dissipateur thermique en aluminium 150mm : aluminium moulé sous pression ADC12, ailettes de 0,8 mm à un pas de 2,0 mm, planéité de 0,15 mm sur 100 mm, résistance thermique de 0,85 K/W. MOQ 200 pcs, expédition...
Dissipateur thermique en aluminium 150 mm
Dissipateur thermique en aluminium 150 mm: 6061-T6 aluminium, 0.8 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 50 ...
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Le dissipateur thermique en aluminium de 150 mm en aluminium moulé sous pression ADC12 offre une résistance thermique de 0,85 K/W avec des ailettes de 0,8 mm à un pas de 2,0 mm et une base de 1,0 mm plane à 0,15 mm sur 100 mm. Une seule course de 25 T forme chaque pièce en un cycle de 8 s, en maintenant une tolérance d'outillage de ±0,03 mm et une position de trou de ±0,10 mm sur une ligne de 800 000 pièces, avec des poids à partir de 280 g selon l'encombrement.
Conçu pour les VFD et les onduleurs, le dissipateur thermique en aluminium de 150 mm en aluminium moulé sous pression ADC12 atteint une résistance thermique de 0,85 K/W. Les ailettes mesurent 0,8 mm à un pas de 2,0 mm ; la base de 1,0 mm est vérifiée plane à 0,15 mm sur 100 mm avant expédition.
Une seule course de 25 T forme l'ensemble du dissipateur thermique en aluminium de 150 mm, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage fonctionne à ±0,03 mm, et le cycle de 8 s alimente une ligne de 800 000 pièces.
La géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, ce qui réduit le trajet thermique. Rien ne se trouve entre l'aluminium moulé sous pression ADC12 et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même.
La construction estampée tolère mieux les variations de lot que l'extrusion : l'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas des ailettes, que l'inspection détecte sur MMT et marbre de planéité plutôt que sur le terrain.
Le pressage de l'aluminium moulé sous pression ADC12 maintient le dissipateur thermique en aluminium de 150 mm léger, à partir de 280 g selon l'encombrement, sans sacrifier la densité d'ailettes, ce qui compte lorsque la longueur du trajet d'air est déjà fixée par le boîtier.
Chaque course est dimensionnellement identique, de sorte que la position de trou de ±0,10 mm se reproduit sur tout le lot. C'est ce qui rend les programmes volumiques de VFD et d'onduleurs reproductibles.
Le matériau standard est l'aluminium moulé sous pression ADC12, fourni avec un anodisage transparent Type II, 5-10 µm. Pour les applications où l'exposition aux VFD et aux onduleurs est une préoccupation, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité importe plus que le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Les dimensions générales sont réalisées à ±0,20 mm, avec des caractéristiques critiques telles que ±0,03 mm sur le pas d'ailettes tenues séparément. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de ±0,03 mm, et la position des trous est tenue à ±0,10 mm. Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire, il vaut donc mieux décider avant l'outillage plutôt qu'après.
Inspection avant chaque expédition
Chaque lot est accompagné d'un rapport CMM issu d'une CMM plus une plaque de planéité en granit. Nous enregistrons la planéité, le pas, l'épaisseur de base et la position des trous, et signalons tout ce qui dépasse ±0,20 mm avant que cela ne quitte la ligne.
La planéité est mesurée sur granit plutôt que sur fonte, car 0,15 mm sur 100 mm à 80 x 60 x 35 mm se lit différemment sur une plaque qui n'a pas été rodée. Les enregistrements conservent les deux relevés.
Nous inspectons les pointes d'ailettes de 0,8 mm pour les bavures et les fissures après formage, car l'estampage peut fendre une racine sans décaler aucune dimension du plan. La limite de bavure est définie par pièce.
Le confinement final est un sac PE + carton alvéolaire, 15 kg par carton. Chaque carton est étiqueté avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et l'enregistrement est conservé pendant 10 ans dans le dossier ISO9001.
Dans les variateurs de fréquence et les onduleurs, la valeur de 0,85 K/W détermine le débit d'air encore nécessaire au niveau du boîtier. Aux températures de jonction des variateurs de fréquence et des onduleurs, des ailettes de 0,8 mm avec un pas de 2,0 mm maintiennent le delta-T dans les limites du budget thermique du capteur.
Pour les conceptions de variateurs de fréquence et d'onduleurs, la planéité de 0,15 mm sur 100 mm de la face de montage compte autant que la performance thermique : elle détermine si le matériau d'interface thermique s'étale uniformément ou s'accumule à une extrémité.
Les concepteurs travaillant sur des variateurs de fréquence et des onduleurs demandent la planéité avant même les données thermiques, car l'assemblage des variateurs de fréquence et des onduleurs est automatisé et une base non plane arrête la ligne de production.
Pour les prototypes de variateurs de fréquence et d'onduleurs, 5 jours ouvrés couvrent la revue de plan et le premier article. Les lots de production passent à 12 jours ouvrés une fois la capabilité de ±0,03 mm validée.
Spécifications
Paramètre
Valeur / Plage
Matériau
Aluminium moulé sous pression ADC12
Épaisseur des ailettes
0,8 mm
Pas des ailettes
2,0 mm
Hauteur des ailettes
15 mm
Épaisseur de la base
1,0 mm
Planéité de la base
0,15 mm sur 100 mm
Résistance thermique
0,85 K/W
Conditions d'essai thermique
ΔT = 60 K, convection naturelle
Finition de surface
anodisation transparente Type II, 5-10 µm
Plage de dimensions
80 x 60 x 35 mm
FAQ : Vos questions avant de commander
Quelle est la durée de vie de l'outillage avant remplacement ?
Sur de l'aluminium moulé sous pression ADC12 à une tonnage de presse normal, comptez une durée de vie d'outillage d'environ . À 800 000 pièces, cela représente 6 à 12 mois. Nous conservons des jeux de matrices de rechange sur site pour les programmes VFD et onduleurs, ce qui élimine l'attente si une usure apparaît dans le relevé de planéité.
Quelles sont les conditions d'emballage et d'expédition ?
L'emballage standard est un sachet PE + carton alvéolaire, 15 kg par carton. Nous cotons FOB Guangzhou. Les cartons d'export sont étiquetés avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et la documentation complète, y compris le rapport d'inspection, accompagne les marchandises.
Nous fournissons un plan 2D avec le rapport CMM, et un STEP 3D sur demande. Les deux indiquent les tolérances de planéité et les lignes de joint d'outillage, ce qui est important si vous vérifiez 0,15 mm sur 100 mm dans votre propre assemblage.
L'usine est certifiée ISO9001, et les pièces sont livrées avec les déclarations RoHS et REACH sur demande. Une inspection tierce SGS peut être organisée avant le scellement du conteneur, ce que la plupart des acheteurs de VFD et d'onduleurs spécifient.
Comment prévenez-vous la corrosion galvanique ?
La clé est d'éviter un second métal au niveau de la zone de contact humide. Nous recommandons une anodisation transparente Type II, 5-10 µm et, lorsque la pièce touche un châssis en aluminium, une rondelle isolante. Indiquez-nous le matériau d'accouplement et nous spécifierons le revêtement en conséquence.
Notre processus de fabrication et d'expédition
La ligne de production est située à Dongguan, dans une usine unique certifiée ISO9001. Les presses de 25 T couvrent la famille des dissipateurs thermiques en aluminium de 150 mm, et la capacité actuellement engagée s'élève à 800 000 pièces par mois.
Notre expérience des VFD et des onduleurs remonte au premier programme d'outillage en 2015. C'est cette antériorité qui explique pourquoi l'anodisation transparente standard Type II, 5-10 µm et ±0,20 mm relèvent de l'optimisme prudent plutôt que de l'optimisme excessif.
La production tourne sur des cycles de 8 s avec contrôle vision en ligne sur 0,15 mm pour 100 mm. C'est ce qui rend crédible un engagement de 800 000 pièces en pleine saison.
Demander un devis : sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Chine
±0,03 mm pour l'outillage ; ±0,10 mm pour la position des trous
Délai de livraison
Standard pour ce procédé ; confirmé à la commande
Quantité minimale de commande
Standard pour ce procédé ; confirmée à la commande
Capacité
Ligne de 800 000 pièces ; cycle de 8 s
Sélection / comparaison
Option
Idéal pour
Compromis
Dissipateur thermique ADC12 estampé d'une seule pièce
Refroidissement de VFD et d'onduleurs avec chemin de circulation d'air fixe
L'outillage fonctionne à ±0,03 mm et l'usure de la matrice modifie sensiblement le pas des ailettes
Refroidisseur assemblé par collage en deux parties
Prototypes ou petites séries
La couche d'adhésif ajoute une résistance thermique au chemin
Dissipateur thermique extrudé
Sections constantes simples
La variation de lot due à l'usure de la matrice est plus difficile à maîtriser qu'une construction estampée
Processus / inspection
Étape
Contrôle
Enregistrement
Formage
Course unique de 25 T ; cycle de 8 s
Sortie de course dimensionnellement identique
Outillage
Tolérance d'outillage de ±0,03 mm
Dérive du pas d'ailettes due à l'usure de la matrice
Planéité
Base de 1,0 mm vérifiée plane à 0,15 mm sur 100 mm
Mesure sur marbre de planéité
Position des trous
±0,10 mm sur l'ensemble du lot
Inspection CMM
Avant expédition
Inspection avant chaque expédition
Résultats CMM et marbre de planéité
Questions fréquentes
Quelle est la résistance thermique du dissipateur thermique en aluminium 150mm ?
Le dissipateur thermique en aluminium 150mm en aluminium moulé sous pression ADC12 atteint une résistance thermique de 0,85 K/W. Les ailettes mesurent 0,8 mm avec un pas de 2,0 mm, et la base de 1,0 mm est vérifiée plane à 0,15 mm sur 100 mm avant expédition, ce qui assure le refroidissement des VFD et des onduleurs.
Quel matériau est utilisé pour le dissipateur thermique en aluminium 150mm ?
La pièce est pressée en aluminium moulé sous pression ADC12. Cela permet au dissipateur thermique en aluminium 150mm de rester léger, à partir de 280 g selon l'encombrement, sans sacrifier la densité d'ailettes. La géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique.
Quelles tolérances puis-je spécifier pour le dissipateur thermique en aluminium 150mm ?
L'outillage fonctionne à ±0,03 mm, et la position des trous à ±0,10 mm est maintenue sur l'ensemble du lot car chaque course est dimensionnellement identique. La base de 1,0 mm est vérifiée plane à 0,15 mm sur 100 mm. Les dérives du pas d'ailettes dues à l'usure de la matrice sont détectées par CMM et marbre de planéité.
Comment le dissipateur thermique en aluminium 150mm est-il fabriqué ?
Une seule course de 25 T forme l'ensemble du dissipateur thermique en aluminium 150mm, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. Le cycle de 8 s alimente une ligne de 800 000 pièces. La construction estampée tolère mieux les variations de lot que l'extrusion, l'usure de la matrice se manifestant d'abord par un décalage mesurable du pas des ailettes.
Quel est le poids du dissipateur thermique en aluminium 150mm ?
Le pressage de l'aluminium moulé sous pression ADC12 maintient le dissipateur thermique en aluminium 150mm léger, à partir de 280 g selon l'enveloppe, sans sacrifier la densité des ailettes. Cela est important lorsque la longueur du trajet d'air est déjà fixée par le boîtier, et la géométrie monobloc élimine la couche adhésive des refroidisseurs en deux parties.
Le dissipateur thermique en aluminium 150mm est-il inspecté avant expédition ?
Oui. L'inspection avant chaque expédition comprend des contrôles CMM ainsi que sur plaque de planéité en granite. La base de 1,0 mm est vérifiée plane à 0,15 mm sur 100 mm avant expédition, et les décalages du pas des ailettes dus à l'usure de la matrice sont détectés comme un changement mesurable plutôt que sur le terrain.
Quelles applications utilisent le dissipateur thermique en aluminium 150mm ?
Il est conçu pour le refroidissement des VFD et des onduleurs. La résistance thermique de 0,85 K/W, les ailettes de 0,8 mm à un pas de 2,0 mm et la base de 1,0 mm plane à 0,15 mm sur 100 mm conviennent aux boîtiers où la longueur du trajet d'air est déjà fixée et où un trajet thermique monobloc est requis.
