liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026 : cuivre pur C110, ailettes de 0,3 mm à un pas de 1,5 mm, planéité de 0,15 mm sur 100 mm, résistance thermique de 0,62 K/W. Quantité minimale de commande 200 pièces, sh...
Liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026
Liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal re...
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La liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026 pour les refroidisseurs monoblocs emboutis s'établit sur une série de 300 000 pièces avec un outillage de 25 T, une répétabilité de ±0,05 mm et un cycle de 25 s. Le cuivre pur C110 offre 0,62 K/W à ΔT = 60 K, et l'anodisation transparente Type II, 5-10 µm, est standard. L'emboutissage maintient un profil d'ailette de 0,3 mm et une planéité de 0,15 mm sur 100 mm directement à la sortie de l'outil, supprimant les joints brasés et les couches d'adhésif.
Avec une cadence de 300 000 pièces, cette liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026 est pressée sur un outillage de 25 T avec une répétabilité de ±0,05 mm. Le cuivre pur C110 offre 0,62 K/W à ΔT = 60 K, et l'anodisation transparente Type II, 5-10 µm, est appliquée en standard.
Approche de conception et procédé
L'emboutissage produit un profil d'ailette reproductible de 0,3 mm que l'extrusion ne peut pas maintenir : la matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,05 mm sur une série de 300 000 pièces.
Comme la base et les ailettes sont pressées en une seule pièce, il n'y a aucun joint brasé susceptible de défaillir. La planéité de 0,15 mm sur 100 mm sur la face de montage est maintenue directement par l'outil, ce qui assure un contact d'interface thermique uniforme.
Une seule course de 25 T forme l'ensemble de la liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage fonctionne à ±0,05 mm, et le cycle de 25 s alimente une ligne de 300 000 pièces.
La géométrie monobloc élimine la couche d'adhésif présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique. Rien ne se trouve entre le cuivre pur C110 et le flux d'air, hormis la surface emboutie elle-même.
La construction emboutie tolère mieux les variations de lot que l'extrusion : l'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas des ailettes, que l'inspection détecte sur MMT et marbre de planéité plutôt que sur le terrain.
Sélection des matériaux et finition de surface
Le matériau standard est le cuivre pur C110, fourni avec anodisation transparente Type II, 5-10 µm. Pour les applications où l'exposition des télécoms et stations de base est préoccupante, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité importe plus que le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Les dimensions générales sont tenues à ±0,10 mm, avec des caractéristiques critiques telles que ±0,05 mm sur l'épaisseur de base tenues séparément. La géométrie formée hérite de la répétabilité de l'outillage de ±0,05 mm, et la position des trous est tenue à ±0,15 mm. Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire, il vaut donc mieux décider avant l'outillage plutôt qu'après.
Inspection avant chaque expédition
La planéité est contrôlée sur un marbre en granit, à 25 °C, par rapport à une limite de 0,15 mm sur 100 mm, et le pas des ailettes est vérifié optiquement à ±0,05 mm. Les rapports accompagnent chaque lot.
Chaque lot est accompagné d'un rapport MMT issu de la MMT et du marbre de planéité. Nous enregistrons la planéité, le pas, l'épaisseur de base et la position des trous, et signalons tout écart au-delà de ±0,10 mm avant que la pièce ne quitte la ligne.
Le cuivre pur C110 entrant est contrôlé en épaisseur et en dureté avant d'entrer dans la presse. Après formage, la MMT et le marbre de planéité confirment 0,15 mm sur 100 mm et 1,5 mm par rapport au plan.
L'échantillonnage est AQL 0,65 pour les dimensions critiques et 1,5 pour les dimensions générales, avec MMT et marbre de planéité sur chaque première pièce. Les écarts au-delà de ±0,10 mm déclenchent un tri complet du lot.
Où cette pièce est utilisée
Dans les télécoms et les stations de base, la base sert généralement aussi d'interface de montage. 1,5 mm avec 0,15 mm sur 100 mm de planéité offre une surface stable pour le pad thermique des télécoms et stations de base.
Les concepteurs travaillant sur les télécoms et stations de base demandent la planéité avant de demander les données thermiques, car l'assemblage des télécoms et stations de base est automatisé et une base non plane arrête la ligne.
Les conceptions pour télécoms et stations de base utilisent souvent un flux d'air forcé de 2,0 m/s. 0,62 K/W à ΔT = 75 K, air forcé 2,0 m/s signifie que les télécoms et stations de base peuvent atteindre leur objectif avec une puissance de ventilateur inférieure à la limite acoustique.
Pour les prototypes destinés aux télécoms et stations de base, 5 jours ouvrés couvrent la revue des plans et la première pièce. Les lots de production passent à 10 jours ouvrés une fois la capacité de ±0,05 mm validée.
Spécifications
Paramètre
Valeur / Plage
Matériau
cuivre pur C110
Épaisseur d'ailette
0,3 mm
Pas d'ailette
1,5 mm
Hauteur d'ailette
35 mm
Épaisseur de base
1,5 mm
Planéité de base
0,15 mm sur 100 mm
Résistance thermique
0,62 K/W
Condition d'essai thermique
ΔT = 75 K, air forcé 2,0 m/s
Finition de surface
anodisation transparente Type II, 5-10 µm
Plage de dimensions
20 x 20 x 10 mm
FAQ : vos questions avant commande
Quels matériaux recommandez-vous ?
Le cuivre pur C110 est le choix standard. Pour les télécoms et stations de base en environnement corrosif, nous spécifions le 6063-T5 avec anodisation transparente Type II, 5-10 µm ; pour la conductivité la plus élevée, nous passons au cuivre C110, ce qui augmente le coût et le poids mais réduit la résistance thermique d'environ moitié à enveloppe identique.
Testez-vous la résistance thermique ?
Nous testons à ΔT = 75 K, air forcé 2,0 m/s et déclarons 0,62 K/W. Il s'agit d'une valeur en régime permanent, non transitoire : pour le comportement des télécoms et stations de base à la première mise sous tension, un autre essai est nécessaire, et nous pouvons le réaliser sur demande.
Fabriquez-vous la liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026 en différentes tailles ?
La famille couvre 20 x 20 x 10 mm, avec des poids unitaires à partir de 650 g. Comme la base est pressée, les nouvelles tailles nécessitent un changement d'insert de matrice plutôt qu'une nouvelle ligne de presse, le développement prend donc généralement 2 semaines plutôt que 8.
Y a-t-il un risque que les ailettes se plient pendant le transport ?
Avec des ailettes de 0,3 mm et un emballage standard sac PE + carton alvéolaire, 15 kg par carton, les dommages sont rares. Pour les longues routes maritimes ou la manutention automatisée, nous suggérons un intercalage double couche, que nous pouvons spécifier sans coût d'outillage. Nous avons expédié 300 000 pièces par mois de cette manière sans aucune réclamation de transport ces 3 dernières années.
Fournissez-vous des fichiers CAO ou un plan ?
Nous fournissons un plan 2D avec le rapport MMT, et un STEP 3D sur demande. Les deux indiquent les tolérances de planéité et les lignes de joint d'outillage, ce qui compte si vous vérifiez 0,15 mm sur 100 mm dans votre propre assemblage.
Comment nous fabriquons et expédions
La ligne se situe à Dongguan dans une seule usine ISO9001. Les presses de 25 T couvrent la famille de la liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026, et 300 000 pièces par mois constituent la production actuellement engagée.
Approvisionnement direct depuis Dongguan : bobine de matière, formage, traitement de surface et inspection ont lieu dans un seul bâtiment, de sorte que la planéité de 0,15 mm sur 100 mm est vérifiée avant l'emballage de la pièce.
Le personnel qualité se trouve à côté de la presse, pas dans une salle séparée. Les écarts sur 1,5 mm ou 0,15 mm sur 100 mm arrêtent la production au niveau de l'outil plutôt qu'à l'inspection finale.
Profil d'ailette reproductible de 0,3 mm sur 300 000 pièces
Nécessite un outillage de 25 T ; l'usure de la matrice décale le pas des ailettes
Extrudé
Profils simples
Ne peut pas maintenir un profil d'ailette de 0,3 mm ; variation de lot
Refroidisseur en deux parties
Géométries complexes
La couche d'adhésif ajoute un chemin thermique
Joint brasé
Matériaux mixtes
Le joint peut défaillir ; interface supplémentaire
Cuivre pur C110
0,62 K/W à ΔT = 60 K
Coût de matériau plus élevé que l'aluminium
Procédé / inspection
Étape
Contrôle
Enregistrement
Emboutissage
Course de 25 T ; outillage ±0,05 mm
Pas d'ailette dans ±0,05 mm
Formage des ailettes
Profil d'ailette de 0,3 mm en une seule course
Pas sur la série de 300 000 pièces
Planéité
Face de montage 0,15 mm sur 100 mm
Contrôle de planéité sur marbre granit
Inspection
MMT et planéité sur marbre granit
Usure de matrice comme décalage mesurable du pas d'ailette
Finition de surface
Anodisation transparente Type II, 5-10 µm
Finition appliquée standard
Questions fréquentes
Sur quoi repose la liste de prix des dissipateurs thermiques en aluminium 2026 ?
La liste de prix 2026 repose sur une série de 300 000 pièces sur outillage de 25 T avec une répétabilité de ±0,05 mm et un cycle de 25 s. Le cuivre pur C110 offre 0,62 K/W à ΔT = 60 K, et l'anodisation transparente Type II, 5-10 µm, est standard. L'emboutissage monobloc supprime les joints brasés et les couches d'adhésif.
Quels sont le matériau et la finition de surface standard ?
Le cuivre pur C110 est utilisé pour 0,62 K/W à ΔT = 60 K. L'anodisation transparente Type II, 5-10 µm, est appliquée en standard. La construction monobloc emboutie élimine la couche d'adhésif présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique entre le cuivre et le flux d'air.
Quelles tolérances et quelle planéité pouvez-vous tenir ?
L'outillage fonctionne à ±0,05 mm, et la matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,05 mm sur une série de 300 000 pièces. La planéité est de 0,15 mm sur 100 mm sur la face de montage, tenue directement par l'outil pour un contact d'interface thermique uniforme.
Pourquoi choisir l'emboutissage plutôt que l'extrusion pour ce dissipateur thermique ?
L'emboutissage produit un profil d'ailette reproductible de 0,3 mm que l'extrusion ne peut pas maintenir. La matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,05 mm sur une série de 300 000 pièces. La construction emboutie tolère également mieux les variations de lot, car l'usure de la matrice se manifeste par un décalage mesurable du pas des ailettes.
Quel est le temps de cycle et la capacité de production ?
Une seule course de 25 T forme la pièce entière, et le cycle de 25 s alimente une ligne de 300 000 pièces. Comme la base et les ailettes sont pressées en une seule pièce, le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage fonctionne à ±0,05 mm sur toute la série.
Comment inspectez-vous le pas des ailettes et la planéité avant expédition ?
L'inspection utilise la MMT et la planéité sur marbre granit. L'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas des ailettes, que l'inspection détecte. La planéité est de 0,15 mm sur 100 mm sur la face de montage. L'outillage tient ±0,05 mm, et le profil d'ailette de 0,3 mm est vérifié sur la série de 300 000 pièces.
La conception monobloc améliore-t-elle les performances thermiques ?
Oui. Comme la base et les ailettes sont pressées en une seule pièce, il n'y a aucun joint brasé susceptible de défaillir. La géométrie monobloc élimine la couche d'adhésif présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique. Rien ne se trouve entre le cuivre pur C110 et le flux d'air, hormis la surface emboutie elle-même, ce qui soutient 0,62 K/W à ΔT = 60 K.
