Remplacement direct pour votre broche de perçage CNC—Faux-rond maintenu à 0,005mm Il s'agit d'un mandrin de serrage ER16 usiné CNC avec foret pour perçage CNC—un ensemble complet de porte-outil qui ma
Il s'agit d'un mandrin de serrage ER16 usiné CNC avec foret pour perçage CNC—un ensemble complet de porte-outil qui maintient des forets de 1,0mm à 10,0mm de diamètre de queue dans une pince ER16 rectifiée de précision. Le corps du mandrin est usiné en acier allié 42CrMo, trempé à 58-62 HRC, et l'ensemble est rectifié à une concentricité de 0,005mm TIR (faux-rond total indiqué) au nez de la pince. Cela signifie que votre foret tourne parfaitement droit, que la répétabilité de la position du trou reste dans ±0,01mm, et que la durée de vie de l'outil augmente d'au moins 30% par rapport aux mandrins usés ou génériques. Nous expédions depuis notre usine de Dongguan en 10 jours, et il n'y a pas de quantité minimale de commande (MOQ) pour cet article.
Les mandrins de perçage standard utilisent trois mors qui serrent de manière inégale, poussant le foret hors du centre. La pince ER16 utilise une douille à fentes de précision qui se comprime radialement et uniformément autour de toute la circonférence de la queue. Lorsque l'écrou du mandrin est serré à 50 Nm, la pince se ferme avec une force de serrage répétable de 18-22 kN, maintenant le foret parfaitement centré. Le cône de pince à 8° auto-centre la douille à l'intérieur du corps du mandrin—aucun réglage manuel, aucune dérive du faux-rond après 1 000 cycles. Pour le perçage CNC, c'est la différence entre un trou propre de 10,0mm et un trou ovale de 10,05mm.
Le corps du mandrin est forgé en 42CrMo (équivalent AISI 4140), non coulé ou découpé dans une barre. Le forgeage aligne la structure du grain, ce qui empêche la déformation à haute vitesse de broche. Après l'usinage CNC, nous effectuons une trempe et un revenu à 58-62 HRC, puis un traitement cryogénique profond à -80°C pendant 2 heures pour stabiliser la martensite. Le résultat : aucune dérive dimensionnelle même après plus de 5 000 cycles de serrage. L'écrou du mandrin est fabriqué en 20CrMnTi, cémenté à une profondeur de couche de 0,8mm et une dureté de surface de 60-64 HRC—cela donne aux filetages de l'écrou une résistance à l'usure face aux changements d'outils quotidiens. La pince ER16 elle-même est en acier à ressort (65Mn), trempée à 44-48 HRC pour la récupération élastique, et les fentes sont découpées au laser à une largeur de 0,3mm pour une compression constante.
Nous ne sous-traitons aucune étape critique. Étape 1 : Découpe à la scie de la barre 42CrMo à la longueur requise. Étape 2 : Tournage CNC du diamètre extérieur du corps et de l'alésage conique (ébauche, laissant 0,5mm de surépaisseur). Étape 3 : Traitement thermique à 58-62 HRC. Étape 4 : Rectification sans centre du diamètre extérieur à 24,0mm ±0,005mm. Étape 5 : Rectification interne du siège conique à 8° avec une finition de surface de Ra 0,2μm. Étape 6 : Fraisage CNC des méplats d'entraînement et des trous de lubrification. Étape 7 : Assemblage final avec la pince ER16 et l'écrou. Étape 8 : Inspection à 100% du faux-rond sur un comparateur Marposs—nous rejetons toute unité au-dessus de 0,005mm TIR. Le cycle complet prend 4,5 heures par mandrin, et nous produisons un lot minimum de 50 par semaine.
Chaque mandrin passe par une inspection en 5 points, et le rapport vous est envoyé par e-mail avant l'emballage. Premièrement : faux-rond au nez de la pince à l'aide d'une barre d'essai de 6,0mm—enregistré en microns. Deuxièmement : angle du cône vérifié avec une règle sinus et des cales étalons—doit être de 8° ± 0,05°. Troisièmement : contrôle ponctuel de la dureté sur le corps et l'écrou à l'aide d'un duromètre Rockwell. Quatrièmement : ajustement du filetage avec une jauge GO/NO-GO pour l'écrou M16x1,5. Cinquièmement : inspection visuelle des marques d'usinage, bavures ou défauts de revêtement sous grossissement 10x. Si un point échoue, le mandrin est mis au rebut, pas envoyé. Nous avons un taux de défauts de 0,2% sur les deux dernières années, vérifié par des audits tiers.
Il s'agit d'une configuration ER16 standard, ce qui signifie qu'elle s'adapte à toute broche avec un siège de pince de 24,0mm et un filetage de barre de tirage M16x1,5. Aucun adaptateur nécessaire pour la plupart des centres d'usinage verticaux et de perçage de Haas, Fanuc, Mitsubishi, ou machines chinoises domestiques. Si votre broche utilise un filetage différent (par exemple, ER20 ou BT30), nous pouvons usiner le corps du mandrin pour correspondre—il suffit de spécifier votre modèle de broche lors de la commande. Le foret inclus est un foret hélicoïdal standard HSS-Co à 5% de cobalt, diamètre 6,0mm, angle de pointe de 90°, adapté à l'acier, l'aluminium et l'inox jusqu'à 800 MPa de résistance à la traction. Pour les matériaux plus durs, nous proposons des forets en carbure en option personnalisée.
Chaque mandrin est enveloppé individuellement dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur), placé dans un insert en mousse adapté, et scellé dans une boîte en carton double cannelure. Pour les commandes de 10 pièces ou plus, nous utilisons une caisse en bois avec des séparateurs en mousse internes—aucun contact métal-métal pendant le transport. Options d'expédition : DHL ou FedEx Express (3-5 jours vers les USA/Europe), fret maritime pour les commandes en vrac (15-25 jours vers les principaux ports). Nous assurons chaque expédition pour la valeur totale. Comme il n'y a pas de MOQ, vous pouvez commander une seule unité pour test, et nous lui apporterons le même soin d'emballage que pour une commande de 1 000 pièces.
Pas de MOQ—vous pouvez commander une seule pièce pour prototypage ou test, et nous l'expédierons sous 10 jours.
Oui, nous pouvons modifier le cône arrière, le pas de filetage ou le diamètre du foret—envoyez simplement votre dessin de broche ou spécification de filetage, et nous ajusterons le processus d'usinage sans frais d'outillage supplémentaires pour les commandes de plus de 20 pièces.
Nous utilisons un comparateur Marposs sur 100% des unités, et la tolérance de faux-rond est maintenue à ≤0,005mm TIR ; le rapport d'inspection est inclus avec chaque expédition, et nous conservons les données pendant 3 ans pour la traçabilité.
Le délai standard est de 10 jours pour les petits lots ; pour les besoins urgents, nous pouvons accélérer à 5 jours avec des frais de 10%, et le coût d'expédition varie selon la destination—utilisez DHL Express pour une livraison en 3-5 jours vers la plupart des pays.
Envoyez-nous votre type de broche, le diamètre de foret souhaité et la quantité. Nous répondrons avec un devis ferme, une note DFM (conception pour la fabricabilité) et une estimation des frais d'expédition—le tout sous 12 heures pendant les jours ouvrables (lundi-samedi, UTC+8). Sans engagement, sans frais de conception pour les articles standard. Notre équipe de fabrication de précision à Dongguan, Chine, a 20 ans d'expérience en usinage CNC, emboutissage, ressorts et dissipateurs thermiques—votre mandrin ER16 sera usiné sur le même site que des pièces pour des marques d'automatisation allemandes et japonaises. Pour des devis sur commandes en vrac ou variantes personnalisées, mentionnez votre prix unitaire cible. Envoyez votre dessin par e-mail à sc@bquq.com, ou discutez directement sur WhatsApp au +86 13713157787. Pour plus de contexte sur l'adaptation de ce mandrin à votre configuration d'outillage, consultez notre guide de sélection d'outils de coupe CNC et guide des tolérances d'usinage CNC—les deux couvrent les paramètres exacts que nous utilisons dans votre devis. Ce produit est fabriqué en Chine, mais avec des normes de contrôle qualité de niveau allemand—vous bénéficiez de l'avantage de coût sans le risque de qualité.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
