1U Assemblage de dissipateur thermique à ailettes estampées pour serveur : aluminium 6063-T5, ailettes de 0,3 mm à un pas de 1,5 mm, planéité de 0,05 mm sur 100 mm, résistance thermique de 0,35 K/W. MOQ 100 p...
Ensemble dissipateur thermique à ailettes estampées pour serveur 1U
1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly: 6063-T5 aluminium, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 100 p...
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Un ensemble dissipateur thermique à ailettes estampées pour serveur 1U utilise une base de 2,0 mm et des ailettes de 0,3 mm embouties en aluminium 6063-T5 sur un outillage de 160 T. Il maintient 0,05 mm sur 100 mm et restitue 0,35 K/W à ΔT = 60 K, en convection naturelle. La production mensuelle atteint 300 000 pièces avec un cycle de 8 s, et le pas des ailettes reste dans une tolérance de ±0,03 mm sur toute la série.
Une base de 2,0 mm et des ailettes de 0,3 mm définissent cet ensemble dissipateur thermique à ailettes estampées pour serveur 1U. Embouti en aluminium 6063-T5 sur un outillage de 160 T, il maintient 0,05 mm sur 100 mm et restitue 0,35 K/W à ΔT = 60 K, en convection naturelle. La production mensuelle atteint 300 000 pièces.
Approche de conception et procédé
L'estampage offre un profil d'ailette de 0,3 mm reproductible que l'extrusion ne peut pas garantir : la matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans une tolérance de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces.
Une seule course de 160 T forme l'ensemble dissipateur thermique à ailettes estampées pour serveur 1U dans son intégralité, si bien que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage tient ±0,03 mm, et le cycle de 8 s alimente une ligne de 300 000 pièces.
La faible épaisseur d'ailette est le point fort de l'estampage : des ailettes de 0,3 mm à un pas de 1,5 mm offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profil usiné ou extrudé de même encombrement.
La construction estampée tolère mieux les variations de lot que l'extrusion : l'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas des ailettes, que le contrôle détecte sur MMT à 0,001 mm avec rapport complet plutôt qu'en conditions réelles.
Chaque course est dimensionnellement identique, de sorte que la position des trous à ±0,10 mm se reporte sur tout le lot. C'est ce qui rend reproductibles les programmes volumiques pour serveurs 1U et accélérateurs d'IA.
Sélection des matériaux et finition de surface
Le matériau standard est l'aluminium 6063-T5, fourni avec un anodisage noir Type II, 10-15 µm. Pour les applications où l'exposition à un serveur 1U et à un accélérateur d'IA est une préoccupation, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité importe plus que le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Classes de tolérance que vous pouvez spécifier
Les dimensions générales sont tenues à ±0,10 mm, avec des caractéristiques critiques telles que ±0,03 mm sur le pas d'ailettes tenues séparément. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de ±0,03 mm, et la position des trous est tenue à ±0,10 mm. Des classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire, il vaut donc mieux décider avant l'outillage plutôt qu'après.
Inspection avant chaque expédition
La planéité est vérifiée sur un marbre en granite, à 25 °C contre une limite de 0,05 mm sur 100 mm, et le pas d'ailettes est vérifié optiquement à ±0,03 mm. Les rapports sont émis avec chaque lot.
L'échantillonnage est AQL 0,65 pour les dimensions critiques et 1,5 pour les dimensions générales, avec une MMT à 0,001 mm et un rapport complet sur chaque premier article. Les écarts au-delà de ±0,10 mm déclenchent un tri complet du lot.
La planéité est mesurée sur granite plutôt que sur fonte, car 0,05 mm sur 100 mm à 120 x 80 x 22 mm se lit différemment sur un plateau qui n'a pas été rodé. Les enregistrements conservent les deux relevés.
Le confinement final est un sac PE + carton d'exportation, 20 kg par carton. Chaque carton est étiqueté avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et l'enregistrement est conservé pendant 10 ans dans le dossier ISO9001.
Les programmes de serveurs 1U et d'accélérateurs IA justifient l'existence de cette géométrie. Lorsque le boîtier ne peut pas gagner en hauteur, la densité d'ailettes devient le seul levier disponible, et un pas de 1,5 mm avec une épaisseur de 0,3 mm constitue le plafond pratique pour l'aluminium.
Lorsqu'un ensemble dissipateur à ailettes estampées pour serveur 1U est produit aux volumes des serveurs 1U et des accélérateurs IA, la constance pièce à pièce détermine les retours terrain. Un tolérancement de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces maintient la courbe thermique dans une seule bande.
Les contraintes d'emballage et de vibration des serveurs 1U et des accélérateurs IA orientent vers une construction monobloc. Un ensemble dissipateur à ailettes estampées pour serveur 1U ne comporte aucun adhésif susceptible de fluer, ce qui constitue le mode de défaillance habituel des refroidisseurs en deux parties.
Dans les serveurs 1U et les accélérateurs IA, la base fait généralement office d'interface de montage. Une épaisseur de 2,0 mm avec une planéité de 0,05 mm sur 100 mm offre une surface stable pour le pad thermique des serveurs 1U et des accélérateurs IA.
Spécifications
Paramètre
Valeur / Plage
Matériau
Aluminium 6063-T5
Épaisseur des ailettes
0,3 mm
Pas des ailettes
1,5 mm
Hauteur des ailettes
18 mm
Épaisseur de la base
2,0 mm
Planéité de la base
0,05 mm sur 100 mm
Résistance thermique
0,35 K/W
Conditions d'essai thermique
ΔT = 60 K, convection naturelle
Finition de surface
anodisation noire Type II, 10-15 µm
Plage dimensionnelle
120 x 80 x 22 mm
FAQ : Vos questions avant de commander
Pouvez-vous personnaliser l'ensemble de dissipateur thermique à ailettes estampées pour serveur 1U pour notre application ?
Oui. Envoyez-nous un plan ou un échantillon et nous vous retournons une note DFM sous 3 jours ouvrables. La plupart des personnalisations pour serveur 1U et accélérateur IA portent sur 1,5 mm, 2,0 mm ou le schéma de perçage, et ces trois modifications relèvent de l'outillage sur la presse 160 T existante plutôt que d'une nouvelle machine.
L'aluminium 6063-T5 est le choix standard. Pour un serveur 1U et un accélérateur IA en environnement corrosif, nous spécifions le 6063-T5 avec anodisation noire Type II, 10-15 µm ; pour la conductivité la plus élevée, nous passons au cuivre C110, ce qui augmente le coût et le poids mais réduit la résistance thermique de moitié environ à encombrement identique.
Testez-vous la résistance thermique ?
Nous testons à ΔT = 60 K, en convection naturelle, et déclarons 0,35 K/W. Il s'agit d'une valeur en régime permanent, non transitoire : pour le comportement à la première mise sous tension d'un serveur 1U et d'un accélérateur IA, un test différent est nécessaire, et nous pouvons le réaliser sur demande.
Y a-t-il un risque que les ailettes se plient pendant le transport ?
Avec des ailettes de 0,3 mm et un emballage standard sac PE + carton d'export, 20 kg par carton, les dommages sont rares. Pour les longues routes maritimes ou la manutention automatisée, nous suggérons un intercalage double couche, que nous pouvons spécifier sans coût d'outillage. Nous avons expédié 300 000 pcs par mois de cette manière sans aucune réclamation de transport ces 3 dernières années.
Fournissez-vous des fichiers CAO ou un plan ?
Nous fournissons un plan 2D avec le rapport CMM, et le STEP 3D sur demande. Les deux indiquent les tolérances de planéité et les lignes de joint d'outillage, ce qui compte si vous vérifiez 0,05 mm sur 100 mm dans votre propre assemblage.
Notre processus de fabrication et d'expédition
La ligne de production est située à Dongguan, dans une usine unique certifiée ISO9001. Les presses de 160 T couvrent la famille 1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly, et la capacité de production actuellement engagée est de 300 000 pièces par mois.
Approvisionnement direct depuis Dongguan : bobines de matière première, formage, traitement de surface et contrôle sont réalisés dans un seul bâtiment, ce qui permet de vérifier une planéité de 0,05 mm sur 100 mm avant l'emballage de la pièce.
Nous établissons nos devis FOB Shenzhen et conservons 100 pièces pour l'échantillonnage. L'échantillon est gratuit sur présentation d'un plan, sous 5 à 7 jours, afin qu'une première évaluation ne nécessite aucun engagement de production.
Demander un devis : sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Chine
0,05 mm sur 100 mm ; pas d'ailette ±0,03 mm ; position des trous ±0,10 mm
Délai de livraison
Standard pour ce procédé ; confirmé à la commande
MOQ
Standard pour ce procédé ; confirmé à la commande
Capacité
300 000 pièces par mois ; cycle de 8 s
Sélection / comparaison
Option
Idéal pour
Compromis
Dissipateur à ailettes estampées
Programmes volumiques de serveurs 1U et d'accélérateurs IA
Nécessite un outillage de 160 T ; épaisseur d'ailette limitée à de la tôle mince
Dissipateur extrudé
Profils simples avec ailettes plus épaisses
Ne peut pas tenir un profil d'ailette de 0,3 mm ; le pas varie avec l'usure de la filière
Dissipateur usiné
Faibles volumes ou formes 3D complexes
Coût unitaire plus élevé ; la surface par millimètre cube est inférieure à celle de l'estampage
Construction estampée
Position de trou reproductible à ±0,10 mm sur l'ensemble du lot
L'usure de la matrice se manifeste d'abord par une dérive mesurable du pas d'ailette
Ligne d'estampage 160 T
Production de 300 000 pièces par mois
Le coût unitaire cesse d'évoluer avec la complexité, mais l'outillage tourne à ±0,03 mm
Processus / inspection
Étape
Contrôle
Enregistrement
Estampage
Une course de 160 T forme l'ensemble complet ; cycle de 8 s
Outillage fonctionnant à ±0,03 mm
Formage des ailettes
La matrice forme chaque ailette en une seule course ; pas dans ±0,03 mm
Dérive mesurable du pas des ailettes due à l'usure de la matrice
Contrôle dimensionnel
MMC 0,001 mm avec rapport complet
0,05 mm sur 100 mm ; ±0,10 mm de position des trous
Libération du lot
Inspection avant chaque expédition
Rapport complet par expédition
Performance thermique
0,35 K/W à ΔT = 60 K, convection naturelle
Vérifié sur base de 2,0 mm et ailettes de 0,3 mm
Questions fréquentes
Quelle est la tolérance de pas des ailettes sur cet ensemble dissipateur à ailettes estampées pour serveur 1U ?
La matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,03 mm sur une production de 300 000 pièces. L'outillage fonctionne à ±0,03 mm, et l'usure de la matrice se manifeste d'abord par une dérive mesurable du pas des ailettes, que l'inspection MMC à 0,001 mm détecte avant expédition.
Quelle résistance thermique cet dissipateur offre-t-il en convection naturelle ?
Il offre 0,35 K/W à ΔT = 60 K, en convection naturelle. La base de 2,0 mm et les ailettes de 0,3 mm pressées en aluminium 6063-T5 sur outillage 160 T offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profil usiné ou extrudé de même encombrement.
Quelle est la capacité mensuelle et le temps de cycle de ce dissipateur thermique à ailettes estampées ?
La production mensuelle atteint 300 000 pièces. Une seule course de 160 T forme l'ensemble de l'assemblage en un cycle de 8 s, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. Chaque course est dimensionnellement identique, ce qui rend reproductibles les programmes volumineux pour serveurs 1U et accélérateurs d'IA.
Comment la position des trous est-elle contrôlée sur un lot de 300 000 pièces ?
Chaque course est dimensionnellement identique, de sorte que la position des trous à ±0,10 mm se maintient sur l'ensemble du lot. L'outillage fonctionne à ±0,03 mm, et l'inspection avant chaque expédition utilise une MMT à 0,001 mm avec un rapport complet plutôt que de s'appuyer sur des contrôles sur site.
Pourquoi choisir des ailettes estampées plutôt qu'une extrusion pour un dissipateur thermique de serveur 1U ?
L'estampage offre un profil d'ailette reproductible de 0,3 mm que l'extrusion ne peut pas maintenir. La matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces. Une épaisseur d'ailette faible avec un pas de 1,5 mm offre plus de surface par millimètre cube qu'un profil extrudé de même encombrement.
Quels matériaux et outillages sont utilisés pour cet assemblage de dissipateur thermique à ailettes estampées pour serveur 1U ?
Il est embouti en aluminium 6063-T5 sur un outillage de 160 T. La base de 2,0 mm et les ailettes de 0,3 mm sont formées en une seule course. L'outillage fonctionne à ±0,03 mm, et le cycle de 8 s alimente une ligne de 300 000 pièces avec un contrôle dimensionnel de 0,05 mm sur 100 mm.
Comment l'usure de la matrice affecte-t-elle le pas des ailettes et l'inspection ?
L'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas des ailettes. L'inspection le détecte à une MMT de 0,001 mm avec un rapport complet plutôt que sur le terrain. Cela maintient le profil d'ailette de 0,3 mm et le pas de ±0,03 mm dans les spécifications sur toute la série de 300 000 pièces.
