Ceci est un support de caméra pour drone usiné CNC — un support rigide en aluminium ou en acier inoxydable qui verrouille votre capteur d'image, votre nacelle ou votre caméra thermique sur la cellule
Ceci est un support de caméra pour drone usiné CNC — un support rigide en aluminium ou en acier inoxydable qui verrouille votre capteur d'image, votre nacelle ou votre caméra thermique sur la cellule sans flexion ni dérive vibratoire. Nous maintenons une planéité de 0,01 mm, un faux-rond entre alésages inférieur à 0,02 mm, et un état de surface de Ra 0,4 µm, ce qui garantit la stabilité de vos images même à une vitesse de vol de 60 m/s. Le délai de production typique est de 7 jours ouvrés pour les prototypes, 15 jours pour des séries de 500 pièces, et nous expédions dans le monde entier depuis notre usine de Dongguan.
La plupart des supports de caméra pour drone échouent non pas par rupture, mais par micro-flexion sous charge G lors des accélérations brusques et des lacets violents. Un support fin en 6061 se déforme de 0,15 mm à 8 G, ce qui se traduit par une erreur angulaire de 0,4° au niveau de l'objectif — suffisant pour ruiner une prise stabilisée. Nous controns cela en utilisant de l'aluminium 7075-T6 (limite d'élasticité 503 MPa) pour les supports de course, et de l'acier inoxydable 17-4PH (dureté HRC 38-42) pour les nacelles de cinéma lourdes. Chaque support est détensionné après l'ébauche pour éliminer les contraintes résiduelles internes, puis usiné en finition en un seul montage.
Les isolateurs en caoutchouc se dégradent à -10°C et gonflent à +50°C, modifiant votre fréquence d'amortissement. À la place, nous usinons des bras de flexion intégrés directement dans le support — des fentes à paroi mince qui agissent comme des ressorts mécaniques. Pour une caméra de 250 g, nous découpons une paroi de 0,8 mm, une flexion de 12 mm de long qui donne une fréquence naturelle de 28 Hz, isolant les vibrations du moteur (généralement 80-200 Hz) à 90 %. Si vous avez besoin d'un amortissement actif, nous usinons également des logements précis pour les nacelles gyro-stabilisées après-vente, avec une tolérance de position des trous de montage de ±0,01 mm.
Nous stockons quatre alliages spécifiquement pour cette gamme de produits :
6061-T6 : Idéal pour la photographie aérienne générale. Rentable, soudable, anodisé en noir profond. Dureté 95 HB.
7075-T6 : Pour la course et les charges lourdes. 40 % plus résistant que le 6061, mais moins résistant à la corrosion — nous ajoutons une anodisation dure (40 µm) pour le protéger.
17-4PH H900 : Pour les arbres de nacelle et les axes de charnière. Dureté HRC 40, résistance à la traction 1310 MPa, résiste au brouillard salin pendant 500 heures.
Ti-6Al-4V (Grade 5) : Pour les drones longue endurance ultralégers. Densité 4,43 g/cm³, nous l'usinons à des parois minces de 0,8 mm sans déformation.
Les supports standard DJI, GoPro et Sony sont disponibles en stock — mais ils ne s'adaptent jamais aux cadres prototypes. Nous usinons des configurations de perçage personnalisées à partir de votre fichier STEP, avec une tolérance de position réelle de 0,02 mm selon ISO 2768-mK. Pour l'alignement critique de l'objectif, nous utilisons une table rotative 4e axe pour percer des trous transversaux à 90° ± 0,01° et des lamages maintenus à ±0,02 mm. Cela garantit que l'axe optique de votre caméra reste parallèle au vecteur avant du drone à moins de 0,05°.
| Matériau | 6061-T6, 7075-T6, 17-4PH, Ti-6Al-4V |
| Tailles disponibles | 20 mm x 20 mm à 300 mm x 300 mm, épaisseur 1,5-25 mm |
| Dureté (Aluminium) | 95 HB (6061), 150 HB (7075) |
| Dureté (Acier) | HRC 38-42 (17-4PH H900) |
| Tolérance d'usinage | ±0,005 mm pour les alésages critiques, ±0,01 mm en général |
| État de surface | Ra 0,4 µm usiné, Ra 0,2 µm rodé sur les faces de contact |
| Faux-rond (concentricité) | ≤ 0,02 mm pour les alésages d'arbre de nacelle |
| Planéité (face de montage) | 0,01 mm par 100 mm de longueur |
| Délai de livraison | 7 jours pour prototype, 15 jours pour 500 pièces |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce acceptée pour test |
Nous effectuons une inspection à 100 % sur chaque support de caméra pour drone, et non un plan d'échantillonnage. Notre MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) vérifie les 6 faces pour la planéité et la perpendicularité. Un comparateur à cadran vérifie le faux-rond sur chaque alésage de nacelle. La rugosité de surface est mesurée avec un profilomètre — nous rejetons les pièces au-dessus de Ra 0,5 µm. Chaque pièce est expédiée avec un rapport dimensionnel (PDF) indiquant les valeurs mesurées réelles par rapport à votre dessin, afin que votre équipe qualité puisse la valider sans re-mesure.
L'aluminium nu se corrode dans l'air humide — nous le constatons sur les supports concurrents en moins de 3 mois. Notre finition standard est une anodisation dure noire (MIL-A-8625 Type III), de 40 µm d'épaisseur, qui confère une dureté de surface équivalente à HRC 60 et résiste à 1000 heures de brouillard salin. Pour les supports en acier inoxydable, nous proposons un électropolissage (Ra 0,2 µm) plus une passivation selon ASTM A967. Si vous avez besoin d'une surface de montage qui ne rayera pas le corps de votre caméra, nous ajoutons un tampon en silicone de 0,5 mm d'épaisseur, collé avec un adhésif structurel résistant de -40°C à +120°C.
Nos 20 ans d'expérience en fabrication de précision nous permettent d'usiner un support typique de 50 mm x 50 mm en 6061 en 8 minutes par pièce, y compris le taraudage de 4 trous M2. Nous utilisons des centres d'usinage 3 axes avec des broches à 15 000 tr/min et une lubrification par l'outil. Pour les petites caractéristiques (filetages M1,6, fentes de 0,5 mm), nous utilisons des micro-fraises jusqu'à 0,3 mm de diamètre. Avant de soumettre un devis, nos ingénieurs exécutent votre CAO via une analyse DFM — nous détectons les parois minces, les poches profondes et les angles vifs qui cassent les outils. Si nous identifions un problème, nous suggérons une modification de conception qui réduit les coûts de 20 à 30 % sans perdre en résistance. Pour les décisions d'outillage, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC — il explique pourquoi nous préférons les fraises à 4 goujures pour l'aluminium et à 5 goujures pour l'acier inoxydable. Et consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour comprendre quelles dimensions nous pouvons maintenir plus serrées que la norme.
Sans MOQ — nous usinons 1 pièce pour vos tests de prototype, et vous payez le même prix unitaire pour 1 ou 1000 pièces, seuls l'expédition et le montage diffèrent.
Oui — envoyez-nous un fichier STEP ou IGES des trous de montage de votre nacelle, et nous usinerons la configuration avec une position réelle de ±0,01 mm, y compris les lamages pour les têtes de boulons.
Chaque pièce subit une inspection MMT complète, un contrôle du faux-rond avec un comparateur à cadran, et un test de rugosité de surface — nous vous envoyons par e-mail le rapport de mesure réel avant l'expédition.
Prototype (1-10 pièces) expédié en 7 jours ouvrés ; séries de production (100+ pièces) expédiées en 15 jours ouvrés après approbation du dessin, et nous proposons DHL Express pour les commandes urgentes.
Obtenez un devis ferme en 12 heures — envoyez votre dessin à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous confirmerons le matériau, la tolérance et le prix avant votre engagement. Sans MOQ, fabriqué en Chine, fabrication de précision garantie.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
