre coût d'assemblage. Par exemple, nous pouvons combiner le clip avec une rondelle ressort ou une languette de mise à la terre en une seule pièce estampée, éliminant un composant séparé. Cela réduit votre inventaire et raccourcit le temps d'assemblage. Le coût de la matrice est rapidement amorti lorsque votre volume dépasse 20 000 pièces par an. Nous vous aiderons à évaluer ce compromis avec une analyse de coût gratuite.
Le placage de zinc est durable, mais nous emballons toujours les clips dans du papier VCI antirouille et des sacs en plastique scellés pour prévenir la rouille blanche pendant le transport. Pour les commandes à l'exportation, nous utilisons des cartons avec une barrière contre l'humidité. Si vous prévoyez de stocker les clips pendant plus de six mois, gardez-les dans un environnement sec avec une humidité relative inférieure à 60 %. Nous étiquetons également chaque boîte avec le numéro de lot et le code de traitement thermique, afin que vous puissiez retracer le matériau jusqu'à la bobine d'origine.
Lorsque vous intégrez ces clips dans un assemblage plus large, il vaut la peine de revoir les tolérances et les exigences de maintenance d'outillage. Notre guide de sélection des outils de coupe CNC couvre comment assortir les matériaux d'outillage à votre volume de production et à la taille de lot. Pour un aperçu plus approfondi des limites de notre processus d'estampage, le guide des tolérances d'usinage CNC explique quelles caractéristiques nous pouvons maintenir à ±0,02 mm par rapport aux normes plus larges. Les deux guides sont écrits pour les ingénieurs qui ont besoin de chiffres pratiques, pas de théorie.
Envoyez-nous votre dessin de pièce ou les dimensions du clip dont vous avez besoin. Nous l'examinerons pour la fabricabilité, suggérerons des changements économiques, et vous enverrons un devis ferme sous 12 heures. Pour les demandes urgentes, contactez-nous directement à sc@bquq.com ou sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous sommes basés à Dongguan, en Chine, et nous faisons de la fabrication de précision depuis 20 ans. Sans MOQ, sans pression de quantité minimale, juste des réponses claires et une livraison rapide.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
