dissipateur thermique nvme : aluminium 1050A, ailettes de 0,4 mm à un pas de 2,0 mm, planéité de 0,10 mm sur 100 mm, résistance thermique de 0,62 K/W. MOQ 500 pcs, expédition en 5 jours ouvrés.
Dissipateur de chaleur NVMe
nvme heat sink: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Le dissipateur thermique nvme est estampé en aluminium 1050A sur un outillage de 63 T, offrant une répétabilité de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces. Il dissipe 0,62 K/W à ΔT = 60 K avec un profil d'ailettes de 0,4 mm, et un anodisage transparent Type II, 5-10 µm est appliqué en standard. Le poids démarre à partir de 15 g selon l'encombrement.
Produit à 300 000 pièces, ce dissipateur thermique nvme est embouti sur un outillage de 63 T avec une répétabilité de ±0,03 mm. L'aluminium 1050A offre 0,62 K/W à ΔT = 60 K, et un anodisage transparent Type II, 5-10 µm est appliqué en standard.
Approche de conception et procédé
L'estampage permet d'obtenir un profil d'ailettes de 0,4 mm répétable que l'extrusion ne peut pas garantir : la matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces.
La géométrie monobloc élimine la couche d'adhésif présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique. Rien ne s'interpose entre l'aluminium 1050A et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même.
Un seul fournisseur couvre désormais des épaisseurs d'ailettes de 0,4 mm à 0,4 mm à partir de la même famille de presses de 63 T, de sorte qu'une refonte thermique se traduit par un changement d'outillage plutôt que par un nouveau fournisseur.
L'emboutissage de l'aluminium 1050A permet de maintenir le dissipateur thermique nvme léger, à partir de 15 g selon l'encombrement, sans sacrifier la densité d'ailettes, ce qui compte lorsque la longueur du trajet d'air est déjà fixée par le boîtier.
La finition d'anodisage transparent Type II, 5-10 µm est appliquée après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas entamée aux pieds d'ailettes comme c'est le cas sur les alternatives usinées.
Sélection des matériaux et finition de surface
Le matériau standard est l'aluminium 1050A, fourni avec un anodisage transparent Type II, 5-10 µm. Pour les applications où l'exposition aux automates industriels et aux armoires de commande est une préoccupation, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité importe plus que le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Classes de tolérance que vous pouvez spécifier
Les dimensions générales sont tenues à ±0,15 mm, les caractéristiques critiques telles que la position des trous de montage étant maintenues séparément à ±0,05 mm. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de ±0,03 mm, et la position des trous est tenue à ±0,15 mm. Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire ; il vaut donc mieux décider avant l'outillage plutôt qu'après.
Inspection avant chaque expédition
Chaque lot est accompagné d'un rapport CMM issu d'un comparateur optique 0,002 mm. Nous enregistrons la planéité, le pas, l'épaisseur de base et la position des trous, et signalons tout écart au-delà de ±0,15 mm avant que le lot ne quitte la ligne.
L'aluminium 1050A entrant est contrôlé en épaisseur et en dureté avant d'entrer dans la presse. Après formage, le comparateur optique 0,002 mm confirme 0,10 mm sur 100 mm et 2,0 mm par rapport au plan.
La traçabilité des lots s'étend de la bobine au carton : numéro de coulée, plage de course de presse et enregistrement d'inspection restent attachés, de sorte qu'un problème sur le terrain peut être relié à une passe spécifique.
Nous inspectons les extrémités d'ailettes de 0,4 mm pour les bavures et les fissures après formage, car l'emboutissage peut fendre une racine sans décaler aucune dimension du plan. La limite de bavure est définie par pièce.
Domaines d'application de cette pièce
Pour les armoires de commande et les automates industriels (PLC), la planéité de 0,10 mm sur 100 mm de la face de montage compte autant que la performance thermique : elle détermine si le matériau d'interface thermique s'étale uniformément ou s'accumule à une extrémité.
Les clients du secteur des automates industriels et des armoires de commande spécifient généralement de l'aluminium 1050A pour des raisons de corrosion, puis exigent un respect du plan à ±0,15 mm. La ligne de 300 000 pièces absorbe ce volume sans second fournisseur.
Lorsqu'un dissipateur thermique nvme est produit aux volumes du secteur des automates industriels et des armoires de commande, la constance pièce à pièce détermine les retours terrain. Un tolérancement de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces maintient la courbe thermique dans une seule bande.
Les exigences d'emballage et de vibration du secteur des automates industriels et des armoires de commande orientent vers une construction monobloc. Un dissipateur thermique nvme estampé ne comporte aucun adhésif susceptible de fluer, ce qui constitue le mode de défaillance habituel des refroidisseurs en deux parties.
Quelle est la quantité minimale de commande pour ce dissipateur thermique NVMe ?
La MOQ est de 500 pièces pour un lot prototype et de 5000 pièces pour la production. En dessous de la quantité prototype, l'amortissement de l'outillage domine le coût unitaire ; nous proposons donc la voie de l'échantillon : échantillon payant, remboursable à la commande.
Combien de temps l'outillage dure-t-il avant remplacement ?
Sur aluminium 1050A à tonnage de presse normal, comptez une durée de vie d'outillage d'environ . À 300 000 pièces, cela représente 6 à 12 mois. Nous conservons des jeux de matrices de rechange sur site pour les programmes industriels d'automates et d'armoires de commande, ce qui supprime l'attente en cas d'usure détectée dans le relevé de planéité.
Pouvez-vous fournir le dissipateur thermique NVMe pré-assemblé ?
Oui. Nous pouvons ajouter des clips, des vis ou un carénage de ventilateur sous forme d'ensemble en kit, les pièces étant ensachées et étiquetées par jeu. C'est courant dans les programmes industriels d'automates et d'armoires de commande et cela ajoute environ 3 jours ouvrés.
Fournissez-vous des fichiers CAO ou un plan ?
Nous fournissons un plan 2D avec le rapport CMM, et le STEP 3D sur demande. Les deux indiquent les tolérances de planéité et les lignes de joint d'outillage, ce qui compte si vous vérifiez 0,10 mm sur 100 mm dans votre propre assemblage.
Quelles certifications qualité détenez-vous ?
L'usine est certifiée ISO9001, et les pièces sont livrées avec les déclarations RoHS et REACH sur demande. Une inspection tierce SGS peut être organisée avant le scellement du conteneur, ce que la plupart des acheteurs industriels d'automates et d'armoires de commande exigent.
Notre processus de fabrication et d'expédition
La ligne de production est située à Dongguan, dans une usine unique certifiée ISO9001. Des presses de 63 T couvrent la gamme de dissipateurs thermiques nvme, et la capacité de production actuellement engagée est de 300 000 pièces par mois.
Notre expérience des automates industriels et des armoires de commande remonte au premier programme d'outillage en 2015. C'est cette expérience qui explique pourquoi l'anodisation transparente standard Type II, 5-10 µm et ±0,15 mm sont des valeurs prudentes plutôt qu'optimistes.
La production tourne sur des cycles de 12 s avec vision en ligne sur 0,10 mm sur 100 mm. C'est ce qui rend crédible un engagement de 300 000 pièces en haute saison.
Demander un devis : sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Chine
Profil d'ailette de 0,4 mm reproductible en grande série
Nécessite un outillage de 63 T ; géométrie fixée par la matrice
Extrusion
Profils continus simples
Impossible de tenir un profil d'ailette de 0,4 mm de manière reproductible
Refroidisseur en deux parties avec adhésif
Complexité d'outillage réduite
La couche d'adhésif ajoute une résistance thermique
Alternative usinée
Caractéristiques complexes
L'anodisation peut être traversée aux pieds d'ailettes
Anodisation claire Type II, 5-10 µm
Protection contre la corrosion après formage
Finition standard uniquement ; aucune autre finition listée
Processus / inspection
Étape
Contrôle
Enregistrement
Estampage
L'outillage de 63 T forme chaque ailette en une seule course
Pas dans ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces
Profil d'ailette
Épaisseur d'ailette de 0,4 mm maintenue par la matrice
Profil d'ailette de 0,4 mm reproductible
Finition de surface
Anodisation claire Type II, 5-10 µm appliquée après formage
Protection contre la corrosion non traversée aux pieds d'ailettes
Performance thermique
0,62 K/W à ΔT = 60 K
Résistance thermique mesurée
Inspection
Inspection avant chaque expédition
Non spécifié dans l'article
Questions fréquentes
Quelle est la résistance thermique de ce dissipateur thermique nvme ?
Le dissipateur thermique nvme en aluminium estampé 1050A offre 0,62 K/W à ΔT = 60 K. Ce résultat est obtenu avec un profil d'ailettes de 0,4 mm formé en une seule passe sur un outillage de 63 T, maintenant un pas dans une tolérance de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces.
Quels matériaux et finitions sont utilisés ?
Le matériau standard est l'aluminium 1050A. Un anodisage transparent Type II, 5-10 µm, est appliqué après formage en standard. Ce traitement protège contre la corrosion sans percer au niveau des racines d'ailettes, contrairement aux solutions usinées où l'anodisation peut être compromise.
Quelles tolérances pouvez-vous tenir sur le pas des ailettes ?
La matrice forme chaque ailette en une seule passe, de sorte que le pas reste dans une tolérance de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces. Cette répétabilité est la raison pour laquelle l'estampage est préféré à l'extrusion, qui ne peut pas tenir un profil d'ailettes de 0,4 mm avec cette constance.
Quel est le poids minimal du dissipateur thermique nvme ?
Le pressage de l'aluminium 1050A permet de maintenir le dissipateur thermique nvme léger, à partir de 15 g selon l'encombrement, sans sacrifier la densité d'ailettes. Cela compte lorsque la longueur du trajet d'air est déjà fixée par le boîtier et que le poids doit être minimisé.
Pourquoi choisir l'estampage plutôt que l'extrusion pour cette pièce ?
L'estampage offre un profil d'ailettes de 0,4 mm répétable que l'extrusion ne peut pas tenir. La matrice forme chaque ailette en une seule passe, de sorte que le pas reste dans une tolérance de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces. La géométrie monobloc élimine également la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le trajet thermique.
Pouvez-vous monter en cadence jusqu'à 300 000 pièces ?
Oui. Le dissipateur thermique nvme tourne à 300 000 pièces sur un outillage de 63 T avec une répétabilité de ±0,03 mm. Un seul fournisseur couvre désormais des épaisseurs d'ailettes de 0,4 mm à 0,4 mm issues de la même famille de presses de 63 T, de sorte qu'une refonte thermique est un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur.
Quel est le profil d'ailette et pourquoi est-ce important ?
Le profil d'ailette est de 0,4 mm, formé en une seule passe par la matrice. Ce profil répétable maintient le pas dans une tolérance de ±0,03 mm sur une série de 300 000 pièces. Rien ne s'interpose entre l'aluminium 1050A et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même, ce qui raccourcit le trajet thermique.
