Dissipateur à ailettes estampées fines sur base extrudée pour CPU serveur
Alors que la puissance des CPU serveurs augmente, les dissipateurs extrudés conventionnels ont atteint leur limite : densifier les ailettes et la filière ne peut plus extruder le profilé ; les affiner et elles manquent de résistance. La réponse composite : une base extrudée pour la planéité et le chemin thermique, avec de fines ailettes estampées assemblées dessus – les ailettes peuvent être bien plus fines et denses, et la surface d'échange se multiplie.
Contexte du projet et défi
Un fabricant de serveurs développait un dissipateur pour son prochain CPU : base extrudée 6063-T5 avec ailettes en aluminium estampées de 0,3 mm assemblées dessus, hauteur totale de 60 mm, résistance thermique 15 % meilleure que la génération précédente, et seulement deux mois entre le gel de conception et la production en volume.
Les défis : les ailettes de 0,3 mm se déforment facilement lors de l'estampage et de l'assemblage ; la liaison ailette-base détermine le transfert thermique – une mauvaise liaison équivaut à l'absence d'ailettes ; et un ramp de deux mois ne laisse aucune place à l'essai-erreur, donc l'outillage et le processus doivent être justes du premier coup.
Solution de processus BQUQ
Séparation base et ailettes
La base est extrudée avec une face inférieure usinée CNC pour le contact CPU (planéité ≤0,05 mm). Les ailettes sont estampées sur une filière progressive – aluminium de 0,3 mm avec fonctions de positionnement intégrées, pour que la cohérence dimensionnelle vienne de l'outil. L'assemblage utilise un verrouillage mécanique plus un adhésif thermoconducteur comme double garantie de résistance et de transfert thermique.
Chemin de ramp rapide
Les outillages se développent en parallèle : filière d'extrusion en 20 jours, filière progressive pour ailettes en 25 jours. Les premières unités assemblées passent des tests de résistance thermique et des tests de chute ; une fois vérifiées, la production monte à 50 000 pièces par mois en deux mois.
Spécifications clés
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Base | Extrudée 6063-T5, planéité de la face inférieure ≤0,05 mm |
| Ailettes | Aluminium estampé 0,3 mm, verrouillage + adhésif thermique |
| Hauteur totale | ≤60 mm |
| Résistance thermique | Rapports de mesure inclus, 15 % meilleure que la génération précédente |
| Surface | Anodisation (naturelle ou noire) |
| Volume | Ramp à 50 000 pièces/mois en deux mois |
| Contrôle | Test thermique + planéité + traction de liaison + test de chute |
Contrôle qualité et livraison
Les premières pièces de chaque lot passent une vérification de résistance thermique et de traction de liaison. Les liaisons faibles sont évitées par des paramètres de processus contrôlés et un échantillonnage en traction ; l'épaisseur d'anodisation est mesurée par lot. Échantillons en 4 semaines, ramp terminé en deux mois, commandes glissantes trimestrielles ensuite.
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FAQ
Les ailettes de 0,3 mm ne vont-elles pas se déformer à l'estampage ?
Une filière progressive les forme en une seule passe avec un poste de calibrage intégré qui corrige le gauchissement, et les fonctions de positionnement guident l'assemblage pour que les ailettes ne subissent jamais de charges inégales. La déformation est contrôlée par l'outillage, pas par un redressage manuel.
Comment assemblez-vous les ailettes à la base sans points faibles ?
Un verrouillage mécanique porte la charge et l'adhésif thermoconducteur remplit les espaces de contact pour le transfert thermique. La traction de liaison et la résistance thermique sont vérifiées par lot avec données incluses.
Un ramp de deux mois est-il réaliste ?
Oui. La filière d'extrusion et la filière d'ailettes fonctionnent en parallèle – échantillons en 4 semaines, ramp en 4 semaines supplémentaires, planifié à la semaine près. Envoyez le dessin et les objectifs thermiques et nous répondons avec un plan de processus et un calendrier sous 12 heures.
