Couvercle de blindage EMI pour serveur : formage de doigts de contact par emboutissage
Un couvercle de blindage EMI pour serveur remplit deux fonctions : maintenir les interférences électromagnétiques à l'intérieur du châssis et laisser le passage d'air ouvert. La planéité de la base, la force de contact des doigts de ressort sur les bords et la conductivité de surface déterminent si la machine réussit les tests CEM - et sans réussite CEM, le produit n'est jamais expédié.
Contexte du projet et défi
Un fabricant de serveurs développait un couvercle de blindage EMI pour une plateforme 2U : acier galvanisé de 0,5 mm, empreinte de 400×180 mm, plus de 60 doigts de ressort de blindage sur le périmètre, force de contact stable des doigts, planéité du couvercle dans 0,3 mm, à 50 000 pièces par mois. Leur approche précédente - découpe laser externalisée plus pliage manuel - donnait des doigts incohérents et des résultats CEM variables d'un lot à l'autre.
Les défis : les doigts sont des structures en porte-à-faux sur tôle mince où le retour élastique est difficile à contrôler ; plus de 60 doigts doivent être formés en une seule frappe avec une force uniforme ; et les grandes tôles minces ont tendance à se déformer lors de l'emboutissage, ce qui nuit à la planéité.
Solution de processus BQUQ
Doigts formés dans l'outil
Un outil dédié forme et aplatit tous les doigts de ressort en une seule frappe de presse, avec des postes de pliage pré-cintrés par compensation du retour élastique. Un mécanisme de réglage fin ajuste chaque poste lors des essais en fonction des données mesurées, de sorte qu'aucun redressage manuel n'est nécessaire en production.
Contrôle de la planéité et du matériau
La bobine galvanisée est vérifiée en réception pour l'épaisseur et le revêtement. Une passe de planage après emboutissage élimine le gauchissement induit par les contraintes ; la planéité est contrôlée pièce par pièce sur un gabarit de contrôle et la force de contact des doigts est échantillonnée au dynamomètre par lot avec enregistrements.
Spécifications clés
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Matériau | Acier galvanisé de 0,5 mm (inox/aluminium disponible) |
| Empreinte | Classe 400×180 mm |
| Planéité | ≤0,3 mm |
| Doigts de ressort | 60+, formés dans un seul outil, force échantillonnée par lot |
| Volume | 50 000 pièces/mois |
| Inspection | Gabarit de planéité 100 % + échantillonnage de force + brouillard salin |
| Délai | Outil 20-25 jours, premier lot 3 semaines |
Contrôle qualité et livraison
Les essais verrouillent la force des doigts et les réglages de planéité avant la production ; les premières et dernières pièces sont entièrement contrôlées par lot avec un échantillonnage de hauteur des doigts en cours de processus ; le revêtement galvanisé est échantillonné au brouillard salin pour prévenir la rouille blanche en transit et au stockage. Le premier lot de 30 000 pièces est expédié en 3 semaines, puis la production atteint 50 000 pièces par mois après un premier résultat CEM concluant.
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FAQ
Plus de 60 doigts de ressort peuvent-ils maintenir une force de contact uniforme ?
Oui. Tous les doigts sont formés en une seule frappe d'outil, donc la hauteur et l'angle proviennent de l'outillage ; les postes sont micro-réglés à partir des mesures d'essai et la force est échantillonnée par lot avec enregistrements - bien plus cohérent que le pliage manuel.
Comment maintenez-vous la planéité des grandes tôles minces ?
Trois étapes : vérification de la planéité et des contraintes à la réception de la bobine, une passe de planage après emboutissage, et une vérification pièce par pièce sur gabarit. Les lots gauchis sont détectés au planage, jamais expédiés.
Combien de temps prend l'outil ?
20-25 jours. Envoyez le dessin et nous examinerons la structure de l'outil et l'approche de formage des doigts, avec des devis d'outil et de prix unitaire sous 12 heures.
