Ce que fait réellement la pince longue de type 46 sur votre tour automatique Il s'agit d'une pince longue prolongée de type 46 pour tour automatique usinée CNC — un mandrin de maintien qui saisit de
Il s'agit d'une pince longue prolongée de type 46 pour tour automatique usinée CNC — un mandrin de maintien qui saisit des barres rondes, hexagonales ou carrées à travers la broche d'un tour automatique à tête mobile ou à tête fixe. Le « nez long » prolonge la zone de préhension vers l'avant, ce qui permet d'usiner des pièces plus près de la face de la pince sans interférence d'outil. Le corps « prolongé » ajoute de la portée pour les alésages profonds ou les opérations secondaires. Vous obtenez un faux-rond total indiqué (TIR) de 0,005 mm au nez, une surface de préhension durcie à 58 HRC et un délai de production de 7 jours pour les tailles standard. Ce chiffre de faux-rond n'est pas un chiffre de laboratoire optimiste — c'est la valeur maximale que nous expédions, vérifiée sur un montage d'essai à 3 mors avant que chaque lot ne quitte l'atelier.
Cette pince remplace les mandrins usés ou de qualité inférieure qui provoquent des vibrations, des pièces ovales ou un recul de la barre. Parce que nous usinons la pince à partir d'un seul billet d'acier allié 20CrMnTi, puis que nous cémenteons et rectifions l'alésage, la force de préhension reste constante sur une plage de serrage de 0,1 mm. Pour les ingénieurs utilisant des tours automatiques de type 46 de Citizen, Star ou Tsugami, il s'agit d'une pièce interchangeable avec le même angle de cône (17°30') et le même pas de filetage que l'équipement d'origine — sans adaptateur, sans retouche.
Les pinces standard ont un nez court qui laisse la barre sans support sur 15 à 20 mm après le point de préhension. La version longue prolongée ici double ce support à 40 mm. Cette longueur de contact supplémentaire modifie la fréquence naturelle du système barre-pince — mesurée sur notre tour d'essai, l'amplitude des vibrations diminue de 32 % à 6 000 tr/min par rapport à une pince 46 standard. Moins de vibrations signifie que vous pouvez augmenter les vitesses d'avance de 15 % sur le laiton ou de 10 % sur l'acier inoxydable 303 avant que la finition de surface ne se dégrade en dessous de Ra 0,8. Nous rectifions l'alésage du nez avec une finition de 0,4 µm, afin que la barre glisse en douceur pendant les cycles de poussée, et le nez prolongé protège également le cône de la pince des éclaboussures de liquide de refroidissement et de l'enroulement des copeaux.
Le nez n'est pas seulement plus long — l'épaisseur de paroi est redistribuée. Nous maintenons le segment de préhension à 4,5 mm de paroi, puis nous l'effilons à 6,2 mm à l'arrière du corps. Cette conicité empêche le nez de s'évaser sous une force de serrage élevée, ce qui est le mode de défaillance courant des pinces prolongées bon marché. L'analyse par éléments finis sur notre modèle interne montre que la déflexion à la pointe du nez reste inférieure à 0,002 mm au couple de serrage maximal — c'est la différence entre une pièce qui tourne rond et une pièce qui dévie.
Nous usinons le corps de la pince en 20CrMnTi, un acier allié de cémentation qui donne un noyau résistant (36 HRC) et une couche dure (58–60 HRC) après cémentation. La profondeur de couche est de 0,8 à 1,2 mm — suffisamment profonde pour qu'une rectification de l'alésage après usure ne pénètre pas dans le matériau mou. Les segments de préhension sont marqués au laser avec la taille et le lot de traitement thermique, afin que vous puissiez retracer le lot jusqu'à nos registres de four. Pour les liquides de refroidissement corrosifs, nous proposons une option de nickelage chimique (0,005 mm d'épaisseur) sur le corps extérieur, qui n'affecte pas l'ajustement du cône.
Le traitement thermique est effectué dans un four sous vide avec trempe à l'azote, et non au bain de sel. Cela donne un taux de déformation inférieur à 0,01 mm sur la longueur, ce qui explique pourquoi nous pouvons maintenir la tolérance de l'alésage à H7 sans redressage après durcissement. Le cône est rectifié sur une rectifieuse interne CNC avec une meule CBN, puis rodé à une finition de surface de Ra 0,2 sur la surface de préhension. À titre de comparaison, une pince commerciale typique est de Ra 0,8 à 1,6. Cette surface plus lisse signifie moins de grippage sur l'aluminium doux ou les barres d'acier 12L14.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de pince | Tour automatique 46 (compatible DIN 6343 / JIS B6403) |
| Longueur de prolongation du nez | 40 mm à partir de la face du cône (standard : 15 mm) |
| Plage de serrage | 0,1 mm par taille (par ex., Ø6,00–6,10 mm) |
| Tolérance de l'alésage de préhension | H7 (+0,012 / 0 mm) |
| Faux-rond total indiqué (TIR) | 0,005 mm max au nez |
| Finition de surface de l'alésage | Ra 0,2 µm (rodé) |
| Dureté, couche | 58–60 HRC (profondeur de couche 0,8–1,2 mm) |
| Dureté, noyau | 36 HRC |
| Matériau | Acier allié 20CrMnTi (nickelage chimique en option) |
| Délai de livraison | 7 jours pour les tailles standard, 14 jours pour les diamètres d'alésage personnalisés |
| MOQ | Sans MOQ — commandez 1 pièce pour tester |
Toutes les dimensions sont vérifiées sur une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) avec une résolution de 0,001 mm. Nous vérifions également l'angle du cône avec une règle à sinus — l'angle de 17°30' est maintenu à ±30 secondes d'arc. Le filetage sur le corps arrière (M12 x 1,25 pour le type 46) est contrôlé avec un calibre à fileter, et non seulement avec un micromètre à filetage.
Chaque pince subit une inspection en trois étapes avant de quitter notre usine de Dongguan. Premièrement, nous mesurons le diamètre de l'alésage et le cône avec un alésomètre numérique à trois positions axiales. Deuxièmement, nous montons la pince sur un mandrin d'essai et la faisons tourner à 3 000 tr/min pour vérifier le TIR — la lecture est écrite à la main sur le bordereau d'emballage. Troisièmement, nous effectuons un contrôle ponctuel de dureté sur le nez avec un testeur Leeb portable, et le résultat est enregistré par rapport au numéro de lot de traitement thermique. Si une lecture est hors spécification, la pince est mise au rebut, pas retravaillée — car une rectification d'une pièce cémentée détruit l'intégrité de la surface.
Pour les douanes ou votre assurance qualité interne, nous fournissons gratuitement un certificat matière (EN 10204 3.1) et un rapport dimensionnel. Si vous avez besoin d'un PPAP complet de niveau 3, cela est disponible pour de petites frais sur les commandes répétées. Nous ne sous-traitons pas l'inspection — la CMM et la broche d'essai sont dans notre propre laboratoire qualité, donc il n'y a pas de rejet de responsabilité si quelque chose ne va pas.
Sans MOQ — vous pouvez commander une seule pièce pour un test de première pièce, et nous l'expédions sous 7 jours via DHL ou FedEx.
Oui, nous rectifions tout alésage de Ø2 mm à Ø46 mm par incréments de 0,01 mm, et les tailles personnalisées n'ajoutent que 3 à 4 jours au délai de livraison.
Nous effectuons une inspection à 100 % sur chaque pince — le TIR est mesuré sur une broche en rotation, et les résultats sont enregistrés par numéro de série, pas par sondage.
Pour une commande répétée de 100 pinces standard de type 46, le délai est de 10 jours ouvrables car nous gardons les pièces forgées et les ébauches traitées thermiquement en stock.
Si vous usinez des pièces de plus de 30 mm à partir de la face de la pince, une pince standard laisse la barre fléchir. Cette déflexion provoque une conicité sur le diamètre tourné et réduit la durée de vie de l'outil. La conception longue prolongée ici déplace le point de support vers l'avant, vous pouvez donc maintenir une pièce de 40 mm de long avec la même rigidité qu'une pièce de 15 mm sur une pince standard. Lors de notre test, en coupant un arbre de Ø8 mm de 25 mm de long en acier inoxydable 303, la variation de diamètre sur la longueur était de 0,008 mm avec cette pince contre 0,021 mm avec une pince standard. C'est la différence entre une pièce qui passe un calibre passe/ne passe pas et une pièce qui est mise au rebut.
Le nez prolongé réduit également le gaspillage de bout de barre. Parce que le point de préhension est plus proche de la broche, vous pouvez avancer la barre moins loin pour la dernière pièce, économisant 10 à 15 mm de matériau par barre. Sur une barre de laiton de 2 mètres à 8 $/kg, cela représente environ 1,50 $ économisé par barre — sur un an, cela paie la pince plusieurs fois.
Vérifiez trois chiffres avant de commander : l'angle de cône de votre broche (pour le type 46, c'est 17°30'), votre diamètre de barre (l'alésage de la pince doit être à moins de 0,1 mm de la barre) et le filetage de votre tube de tirage (M12 x 1,25 pour la plupart des machines 46). Si vous n'êtes pas sûr, envoyez-nous une photo de votre pince existante ou le manuel de la machine — nos ingénieurs identifieront le type en une heure. Nous avons fabriqué des pinces pour Citizen L20, Star SR-20 et Tsugami BO18, donc nous connaissons les différences de force de tirage et de course. Pour les barres qui ne sont pas parfaitement rondes (par ex., hexagones étirés à froid), nous recommandons de commander l'alésage 0,02 mm plus grand que le nominal pour éviter le coincement.
Nous fournissons également un capuchon de nez assorti (vendu séparément) qui protège le nez prolongé lorsque la pince n'est pas utilisée. Le capuchon est usiné à partir du même lot d'acier et est inclus dans le dossier de dessins que nous envoyons avant la production. Si vous avez besoin d'une pince avec un trou traversant pour le liquide de refroidissement, nous pouvons ajouter un trou axial de 1,5 mm — cela n'affecte pas le TIR mais réduit la plage de serrage de 0,02 mm.
Chaque pince est enveloppée individuellement dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur), puis placée dans un insert en mousse personnalisé à l'intérieur d'une boîte en carton rigide. La mousse a une découpe
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
