Pourquoi une pince type 32 existe pour les barres hexagonales Il s'agit d'une pince de tour automatique type 32 usinée CNC pour barres hexagonales. Elle maintient fermement la matière première hexag
Il s'agit d'une pince de tour automatique type 32 usinée CNC pour barres hexagonales. Elle maintient fermement la matière première hexagonale dans les tours automatiques à tête mobile ou à tête fixe. L'avantage concret est un battement inférieur à 0,005 mm au nez, ce qui signifie que vos pièces hexagonales usinées respectent une tolérance de diamètre de ±0,01 mm sur toute une série de production. La dureté se situe entre 58 et 62 HRC après traitement thermique, de sorte que les segments de serrage résistent à l'usure au-delà de 200 000 cycles. Nous expédions depuis notre usine de Dongguan en 15 jours pour les tailles standard. Sans MOQ. Il s'agit d'une fabrication de précision made in China, mais avec une discipline de qualité de type suisse.
Nous avons conçu cette pince pour une seule tâche : maintenir les barres hexagonales sans les marquer. Le cône extérieur conique correspond aux broches standard des tours automatiques type 32. L'alésage intérieur est brochée selon une géométrie hexagonale exacte, et non percée ronde et laissée lâche. Chaque segment se ferme uniformément car nous découpons les fentes par électroérosion après le traitement thermique, et non avant. Cet ordre d'opérations est ce qui maintient la force de serrage équilibrée sur les six faces plates.
L'alésage hexagonal commence comme un trou rond percé. Nous le brochons ensuite selon le profil hexagonal à l'aide d'un broche de traction personnalisée avec six arêtes de coupe. La broche enlève 0,15 mm par passe. Après le brochage, nous rodons les faces plates pour obtenir une finition de surface de Ra 0,4 µm. Ce n'est pas un hexagonal tourné. Un hexagonal tourné présente des coins arrondis qui écrasent la barre. Un hexagonal broché a des coins internes nets avec un rayon contrôlé de 0,1 mm, correspondant au rayon de coin réel de la barre. Vous obtenez un contact complet sur les six faces plates, et non seulement deux ou trois points.
Pour les tailles hexagonales standard de 4 mm à 10 mm sur les plats, nous maintenons la tolérance de brochage à H7. Cela signifie que l'alésage est surdimensionné de 0 à +0,012 mm par rapport au nominal. Si vous utilisez une barre hexagonale avec une tolérance positive, la pince se fermera complètement car les fentes permettent une compression radiale de 0,3 mm. Pour une barre sous-dimensionnée, la pince maintient toujours car la force de fermeture est de 4,2 kN à 40 bar de pression hydraulique.
Nous utilisons de l'acier allié 8620 pour cette pince. Pourquoi le 8620 ? Parce qu'il se cémente proprement et donne une couche dure avec un noyau résistant. La profondeur de couche est d'au moins 0,8 mm. La dureté du noyau reste entre 30 et 35 HRC, ce qui évite la rupture fragile lorsque la pince fléchit en ouverture et en fermeture. La dureté sur la surface de serrage est de 58 à 62 HRC. Cette dureté de surface résiste au grippage contre la barre hexagonale, souvent en acier 4140 ou 1215.
La séquence de traitement thermique est précise. D'abord, nous céments à 925°C pendant 6 heures. Ensuite, nous trempons dans l'huile à 60°C. Puis nous revenons à 180°C pendant 2 heures. Après le revenu, nous rectifions le cône extérieur et la face arrière. La rectification amène le cône extérieur à une tolérance angulaire de 30 minutes. La face arrière est rectifiée plane à moins de 0,003 mm pour s'asseoir carrément contre le tube de tirage. Enfin, nous découpons par électroérosion les trois fentes d'expansion. Les fentes ont une largeur de 0,6 mm, coupées à travers la couche cémentée, laissant une charnière solide de 1,5 mm à l'arrière.
Nous ne nitrurons pas cette pince. La nitruration ajoute de la dureté de surface mais crée une couche mince et fragile qui s'écaille aux bords des fentes. La cémentation donne une couche plus profonde qui survit à la flexion sans écaillage. Si vous avez besoin d'une résistance à l'usure supplémentaire pour des matériaux abrasifs comme l'aluminium 6061 à haute teneur en silicium, nous pouvons ajouter un revêtement TiCN sur demande. Ce revêtement ajoute 0,003 mm à l'alésage, donc nous ajustons la taille de la broche en conséquence.
Nous testons chaque pince sur un porte-pince type 32 avec une barre de test rectifiée. La barre de test mesure 50 mm de long, durcie à 60 HRC, et rectifiée à une rondeur de 0,002 mm. Nous montons la barre dans la pince, la fermons avec une clé dynamométrique calibrée à 60 N·m, et mesurons le TIR à trois points : 10 mm du nez, 25 mm du nez, et 40 mm du nez. Le TIR maximal que nous autorisons est de 0,005 mm à 10 mm, 0,008 mm à 25 mm, et 0,012 mm à 40 mm. Cela représente un taux de conicité de 0,005 mm par 10 mm. C'est mieux que la norme de 0,010 mm pour les pinces ISO 15488.
Le battement provient de deux sources : la concentricité propre de la pince et l'ajustement conique du porte-pince. Nous rectifions le cône extérieur et l'alésage hexagonal intérieur dans le même montage sur une rectifieuse interne CNC. Ce montage unique élimine l'erreur causée par un re-prise de pièce. Le résultat est une concentricité entre le cône et l'alésage hexagonal à moins de 0,003 mm. Lorsque vous installez cette pince dans un porte-pince propre, le battement total est dominé par l'état du porte-pince, et non par la pince.
Chaque pince individuelle reçoit une inspection complète, et non un échantillonnage. Nous mesurons l'angle du cône extérieur avec une barre sinus et des cales étalons. L'angle doit être à ±1 minute du nominal de 30 degrés. Nous mesurons l'alésage hexagonal avec une jauge à bouchon dédiée qui a six contacts à ressort. La jauge lit la distance sur les plats à trois profondeurs : avant, milieu et arrière. Les lectures doivent se situer dans la bande de tolérance H7. Nous enregistrons les valeurs TIR de la barre de test et les imprimons sur le certificat d'inspection.
Nous vérifions également la largeur des fentes avec une jauge à broche. Les fentes doivent être de 0,6 mm +0,05/-0,00. Si une fente est trop étroite, la pince ne peut pas se fermer complètement. Si elle est trop large, la pince perd de la rigidité. Nous vérifions la planéité de la face arrière avec une marbre et un comparateur à cadran. La planéité doit être à moins de 0,003 mm. Enfin, nous appliquons une légère huile antirouille et enveloppons chaque pince dans du papier VCI. Le certificat d'inspection comprend le numéro de lot, le lot de traitement thermique et un code QR menant au rapport dimensionnel complet.
Les tailles standard (4, 5, 6, 7, 8, 10 mm sur les plats) sont expédiées en 15 jours. Sans MOQ. Vous pouvez commander une seule pièce pour un essai prototype. Les tailles hexagonales personnalisées (11, 12, 14, 16 mm) prennent 20 jours car nous devons nous procurer la broche personnalisée. La broche coûte 180 $ et vous appartient. Nous incluons le coût de la broche dans le prix de la pince pour la première commande. Ensuite, les réapprovisionnements utilisent la même broche, donc le prix baisse de 15 %. Nous fabriquons également des tailles hexagonales métriques et en pouces. Pour les tailles en pouces, nous utilisons la même tolérance H7 convertie en pouces, soit environ +0,0005 pouces.
Pour commander, envoyez-nous votre dessin ou spécifiez simplement la taille hexagonale sur les plats et la longueur de barre que vous alimentez. Si vous n'avez pas de dessin, indiquez-nous la marque et le modèle de la machine. Nous avons les dimensions de cône de porte-pince pour la plupart des tours automatiques : Citizen, Star, Tsugami et Tornos. Nous adapterons l'angle du cône extérieur et le contre-alésage de la face arrière à votre tube de tirage. Si vous utilisez un porte-pince différent, mesurez l'angle du cône et la profondeur de l'alésage. Envoyez ces deux chiffres, et nous fabriquerons la pince pour s'adapter.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Acier allié 8620, cémenté |
| Dureté de couche | 58–62 HRC |
| Dureté du noyau | 30–35 HRC |
| Plage de tailles hexagonales | 4 mm à 16 mm sur les plats |
| Tolérance de l'alésage hexagonal | H7 (0 à +0,012 mm) |
| Finition de surface (alésage) | Ra 0,4 µm |
| Battement (TIR à 10 mm) | ≤ 0,005 mm |
| Battement (TIR à 25 mm) | ≤ 0,008 mm |
| Angle du cône extérieur | 30° ± 1 minute |
| Largeur des fentes | 0,6 mm +0,05/-0,00 |
| Délai de livraison standard | 15 jours |
| MOQ | Sans MOQ |
Cette pince est conçue pour des vitesses d'avance de barre jusqu'à 12 000 tr/min avec un serrage équilibré. Le facteur limitant n'est pas la résistance de la pince mais la rectitude de la barre. Si votre barre hexagonale est redressée à 0,1 mm par mètre, vous pouvez fonctionner à pleine vitesse. Si la barre a une courbure de 0,3 mm par mètre, réduisez la vitesse à 8 000 tr/min pour éviter les vibrations. La conception des fentes de la pince est symétrique, elle ne crée donc pas de nœud de vibration. Nous avons testé cela à 10 000 tr/min avec une barre hexagonale de 6 mm dans une broche type 32. Le TIR à la pointe de la barre était de 0,015 mm, ce qui est acceptable pour les préformes de boulons hexagonaux.
Sans MOQ. Commandez une pince pour un essai, ou commandez 500 pour une ligne de production. Vous obtenez la même qualité par pièce dans les deux cas.
Oui. Nous fabriquons des tailles hexagonales personnalisées de 4 à 16 mm et des angles de cône extérieur personnalisés pour des porte-pinces non standard. Envoyez votre dessin ou mesurez l'angle du cône et la profondeur de l'alésage.
Chaque pince est inspectée individuellement, et non par échantillonnage. Vous recevez un rapport dimensionnel complet avec chaque expédition, y compris le TIR, la taille de l'alésage et les valeurs de dureté.
Les tailles standard sont expédiées en 15 jours. Les tailles hexagonales personnalisées avec une nouvelle broche
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
