boîtier en tôle: SECC 1,0 mm, ailettes au pas, planéité, résistance thermique. MOQ 300 pcs, expédié en .
Enceinte en tôle: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
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Ce boîtier en tôle estampé en SECC 1,0 mm avec des ailettes à pas donné offre une résistance thermique mesurée à ΔT = 60 K. La base respecte une tolérance vérifiée sur marbre, et l'assemblage tourne à pleine capacité par mois depuis une seule ligne ISO9001 à Dongguan. L'estampage maintient le pas des ailettes dans la tolérance sur toute une série, et la géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique.
Ce boîtier en tôle estampé en SECC 1,0 mm avec des ailettes à pas donné offre une résistance thermique mesurée de à ΔT = 60 K. La base respecte , vérifiée sur marbre, et l'assemblage tourne à par mois depuis une seule ligne ISO9001 à Dongguan.
L'estampage produit un profil d'ailettes reproductible que l'extrusion ne peut pas garantir : la matrice forme chaque ailette en une seule course, si bien que le pas reste dans la tolérance sur toute une série de .
Une seule course forme l'ensemble du boîtier en tôle, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage tourne , et le cycle alimente une ligne .
La géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique. Rien ne s'interpose entre le SECC 1,0 mm et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même.
Le pressage du SECC 1,0 mm maintient le boîtier en tôle léger, de selon l'encombrement, sans sacrifier la densité d'ailettes, ce qui compte lorsque la longueur du chemin de flux d'air est déjà fixée par le boîtier.
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La finition par revêtement en poudre RAL 9005 est appliquée après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas entamée aux pieds d'ailettes comme c'est le cas sur les solutions usinées.
Le matériau standard est le SECC 1,0 mm, fourni avec un revêtement en poudre RAL 9005. Pour les applications où l'exposition aux trackers solaires est un facteur critique, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité prime sur le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
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Les dimensions générales sont réalisées selon , tandis que les caractéristiques critiques telles que sont traitées séparément. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de , et la position des trous est maintenue à . Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire ; il est donc préférable de décider avant l'outillage plutôt qu'après.
La planéité est contrôlée sur un par rapport à une limite de , et le pas des ailettes est vérifié optiquement à . Des rapports accompagnent chaque lot.
Le SECC 1,0 mm à réception est contrôlé en épaisseur et en dureté avant d'entrer en presse. Après formage, confirme et par rapport au plan.
L'échantillonnage est AQL 0,65 pour les dimensions critiques et 1,5 pour les dimensions générales, avec sur chaque premier article. Les écarts au-delà de déclenchent un tri complet du lot.
Le confinement final est de . Chaque carton est étiqueté avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et l'enregistrement est conservé pendant 10 ans conformément au dossier ISO9001.
Les programmes de trackers solaires sont la raison d'être de cette géométrie. Lorsque le boîtier ne peut pas gagner en hauteur, la densité d'ailettes est le seul levier disponible, et le pas avec stock constitue le plafond pratique pour l'aluminium.
Pour les constructions de trackers solaires, la face de montage compte autant que la performance thermique : elle détermine si le matériau d'interface thermique s'étale uniformément ou s'accumule à une extrémité.
Dans un tracker solaire, la base fait généralement office d'interface de montage. avec flat offre une surface stable pour le pad thermique du tracker solaire.
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Les concepteurs travaillant sur des trackers solaires exigent la planéité avant même les données thermiques, car l'assemblage des trackers solaires est automatisé et une base non plane arrête la ligne.
Détail technique : Mandrin de serrage HSK63A usiné CNC avec porte-foret BQUQ.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | SECC 1.0 mm |
| Finition de surface | thermolaquage RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| MOQ (production) | 5000 pcs |
| Délai de livraison (production) | 12 jours ouvrables |
| Délai de fabrication de l'outillage | 20 jours ouvrables |
Les dimensions générales sont conformes à ; les dimensions critiques telles que sont maintenues séparément. Les formes obtenues par formage héritent de la répétabilité de l'outillage de . Si votre plan exige des tolérances plus serrées, informez-nous avant la fabrication de l'outillage afin que nous puissions prévoir l'opération de presse supplémentaire.
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Oui, nous expédions à l'état brut de pressage pour les clients qui réalisent eux-mêmes leur finition. Le risque réside dans les marques de manipulation sur les ailettes , c'est pourquoi nous emballons ces pièces avec des feuilles intercalaires à l'intérieur de .
L'emballage standard est . Nous établissons un devis pour . Les cartons d'exportation sont étiquetés avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et la documentation complète, y compris le rapport d'inspection, accompagne les marchandises.
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Oui. Nous pouvons ajouter des clips, des vis ou un carénage de ventilateur sous forme d'ensemble en kit, les pièces étant mises en sachet et étiquetées par jeu. Cette pratique est courante dans les programmes de trackers solaires et ajoute environ 3 jours ouvrables.
Oui. Envoyez-nous le débit d'air du boîtier, la température d'entrée et la charge thermique à dissiper, et nous exécuterons un modèle en régime permanent et vous retournerons une combinaison et suggérée. Cela permet généralement d'économiser une itération d'outillage.
Notre expérience des trackers solaires remonte au premier programme d'outillage en 2015. C'est cette histoire qui explique pourquoi le revêtement par poudre standard RAL 9005 et sont conservateurs plutôt qu'optimistes.
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L'outillage est fabriqué en interne, ce qui permet de maintenir sur l'ensemble d'un programme plutôt que de dériver pièce par pièce.
Nous établissons un devis pour et conservons 300 pièces pour l'échantillonnage. L'échantillonnage est , ainsi une première évaluation ne nécessite aucun engagement de production.
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Demander un devis : sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Chine
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| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | SECC 1,0 mm |
| Tolérance | Vérifiée sur marbre |
| Délai de livraison | Les outillages tournent, le cycle alimente une ligne |
| MOQ | Non précisé dans l'extrait |
| Capacité | Par mois depuis une seule ligne ISO9001 à Dongguan |
| Option | Idéal pour | Compromis |
|---|---|---|
| Boîtier en tôle emboutie | Profil d'ailettes reproductible et densité d'ailettes élevée | Nécessite un outillage ; géométrie fixée par la matrice |
| Boîtier extrudé | Sections transversales constantes simples | Ne permet pas de maintenir un pas d'ailettes aussi serré que l'emboutissage |
| Refroidisseur en deux parties | Fabrication séparée de la base et des ailettes | La couche d'adhésif ajoute une résistance thermique |
| Alternative usinée | Caractéristiques 3D complexes | Le revêtement par poudre peut être traversé au niveau des pieds d'ailettes |
| Boîtier embouti monobloc | Faible poids avec longueur de trajet d'air fixe | Conception dépendante de l'encombrement |
| Étape | Contrôle | Enregistrement |
|---|---|---|
| Emboutissage | La matrice forme chaque ailette en une seule course ; le pas reste dans la tolérance sur toute la série | Mesure du pas d'ailettes |
| Matériau | SECC 1,0 mm fourni selon spécification | Certificat matière |
| Formage | Une seule course forme l'ensemble du boîtier en tôle | Le cycle alimente une ligne |
| Revêtement | Revêtement par poudre RAL 9005 appliqué après formage | Épaisseur et adhérence du revêtement |
| Inspection finale | Base vérifiée sur marbre granit | Rapport d'inspection avant chaque expédition |
Le matériau standard est le SECC 1,0 mm. Cette tôle d'acier est emboutie en une seule passe, ce qui garantit un profil d'ailettes reproductible et un pas maintenu dans les tolérances sur toute la série de production. Le substrat SECC reçoit également le revêtement poudre RAL 9005 appliqué après formage.
Détail technique : Inspection des pinces : jauges à tampon et contrôles de cône.
La matrice forme chaque ailette en une seule passe, de sorte que le pas reste dans les tolérances sur toute la série. L'emboutissage offre un profil d'ailettes reproductible que l'extrusion ne peut pas garantir. Cela signifie que la résistance thermique à ΔT = 60 K reste constante d'une pièce à l'autre sur la ligne ISO9001 de Dongguan.
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La résistance thermique mesurée est à ΔT = 60 K. La géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant ainsi le chemin thermique. Rien ne s'interpose entre le SECC 1,0 mm et le flux d'air, hormis la surface emboutie elle-même, ce qui assure un transfert thermique constant.
À comparer avec : Mandrin de serrage CNC personnalisé BT40, porte-fraise de précision, fabriqué en Chine.
La base respecte une tolérance vérifiée sur marbre granit. Cette étape de contrôle confirme la planéité et la précision dimensionnelle avant expédition. L'assemblage est produit à pleine capacité mensuelle sur une seule ligne ISO9001 à Dongguan, et le contrôle est effectué avant chaque expédition.
Le revêtement poudre RAL 9005 est appliqué après formage. Ainsi, la protection anticorrosion n'est pas rompue au niveau des pieds d'ailettes comme c'est le cas sur les solutions usinées. Le matériau standard est le SECC 1,0 mm, et le revêtement est compatible avec la géométrie des ailettes embouties.
L'assemblage fonctionne à pleine capacité chaque mois sur une seule ligne ISO9001 à Dongguan. Les passes d'outillage et le cycle alimentent une ligne, de sorte que la production évolue avec le processus d'emboutissage. Une seule course forme l'ensemble du boîtier en tôle, ainsi le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité.
L'emboutissage offre un profil d'ailettes reproductible que l'extrusion ne peut pas maintenir, et la matrice forme chaque ailette en une seule course. La géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le trajet thermique. L'emboutissage de SECC 1,0 mm maintient le boîtier léger sans sacrifier la densité d'ailettes.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
