pâte thermique : aluminium moulé sous pression ADC12, ailettes de 0,8 mm à un pas de 2,5 mm, planéité de 0,15 mm sur 100 mm, résistance thermique de 1,10 K/W. MOQ 50 pcs, expédié en 7 jou...
pâte thermique
heat sink paste: ADC12 die-cast aluminium, 0.8 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 wor...
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La pâte thermique pour dissipateur désigne le matériau d'interface thermique utilisé avec un dissipateur, mais cette pièce est un dissipateur en aluminium moulé sous pression ADC12 monobloc avec une base de 1,5 mm et des ailettes de 0,8 mm. Estampé sur outillage 110 T, il tient 0,15 mm sur 100 mm, restitue 1,10 K/W à ΔT = 60 K et tourne à 800 000 pièces par mois.
Une base de 1,5 mm et des ailettes de 0,8 mm définissent cette pâte thermique pour dissipateur. Pressée en aluminium moulé sous pression ADC12 sur outillage 110 T, elle tient 0,15 mm sur 100 mm et restitue 1,10 K/W à ΔT = 60 K, en convection naturelle. La production mensuelle atteint 800 000 pièces.
Approche de conception et procédé
L'estampage offre un profil d'ailette de 0,8 mm reproductible que l'extrusion ne peut pas tenir : la matrice forme chaque ailette en une seule course, le pas reste donc dans ±0,05 mm sur une série de 800 000 pièces.
La faible épaisseur d'ailette est là où l'estampage gagne : des ailettes de 0,8 mm à un pas de 2,5 mm offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profil usiné ou extrudé de même enveloppe.
La géométrie monobloc supprime la couche d'adhésif présente dans les refroidisseurs en deux parties, ce qui raccourcit le chemin thermique. Rien ne se trouve entre l'aluminium moulé sous pression ADC12 et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même.
La construction estampée tolère mieux les variations de lot que l'extrusion : l'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas d'ailette, que le contrôle détecte au CMM plus un test d'étanchéité à 100 % sur presse hydraulique, plutôt qu'en clientèle.
Un seul fournisseur couvre désormais les épaisseurs d'ailette de 0,8 mm à 0,8 mm depuis la même famille de presses 110 T, une refonte thermique est donc un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur.
Le matériau standard est l'aluminium moulé sous pression ADC12, fourni avec anodisation transparente Type II, 5-10 µm. Pour les applications où l'exposition aux alimentations à découpage est une préoccupation, nous recommandons la voie passivée ; là où la conductivité compte plus que le poids, le cuivre C110 améliore la performance thermique et double environ la masse unitaire.
Classes de tolérance que vous pouvez spécifier
Les dimensions générales sont à ±0,10 mm, avec des caractéristiques critiques telles que ±0,05 mm sur la position des trous de montage tenues séparément. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de ±0,05 mm, et la position des trous est tenue à ±0,10 mm. Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire, il vaut donc mieux décider avant l'outillage plutôt qu'après.
Inspection avant chaque expédition
La planéité est contrôlée sur un marbre en granite, à 20 °C, contre une limite de 0,15 mm sur 100 mm, et le pas d'ailette est vérifié optiquement à ±0,05 mm. Les rapports accompagnent chaque lot.
La traçabilité des lots va de la bobine au carton : numéro de coulée, plage de course de presse et enregistrement d'inspection restent attachés, afin qu'un problème terrain puisse être relié à une série spécifique.
La planéité est mesurée sur granite plutôt que sur fonte, car 0,15 mm sur 100 mm à 200 x 100 x 80 mm se lit différemment sur un plateau qui n'a pas été rodé. Les enregistrements conservent les deux relevés.
Nous inspectons les extrémités d'ailettes de 0,8 mm pour les bavures et fissures après formage, car l'estampage peut fendre une racine sans décaler aucune cote du plan. La limite de bavure est fixée par pièce.
Où cette pièce est utilisée
Les programmes d'alimentations à découpage sont la raison d'être de cette géométrie. Là où le boîtier ne peut pas gagner en hauteur, la densité d'ailettes est le seul levier, et un pas de 2,5 mm avec une épaisseur de 0,8 mm est le plafond pratique pour l'aluminium.
Là où une pâte thermique pour dissipateur tourne à des volumes d'alimentations à découpage, la constance pièce à pièce décide des retours terrain. ±0,05 mm sur une série de 800 000 pièces maintient la courbe thermique dans une seule bande.
Les règles d'emballage et de vibration des alimentations à découpage poussent vers une construction monobloc. Une pâte thermique pour dissipateur estampée n'a pas d'adhésif susceptible de fluer, ce qui est le mode de défaillance habituel des refroidisseurs en deux parties.
Les concepteurs travaillant sur des alimentations à découpage demandent la planéité avant de demander les données thermiques, car l'assemblage des alimentations à découpage est automatisé et une base non plane arrête la ligne.
Spécifications
Paramètre
Valeur / Plage
Matériau
Aluminium moulé sous pression ADC12
Épaisseur d'ailette
0,8 mm
Pas d'ailette
2,5 mm
Hauteur d'ailette
50 mm
Épaisseur de base
1,5 mm
Planéité de base
0,15 mm sur 100 mm
Résistance thermique
1,10 K/W
Condition d'essai thermique
ΔT = 60 K, convection naturelle
Finition de surface
anodisation transparente Type II, 5-10 µm
Plage de dimensions
200 x 100 x 80 mm
FAQ : vos questions avant commande
Quelle est la quantité minimale de commande pour cette pâte thermique pour dissipateur ?
La MOQ est de 50 pièces pour une série prototype et de 5000 pièces pour la production. En dessous de la quantité prototype, l'amortissement de l'outillage domine le coût unitaire, nous proposons donc la voie échantillon : frais d'échantillon 30-80 USD.
Comment vérifiez-vous la qualité sur chaque lot ?
Chaque lot est inspecté au CMM plus un test d'étanchéité à 100 % sur presse hydraulique, et le rapport est inclus dans l'expédition. Nous contrôlons 0,15 mm sur 100 mm, 2,5 mm, 1,5 mm et la position des trous contre ±0,10 mm. La traçabilité des lots de la bobine au carton est conservée pendant 10 ans.
Quelle tolérance pouvez-vous tenir ?
Les dimensions générales sont à ±0,10 mm ; les dimensions critiques telles que ±0,05 mm sur la position des trous de montage sont tenues séparément. Les caractéristiques formées héritent d'une répétabilité d'outillage de ±0,05 mm. Si votre plan exige plus serré, dites-le-nous avant l'outillage afin que nous puissions planifier l'opération de presse supplémentaire.
Nous testons à ΔT = 60 K, en convection naturelle, et déclarons 1,10 K/W. C'est une valeur en régime permanent, pas en transitoire : pour le comportement à la première mise sous tension d'une alimentation à découpage, il faut un autre essai, que nous pouvons réaliser sur demande.
Nous fournissons un plan 2D avec le rapport CMM, et un STEP 3D sur demande. Les deux indiquent les appels de planéité et les lignes de joint d'outillage, ce qui compte si vous vérifiez 0,15 mm sur 100 mm dans votre propre assemblage.
Comment nous fabriquons et expédions
La ligne se situe à Dongguan dans une seule usine ISO9001. Les presses 110 T couvrent la famille des pâtes thermiques pour dissipateurs, et 800 000 pièces par mois constituent la production engagée actuelle.
Approvisionnement direct depuis Dongguan : bobine, formage, traitement de surface et inspection se font dans un seul bâtiment, la planéité de 0,15 mm sur 100 mm est donc vérifiée avant l'emballage de la pièce.
Notre expérience des alimentations à découpage remonte au premier programme d'outillage en 2015. Cet historique explique pourquoi l'anodisation transparente Type II standard, 5-10 µm, et ±0,10 mm sont conservateurs plutôt qu'optimistes.
Dépend du changement d'outillage ; non spécifié dans l'extrait
MOQ
Non spécifiée dans l'extrait
Capacité
800 000 pièces par mois
Sélection / comparaison
Option
Idéal pour
Compromis
Dissipateur estampé monobloc
Profils d'ailettes de 0,8 mm à haut volume avec pas de 2,5 mm
Nécessite un outillage 110 T ; épaisseur d'ailette limitée à la plage estampée
Dissipateur extrudé
Profils simples et coût d'outillage réduit
Ne peut pas tenir un profil d'ailette de 0,8 mm de façon reproductible ; variation de lot due à l'usure de la filière
Dissipateur usiné
Prototypes et géométries personnalisées serrées
Coût par pièce plus élevé ; moins de surface par millimètre cube à enveloppe égale
Refroidisseur en deux parties avec adhésif
Assemblages multimatériaux ou complexes
La couche d'adhésif ajoute une résistance thermique au chemin
Procédé / inspection
Étape
Contrôle
Enregistrement
Estampage
La matrice 110 T forme chaque ailette en une seule course ; pas dans ±0,05 mm
Mesure du pas d'ailette
Inspection dimensionnelle
Le CMM vérifie 0,15 mm sur 100 mm
Rapport CMM
Test d'étanchéité
Test d'étanchéité à 100 % sur presse hydraulique
Résultat du test d'étanchéité
Performance thermique
1,10 K/W à ΔT = 60 K, convection naturelle
Données d'essai thermique
Expédition
Inspection avant chaque expédition
Enregistrement d'inspection
Questions fréquentes
Quelle est la résistance thermique de ce dissipateur ?
Il restitue 1,10 K/W à ΔT = 60 K en convection naturelle. La base de 1,5 mm et les ailettes de 0,8 mm sur un pas de 2,5 mm fournissent la surface nécessaire à cette performance dans un corps monobloc en aluminium moulé sous pression ADC12.
Il est pressé en aluminium moulé sous pression ADC12 sur outillage 110 T. Cet alliage supporte le profil d'ailette de 0,8 mm et le pas de 2,5 mm, et la géométrie monobloc supprime la couche d'adhésif présente dans les refroidisseurs en deux parties.
Quelle épaisseur et quel pas d'ailette pouvez-vous tenir ?
La matrice forme des ailettes de 0,8 mm à un pas de 2,5 mm en une seule course, le pas restant dans ±0,05 mm sur une série de 800 000 pièces. Un seul fournisseur couvre les épaisseurs d'ailette de 0,8 mm à 0,8 mm depuis la même famille de presses 110 T.
Quelle est la tolérance dimensionnelle sur 100 mm ?
Elle tient 0,15 mm sur 100 mm. Le pas d'ailette est contrôlé à ±0,05 mm, et l'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas d'ailette, que le contrôle détecte au CMM plus un test d'étanchéité à 100 % sur presse hydraulique.
La production mensuelle atteint 800 000 pièces. L'outillage 110 T et le formage des ailettes en une seule course soutiennent ce volume tout en maintenant le pas dans ±0,05 mm sur la série.
Comment la qualité est-elle inspectée avant expédition ?
L'inspection avant chaque expédition comprend des contrôles CMM pour la tolérance de 0,15 mm sur 100 mm et un test d'étanchéité à 100 % sur presse hydraulique. L'usure de la matrice apparaît d'abord comme un décalage du pas d'ailette, ce qui permet de détecter la variation avant qu'elle n'atteigne le terrain.
Puis-je changer l'épaisseur d'ailette sans changer de fournisseur ?
Oui. Un seul fournisseur couvre les épaisseurs d'ailette de 0,8 mm à 0,8 mm depuis la même famille de presses 110 T, une refonte thermique est donc un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur. Le procédé estampé tolère mieux les variations de lot que l'extrusion.
