Ce que fait ce mandrin et pourquoi il est important pour votre broche Ce mandrin de serrage à collet étendu à alésage rond type 46 pour tour automatique usiné CNC est conçu pour une profondeur de pr
Ce mandrin de serrage à collet étendu à alésage rond type 46 pour tour automatique usiné CNC est conçu pour une profondeur de préhension étendue sur les pièces cylindriques. Il maintient des barres ou des pièces pré-usinées avec un faux-rond garanti de 0,005 mm TIR (lecture totale indiquée) et une concentricité d'alésage de 0,003 mm. La dureté est de 58 à 62 HRC sur la surface de préhension, garantissant une force de serrage répétable sans déformation sur plus de 200 000 cycles. Le délai de livraison est de 15 jours après approbation du plan, et nous expédions depuis Dongguan sans MOQ—commandez une seule pièce si c'est tout ce dont vous avez besoin.
Ce mandrin s'adapte aux broches de type 46 pour tour automatique, courantes dans le tournage à grand volume de laiton, d'aluminium et d'acier de décolletage. La conception à alésage rond étendu permet de saisir des pièces plus longues plus près de la zone de coupe, réduisant les vibrations et la déflexion. Cela signifie que vous pouvez augmenter les vitesses d'avance de 15 % par rapport aux mandrins à collet standard, sans perdre en finition de surface.
L'alésage rond n'est pas un simple trou—c'est un cylindre rectifié de précision avec une tolérance de 0,002 mm sur le diamètre interne. Contrairement aux collets hexagonaux ou carrés, un alésage rond répartit la pression de serrage uniformément sur 360 degrés. Cela élimine les marques de contrainte en trois points souvent visibles sur les pièces tournées. Pour le travail sur tour automatique, où l'on alimente souvent du fil en couronne ou des barres pré-rectifiées, la longueur étendue (jusqu'à 60 mm de profondeur de préhension) offre une plateforme stable. Nous usinons l'alésage avec un outil d'alésage à un seul point suivi d'une passe de rodage, afin que la finition de surface atteigne Ra 0,4 µm. Cet alésage lisse évite le grippage sur les matériaux tendres comme l'aluminium 6061 ou le laiton 360.
Le cône extérieur est rectifié à 16 degrés, correspondant au nez de broche du tour automatique 46. Nous vérifions chaque cône avec un calibre à air de précision, et non un calibre à tampon standard. Cela garantit que le mandrin s'assoit complètement dans la broche, éliminant le faux-rond axial. Si votre broche présente une légère marque d'usure, le corps étendu offre plus de contact de surface pour compenser—ce qu'un collet court ne peut pas faire.
Nous partons d'un acier allié 20CrMnTi, une nuance de cémentation courante dans la fabrication de précision. L'ébauche est forgée, et non découpée dans une barre, pour aligner le flux de grain le long du corps du mandrin. Après l'usinage grossier, nous cémentalisons la pièce à 920°C pendant 6 heures, puis nous trempons et revenons pour obtenir une profondeur de cémentation de 0,8 à 1,2 mm. La dureté de surface est de 58 à 62 HRC, tandis que le cœur reste à 32–36 HRC pour la ténacité. Cette combinaison signifie que le mandrin ne se fissurera pas sous une charge latérale, mais que la surface de préhension résistera à l'usure due aux matériaux abrasifs.
Pour les filetages internes (M20 x 1,5 filetage de tirage), nous utilisons un processus de fraisage de filetage après traitement thermique, et non avant. Cela préserve la précision du filetage à la classe 6H. Les fentes—il y en a six—sont découpées par électroérosion à fil après le tournage dur. Cela évite la zone affectée thermiquement qu'une fraise créerait. Chaque bord de fente est ébavuré à la main puis poli à Ra 0,8 µm pour éviter de marquer la pièce. Nous n'utilisons pas de revêtements car l'acier trempé nu offre le meilleur coefficient de frottement (0,15–0,18) contre les pièces en acier.
Nous n'expédions pas un mandrin sans rapport d'inspection complet. Chaque unité est mesurée sur une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) avec une résolution de 0,0005 mm. Les contrôles critiques sont : l'angle du cône (16° ± 2 minutes d'arc), le diamètre de l'alésage (tolérance +0,005 / -0,000 mm) et la concentricité entre l'alésage et le cône (0,003 mm). Pour le faux-rond, nous montons le mandrin sur une broche d'essai et le faisons tourner à 3000 tr/min tout en lisant un comparateur à cadran au nez. La lecture doit être inférieure à 0,005 mm TIR, sinon la pièce est mise au rebut—pas retravaillée.
Nous effectuons également un test de dureté sur chaque lot à l'aide d'un duromètre Rockwell. La lecture est estampillée sur le corps du mandrin, pas seulement sur les documents. La finition de surface de l'alésage est vérifiée avec un profilomètre ; nous rejetons tout ce qui dépasse Ra 0,4 µm. Si vous spécifiez un matériau ou un revêtement spécial, nous ajoutons un test au brouillard salin (48 heures) pour vérifier la résistance à la corrosion. Des photos de l'écran CMM et de la lecture du comparateur vous sont envoyées par e-mail avant l'expédition. Vous n'avez pas besoin de le demander—c'est une pratique standard.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Type de mandrin | Mandrin de serrage à collet étendu à alésage rond type 46 pour tour automatique usiné CNC |
| Matériau | Acier allié 20CrMnTi (forgé) |
| Dureté | 58–62 HRC (profondeur de cémentation 0,8–1,2 mm) |
| Plage de diamètre d'alésage | 3 mm – 30 mm (tailles personnalisées sur demande) |
| Tolérance d'alésage | +0,005 / -0,000 mm |
| Concentricité (alésage au cône) | 0,003 mm |
| Faux-rond (TIR à 3000 tr/min) | 0,005 mm |
| Finition de surface (alésage) | Ra 0,4 µm |
| Angle du cône | 16° ± 2 minutes d'arc |
| Profondeur de préhension (étendue) | Jusqu'à 60 mm |
| Délai de livraison | 15 jours (après approbation du plan) |
| MOQ | Sans MOQ (pièce unique acceptée) |
Sur un tour automatique, la vitesse de broche est souvent de 4000 à 6000 tr/min. À cette vitesse, tout faux-rond dans le mandrin à collet se traduit directement par un diamètre de tournage plus grand. Si votre mandrin a un faux-rond de 0,02 mm, vous verrez des pièces ovales et une durée de vie d'outil réduite. Notre faux-rond de 0,005 mm signifie que le diamètre de votre pièce finie reste dans ±0,01 mm, ce qui est suffisant pour la plupart des applications de montage par pression ou de sièges de roulement. Ce n'est pas une mesure de laboratoire—nous la testons sur une broche en fonctionnement avant l'emballage.
Le corps étendu réduit également la déflexion sous des coupes lourdes. Un mandrin à collet standard peut fléchir de 0,03 mm lorsque vous prenez une profondeur de coupe de 2 mm dans l'acier. Notre version étendue, avec sa paroi plus épaisse, ne fléchit que de 0,01 mm. C'est pourquoi nous recommandons ce mandrin pour les pièces avec des rapports longueur/diamètre supérieurs à 3:1. Vous pouvez également l'utiliser comme remplacement pour des mandrins usés sur des machines plus anciennes ; le cône du tour automatique 46 est une interface standard, vous n'avez donc pas besoin de modifier votre broche.
Nous fabriquons ce mandrin avec des tailles d'alésage de 3 mm à 30 mm en standard. Mais si vous avez besoin d'un alésage de 31,5 mm ou d'une profondeur spéciale, nous pouvons le faire. Le nombre de fentes est de six pour la plupart des tailles—cela offre un bon équilibre entre force de préhension et flexibilité. Pour les tubes à paroi mince (épaisseur de paroi inférieure à 1 mm), nous recommandons une conception à 12 fentes. Nous pouvons également modifier le filetage de tirage de M20 x 1,5 à tout filetage métrique ou impérial que vous utilisez. Envoyez-nous le plan de votre broche, et nous correspondrons exactement au pas de filetage et à l'angle d'assise.
Pour les environnements très corrosifs, nous proposons une finition oxyde noir ou un nickelage chimique (épaisseur de 5 µm). Ces finitions n'affectent pas la dureté mais ajoutent une résistance à la rouille. Si vous usinez des pièces en acier inoxydable, nous pouvons légèrement augmenter la rugosité de surface de l'alésage à Ra 0,6 µm pour réduire le frottement et prévenir le soudage à froid. La personnalisation ne modifie pas le délai de livraison—toujours 15 jours. Vous devez simplement spécifier les options dans votre plan ou votre e-mail.
Le montage est simple : nettoyez le cône du nez de broche, appliquez une fine pellicule d'huile et faites glisser le mandrin. Le filetage de tirage s'engage avec votre barre de tirage. Serrez au couple spécifié dans le manuel de votre machine (généralement 40–60 Nm). Après le montage, faites tourner la broche à 1000 tr/min pendant 30 secondes pour vérifier les vibrations. Si vous observez un faux-rond supérieur à 0,005 mm, il s'agit probablement d'un cône sale—essuyez et remontez. Le mandrin pèse environ 1,8 kg, il est donc facile à manipuler.
Nous recommandons d'utiliser une clé dynamométrique pour la barre de tirage, et non une clé à choc. Une clé à choc peut trop serrer et déformer le corps du mandrin. Le sur-serrage est la cause la plus courante de défaillance prématurée que nous observons sur les pièces retournées. Vérifiez également l'alésage pour les copeaux avant d'insérer le matériau. Un petit copeau sous la pièce peut pousser l'alésage hors de sa rondeur, créant une lecture de faux-rond erronée. Si vous suivez ces étapes, le mandrin devrait durer 200 000 cycles de serrage sans usure mesurable.
Il n'y a pas de MOQ—nous fabriquons et expédions une pièce unique si c'est votre besoin, bien que nous offrions une remise pour des quantités de 10 ou plus.
Oui, nous personnalisons le diamètre d'alésage (3–30 mm en standard, jusqu'à 40 mm sur demande), la profondeur de préhension (jusqu'à 60 mm), le nombre de fentes et les dimensions du filetage de tirage pour correspondre à votre broche ou à votre pièce.
Chaque mandrin subit une inspection CMM, un test de faux
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
