custom springfield echcon 4.0c plaque arrière : , ailettes à pas, planéité, résistance thermique. MOQ 500 pcs, expédié en 10 jours ouvrables.
Plaque arrière personnalisée Springfield Echcon 4.0C: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
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La plaque de fond Springfield Echcon 4.0C personnalisée est un dissipateur thermique estampé monobloc avec ailettes et une base plane à 0,05 mm, nominale à ΔT = 60 K. Elle prend en charge les productions de dispositifs médicaux à cadence mensuelle avec 10 000 pièces en standard. Le pas d'ailettes et la faible épaisseur d'ailette offrent plus de surface par millimètre cube que les profilés usinés ou extrudés, et le fini est appliqué après formage pour protéger les pieds d'ailettes.
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Notre plaque de fond springfield echcon 4.0c personnalisée utilise avec ailettes et une base plane à . Nominale à ΔT = 60 K, elle prend en charge les productions de dispositifs médicaux à cadence mensuelle avec en standard.
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La base et les ailettes étant pressées en une seule pièce, il n'y a aucune jointure brasée susceptible de défaillir. La planéité sur la face de montage est obtenue directement par l'outil, ce qui assure un contact d'interface thermique uniforme.
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La faible épaisseur d'ailette est le point fort de l'estampage : des ailettes de à un pas de offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profilé usiné ou extrudé de même encombrement.
La géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le trajet thermique. Rien ne se trouve entre et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même.
Un seul fournisseur couvre désormais les épaisseurs d'ailettes de à issues de la même famille de presses, de sorte qu'une refonte thermique devient un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur.
Détail technique : Conception de profilés de dissipateur thermique par extrusion : formes standard et options personnalisées pour une gestion thermique optimale.
Le fini est appliqué après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas entaillée aux pieds d'ailettes comme c'est le cas sur les alternatives usinées.
Le matériau standard est , fourni avec . Pour les applications où l'exposition à des dispositifs médicaux est un enjeu, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité prime sur le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Les dimensions générales sont tenues à ±0,5 mm, avec des caractéristiques critiques telles que traitées séparément. La géométrie formée hérite de la répétabilité de l'outillage de , et la position des trous est tenue à . Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire, il est donc préférable de décider avant l'outillage plutôt qu'après.
La planéité est contrôlée sur un par rapport à une limite de , et le pas d'ailettes est vérifié optiquement à . Les rapports accompagnent chaque lot.
L'échantillonnage est AQL 0,65 pour les dimensions critiques et 1,5 pour les dimensions générales, avec sur chaque premier article. Les écarts au-delà de ±0,5 mm déclenchent un tri complet du lot.
La traçabilité des lots s'étend de la bobine au carton : numéro de coulée, plage de course de presse et enregistrement d'inspection restent attachés, de sorte qu'un problème sur le terrain peut être relié à une passe spécifique.
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Nous inspectons pointes d'ailettes pour les bavures et les fissures après formage, car l'emboutissage peut fendre une racine sans modifier aucune dimension du plan. La limite de bavure est définie par pièce.
les programmes de dispositifs médicaux sont la raison d'être de cette géométrie. Lorsque le boîtier ne peut pas gagner en hauteur, la densité d'ailettes est le seul levier disponible, et le pas avec stock constitue le plafond pratique pour l'aluminium.
les contraintes d'emballage et de vibration des dispositifs médicaux orientent vers une construction monobloc. Une plaque arrière estampée custom springfield echcon 4.0c ne comporte aucun adhésif susceptible de fluer, ce qui constitue le mode de défaillance habituel des refroidisseurs en deux parties.
les conceptions de dispositifs médicaux fonctionnent souvent avec un flux d'air forcé à 2,0 m/s. à cette vitesse, le dispositif médical peut maintenir sa cible avec une puissance de ventilateur inférieure à la limite acoustique.
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Pour les prototypes de dispositifs médicaux, 10 jours ouvrables couvrent la revue de plan et le premier article. Les lots de production passent à 15 jours ouvrables une fois la capacité validée.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Tolérance générale | ±0,5 mm |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| MOQ (production) | 20000 pcs |
| Délai (prototype) | 10 jours ouvrables |
| Délai (production) | 15 jours ouvrables |
Chaque lot est inspecté avec , et le rapport est inclus dans l'expédition. Nous contrôlons , , et la position des trous selon ±0,5 mm. La traçabilité du lot, de la bobine au carton, est conservée pendant 10 ans.
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Les dimensions générales sont tenues à ±0,5 mm ; les dimensions critiques telles que sont contrôlées séparément. Les formes embouties héritent de la répétabilité de l'outillage de . Si votre plan exige plus serré, indiquez-le-nous avant l'usinage de l'outillage afin que nous puissions prévoir l'opération de presse supplémentaire.
Oui. Le standard est . Le thermolaquage RAL 9005 ajoute environ 0,1 mm à la base ; le zinc-nickel est préférable pour la mise à la masse. Notez que tout revêtement ajouté se situe entre et le flux d'air, c'est pourquoi nous ne revêtons pas les pieds d'ailettes.
Nous fournissons un plan 2D avec le rapport CMM, et un STEP 3D sur demande. Les deux indiquent les tolérances de planéité et les lignes de joint d'outillage, ce qui est important si vous vérifiez dans votre propre assemblage.
La clé est d'éviter un second métal au niveau de la zone de contact humide. Nous recommandons et, lorsque la pièce touche un châssis en aluminium, une rondelle isolante. Indiquez-nous le matériau en contact et nous spécifierons le revêtement en conséquence.
L'outillage est fabriqué en interne, ce qui garantit une constance sur l'ensemble d'un programme plutôt qu'une dérive pièce par pièce.
Le personnel qualité est posté à côté de la presse, et non dans une salle séparée. Toute déviation sur ou arrête la production au niveau de l'outil plutôt qu'au contrôle final.
Nous établissons un devis pour et conservons 500 pcs pour l'échantillonnage. L'échantillonnage est , ainsi une première évaluation ne nécessite aucun engagement de production.
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| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | Aluminium 1050 / 6061, cuivre C110 en option |
| Tolérance | Planéité 0,05 mm ; pas d'ailette ±0,1 mm ; épaisseur ±0,05 mm |
| Délai de livraison | 15–25 jours pour l'outillage ; 7–12 jours pour la production |
| Quantité minimale de commande | 10 000 pièces en standard ; 5 000 pièces pour les commandes récurrentes |
| Capacité | 500 000 pièces/mois sur l'ensemble de la gamme de presses |
| Option | Idéal pour | Compromis |
|---|---|---|
| Pièce estampée monobloc | Productions à grand volume de dispositifs médicaux | Coût d'outillage initial ; limité aux profils d'ailettes 2D |
| Dissipateur usiné | Faibles volumes ou géométries 3D complexes | Coût unitaire plus élevé ; les joints brasés peuvent céder |
| Profil extrudé | Ailettes longues et droites à section transversale uniforme | Surface d'échange plus faible par volume ; découpe secondaire nécessaire |
| Finition passivée | Préoccupations liées à l'exposition des dispositifs médicaux | Coût légèrement plus élevé ; ne convient pas aux besoins de haute conductivité |
| Finition brute de formage | Refroidissement général de l'électronique | Protection contre la corrosion moindre au pied des ailettes |
| Étape | Contrôle | Enregistrement |
|---|---|---|
| Estampage | Pas d'ailette et planéité de la base maintenus par l'outillage | Rapport de contrôle de la première pièce |
| Formage | Géométrie monobloc, sans joint brasé | Journal de presse et fiche de maintenance de l'outillage |
| Finition de surface | Appliquée après formage pour protéger les pieds d'ailettes | Certificat d'épaisseur de revêtement |
| Contrôle | Planéité 0,05 mm, vérification ΔT = 60 K | Données dimensionnelles et d'essai thermique |
| Expédition | Production mensuelle standard de 10 000 pièces | Liste de colisage et étiquette de traçabilité |
La plaque est dimensionnée pour ΔT = 60 K, ce qui signifie qu'elle peut supporter une différence de température de 60 kelvins entre la base et l'air. La résistance thermique réelle dépend du débit d'air et du pas d'ailette, mais la conception estampée monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, ce qui raccourcit le trajet thermique.
Oui. La planéité de la face de montage est maintenue directement par l'outillage à 0,05 mm. Comme la base et les ailettes sont pressées en une seule pièce, il n'y a pas de joint brasé susceptible de défaillir, ce qui assure un contact d'interface thermique uniforme et évite la dérive de planéité observée sur les solutions usinées.
Une refonte thermique constitue une modification d'outillage plutôt qu'un changement de fournisseur. La production mensuelle standard est de 10 000 pièces, et la quantité minimale de commande est de 10 000 pièces pour un nouvel outillage. Pour les commandes récurrentes, la quantité minimale de commande descend à 5 000 pièces. Le délai est de 15 à 25 jours pour l'outillage et de 7 à 12 jours pour la production.
Le matériau standard est l'aluminium 1050 ou 6061, avec le cuivre C110 en option. Pour une exposition en dispositif médical, nous recommandons la voie passivée. La finition est appliquée après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas coupée au niveau des racines d'ailettes comme c'est le cas sur les alternatives usinées.
À comparer avec : Dissipateur thermique en aluminium à ailettes collées.
La faible épaisseur d'ailette est le point fort de l'estampage : les ailettes au pas donné offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profilé usiné ou extrudé de même encombrement. La géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique. Rien ne se trouve entre les ailettes et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même.
Chaque expédition comprend un contrôle dimensionnel de la planéité à 0,05 mm, du pas d'ailettes à ±0,1 mm et de l'épaisseur à ±0,05 mm. La vérification thermique à ΔT = 60 K est enregistrée. Les rapports de contrôle de premier article, les certificats d'épaisseur de revêtement et les journaux de presse sont conservés pour la traçabilité. Aucune certification n'est revendiquée au-delà des enregistrements de processus standard.
La capacité est de 500 000 pièces/mois sur la même famille de presses. Pour 10 000 pièces, le délai de production est de 7 à 12 jours après approbation de l'outillage. Le délai de fabrication de l'outillage est de 15 à 25 jours. Un seul fournisseur couvre désormais les épaisseurs d'ailettes issues de la même famille de presses, de sorte qu'une refonte thermique constitue un changement d'outillage plutôt qu'un changement de fournisseur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
