Éclat de batterie embouti de précision – Contact à ressort plaqué or sélectif
L'éclat de batterie dans un téléphone, une oreillette ou une montre connectée est une pièce que les consommateurs ne voient jamais mais utilisent chaque jour : appuyez dessus lors de l'insertion de la batterie, il doit revenir en position, et la force de contact ne doit pas diminuer après des dizaines de milliers de cycles. Le matériau doit offrir une élasticité, la zone de contact doit être conductrice – et les alliages élastiques sont généralement de mauvais conducteurs. La solution intelligente est une pièce unique, deux matériaux : un métal de base trempé ressort avec des contacts plaqués or ou argent de manière sélective.
Contexte du projet & Défi
Une marque d'électronique grand public qualifiait un éclat de batterie pour un programme d'oreillettes TWS : acier inoxydable de 0,12 mm, profil de 8×4 mm, placage or sélectif sur la zone de contact, force de contact de 0,2 à 0,35 N, 30 000 cycles d'insertion, 2 millions de pièces par mois. Le fournisseur précédent ne parvenait pas à maintenir la position du placage – de l'or là où il ne devait pas être, aucune là où il le fallait – et le rendement stagnait autour de 70 %.
Les défis : la qualité des bavures et du cisaillement sur une tôle fine de 0,12 mm dans une matrice progressive ; la précision de positionnement du placage sélectif ; et une constance à l'échelle du million de pièces qu'aucun tri manuel ne peut garantir.
Solution de processus BQUQ
Matrice progressive à 16 postes
Le découpage, le calibrage, le nervurage, le formage et le dressage sont réalisés en une seule matrice. Le poste de nervurage ajoute de la rigidité au point de contact, les angles de formage sont pré-réglés avec compensation du retour élastique, et des pilotes intégrés à la matrice guident la bande tout au long du processus, permettant à la tôle de 0,12 mm de défiler à grande vitesse sans déviation ni chevauchement.
Placage sélectif & Inspection 100 %
Placage sélectif continu en bobine à bobine, la position du placage étant contrôlée par le même repérage de matrice ; l'épaisseur du revêtement est vérifiée par fluorescence X par lot. Les pièces finies passent une inspection CCD 100 % pour l'apparence et la position du placage, et les courbes de dégradation de la force sont échantillonnées par lot avec rapport fourni.
Spécifications clés
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Matériau | Inox / bronze phosphoreux (selon plan) |
| Épaisseur de tôle | 0,10-0,20 mm |
| Force de contact | Selon plan ±10 %, échantillonnage de courbe de dégradation |
| Surface | Placage or/argent sélectif, contrôle d'épaisseur XRF |
| Matrice | Progressive 16 postes, guidage par pilotes intégrés |
| Volume | 2 millions de pièces/mois |
| Inspection | CCD 100 % + épaisseur XRF + échantillonnage de force |
| Système | ISO9001:2015 |
Contrôle qualité & Livraison
Les premières et dernières pièces sont entièrement contrôlées à chaque lot, le SPC surveille l'épaisseur de la tôle et les angles de pliage, l'épaisseur du revêtement est vérifiée par XRF à chaque lot et l'apparence est inspectée à 100 % par CCD. Un lot pilote de 100 000 pièces est livré sous 15 jours ; après validation, le programme atteint 2 millions de pièces par mois.
Produits associés & Ressources
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FAQ
Quel rendement pouvez-vous maintenir pour l'emboutissage d'un éclat de 0,12 mm ?
Un rendement stable en volume supérieur à 97 %. Trois facteurs clés : un jeu de matrice précis, un guidage par pilotes intégrés et une inspection CCD 100 %. Les bavures restent dans la limite de 10 % de l'épaisseur de la tôle.
Que se passe-t-il si la position du placage sélectif dérive ?
La position du placage est repérée par les mêmes pilotes de matrice utilisés pour la découpe, de sorte que la zone plaquée et la pièce restent alignées ; chaque lot est échantillonné pour la position du placage et l'épaisseur XRF, et les lots hors spécification sont bloqués au contrôle.
Comment vérifiez-vous la dégradation de la force ?
Les courbes de durée de vie en insertion et de dégradation de la force sont échantillonnées à chaque lot avec rapports fournis ; les lots de matériaux sont traçables, de sorte qu'un lot de mauvais revenu ressort est détecté au contrôle d'entrée avant même d'atteindre la matrice.
