Service OEM de dissipateurs thermiques extrudés: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance....
Service OEM de dissipateurs thermiques extrudés: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance....
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Le service de dissipateur thermique extrudé OEM de BQUQ utilise l'alliage de cuivre CuZn37 avec des ailettes de 1,0 mm et une base de 3,0 mm plane à 0,05 mm sur 100 mm, évalué à 0,35 K/W à ΔT = 60 K. L'emboutissage maintient le pas d'ailettes dans ±0,03 mm sur une série de 120 000 pièces sur une presse de 160 T avec un cycle de 18 s. L'anodisation noire Type II, 10-15 µm est standard.
Notre service de dissipateur thermique extrudé OEM utilise l'alliage de cuivre CuZn37 avec des ailettes de 1,0 mm et une base de 3,0 mm plane à 0,05 mm sur 100 mm. Évalué à 0,35 K/W à ΔT = 60 K, il prend en charge les ensembles VFD et onduleurs à une production mensuelle de 120 000 pièces avec anodisation noire Type II, 10-15 µm en standard.
L'emboutissage offre un profil d'ailette de 1,0 mm reproductible que l'extrusion ne peut pas maintenir : la matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,03 mm sur une série de 120 000 pièces.
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Une seule course de 160 T forme l'ensemble du service de dissipateur thermique extrudé OEM, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage fonctionne à ±0,03 mm, et le cycle de 18 s alimente une ligne de 120 000 pièces.
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Un seul fournisseur couvre désormais les épaisseurs d'ailettes de 1,0 mm à 1,0 mm à partir de la même famille de presses de 160 T, de sorte qu'une refonte thermique est un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur.
Chaque course est dimensionnellement identique, de sorte que la position des trous à ±0,15 mm se reporte sur tout le lot. C'est ce qui rend les programmes volumineux pour VFD et onduleurs reproductibles.
La finition d'anodisation noire Type II, 10-15 µm est appliquée après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas coupée au niveau des racines d'ailettes comme c'est le cas sur les alternatives usinées.
Le matériau standard est l'alliage de cuivre CuZn37, fourni avec anodisation noire Type II, 10-15 µm. Pour les applications où l'exposition des VFD et onduleurs est une préoccupation, nous recommandons la voie passivée ; là où la conductivité importe plus que le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Les dimensions générales sont à ±0,20 mm, avec des caractéristiques critiques telles que ±0,05 mm sur l'épaisseur de base maintenues séparément. La géométrie formée hérite de la répétabilité d'outillage de ±0,03 mm, et la position des trous est maintenue à ±0,15 mm. Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire, il vaut donc mieux décider avant l'outillage plutôt qu'après.
La planéité est vérifiée sur un marbre en granite, à 20 °C contre une limite de 0,05 mm sur 100 mm, et le pas d'ailettes est vérifié optiquement à ±0,03 mm. Les rapports sont envoyés avec chaque lot.
Chaque lot est accompagné d'un rapport CMM plus un test d'étanchéité hydraulique à 100 %. Nous enregistrons la planéité, le pas, l'épaisseur de base et la position des trous, et signalons tout ce qui dépasse ±0,20 mm avant que cela ne quitte la ligne.
L'échantillonnage est AQL 0,65 pour les dimensions critiques et 1,5 pour les dimensions générales, avec CMM plus test d'étanchéité hydraulique à 100 % sur chaque première pièce. Les écarts au-delà de ±0,20 mm déclenchent un tri complet du lot.
Nous inspectons les pointes d'ailettes de 1,0 mm pour les bavures et les fissures après formage, car l'emboutissage peut fendre une racine sans décaler aucune dimension du dessin. La limite de bavure est définie par pièce.
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Les programmes VFD et onduleurs sont la raison d'être de cette géométrie. Là où le boîtier ne peut pas gagner en hauteur, la densité d'ailettes est le seul levier, et un pas de 4,0 mm avec un stock de 1,0 mm est le plafond pratique pour l'aluminium.
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Là où un service de dissipateur thermique extrudé OEM fonctionne à des volumes VFD et onduleurs, la cohérence pièce à pièce décide des retours terrain. ±0,03 mm sur une série de 120 000 pièces maintient la courbe thermique dans une seule bande.
Les concepteurs travaillant sur des VFD et onduleurs demandent la planéité avant de demander les données thermiques, car l'assemblage des VFD et onduleurs est automatisé et une base non plane arrête la ligne.
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Les conceptions de VFD et onduleurs fonctionnent souvent avec un flux d'air forcé de 2,0 m/s. 0,35 K/W à ΔT = 75 K, air forcé 2,0 m/s signifie que le VFD et l'onduleur peuvent tenir leur cible avec une puissance de ventilateur inférieure à la limite acoustique.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | alliage de cuivre CuZn37 |
| Épaisseur d'ailette | 1,0 mm |
| Pas d'ailette | 4,0 mm |
| Hauteur d'ailette | 15 mm |
| Épaisseur de base | 3,0 mm |
| Planéité de base | 0,05 mm sur 100 mm |
| Résistance thermique | 0,35 K/W |
| Condition de test thermique | ΔT = 75 K, air forcé 2,0 m/s |
| Finition de surface | anodisation noire Type II, 10-15 µm |
| Plage de dimensions | 80 x 60 x 35 mm |
Chaque lot est inspecté avec CMM plus test d'étanchéité hydraulique à 100 %, et le rapport est inclus dans l'expédition. Nous vérifions 0,05 mm sur 100 mm, 4,0 mm, 3,0 mm et la position des trous contre ±0,20 mm. La traçabilité des lots, de la bobine au carton, est conservée pendant 10 ans.
Oui, nous expédions à l'état embouti pour les clients qui réalisent leur propre finition. Le risque réside dans les marques de manipulation sur les ailettes de 1,0 mm, nous emballons donc ces pièces avec des feuilles intercalaires dans un sac PE + carton alvéolaire, 15 kg par carton.
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La famille couvre 80 x 60 x 35 mm, avec des poids unitaires à partir de 15 g. Comme la base est emboutie, les nouvelles tailles sont un changement d'insert de matrice plutôt qu'une nouvelle ligne de presse, le développement prend donc généralement 2 semaines plutôt que 8.
La clé est d'éviter un second métal dans la zone de contact humide. Nous recommandons l'anodisation noire Type II, 10-15 µm et, là où la pièce touche un châssis en aluminium, une rondelle isolante. Indiquez-nous le matériau d'accouplement et nous spécifierons le revêtement en conséquence.
Les ailettes rabotées sont fraisées, vous obtenez donc des ailettes fines et hautes et une densité plus élevée dans une hauteur donnée, mais le coût augmente directement avec la surface d'ailettes. L'emboutissage donne le même résultat en une seule course à un coût unitaire bien inférieur en dessous de 120 000 pièces. Pour les VFD et onduleurs dans un boîtier à hauteur fixe, l'embouti est normalement la bonne réponse.
Approvisionnement direct depuis Dongguan : stock de bobines, formage, traitement de surface et inspection ont lieu dans un seul bâtiment, de sorte que la planéité de 0,05 mm sur 100 mm est vérifiée avant que la pièce ne soit emballée.
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Notre expérience des VFD et onduleurs remonte au premier programme d'outillage en 2015. C'est pourquoi l'anodisation noire Type II, 10-15 µm standard et ±0,20 mm sont conservateurs plutôt qu'optimistes.
L'usine détient la certification ISO9001 et peut expédier la documentation RoHS et REACH avec le sac PE + carton alvéolaire, 15 kg par carton. Une inspection tierce SGS est organisée sur demande avant la fermeture du conteneur.
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Demander un devis : sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Chine
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| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | alliage de cuivre CuZn37 |
| Tolérance | ±0,03 mm pas d'ailette ; ±0,15 mm position des trous ; 0,05 mm planéité sur 100 mm |
| Délai de livraison | Non spécifié dans l'extrait |
| MOQ | Non spécifié dans l'extrait |
| Capacité | Production mensuelle de 120 000 pièces ; cycle de 18 s sur presse de 160 T |
| Option | Idéal pour | Compromis |
|---|---|---|
| Profil d'ailette embouti de 1,0 mm | Pas d'ailette reproductible dans ±0,03 mm sur 120 000 pièces | Nécessite un outillage de presse de 160 T ; l'extrusion ne peut pas maintenir ce profil |
| Dissipateur thermique extrudé | Profils d'ailettes continus avec une complexité d'outillage moindre | Ne peut pas atteindre la tolérance de pas d'ailette de 1,0 mm de l'emboutissage |
| Alternative usinée | Prototype ou caractéristiques complexes à faible volume | L'anodisation noire peut être coupée aux racines d'ailettes ; coût de pièce plus élevé augmentant avec la complexité |
| Anodisation noire Type II, 10-15 µm | Protection contre la corrosion après formage sur les ensembles VFD et onduleurs | Appliquée après formage ; ne remplace pas le contrôle dimensionnel |
| Course unique de 160 T | Le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité | L'outillage dédié fonctionne à ±0,03 mm ; le changement est un changement d'outillage |
| Étape | Contrôle | Enregistrement |
|---|---|---|
| Outillage | L'outillage fonctionne à ±0,03 mm | Rapport dimensionnel d'outillage |
| Emboutissage | La course de 160 T forme toute la pièce en un cycle de 18 s | Temps de cycle et journal de presse |
| Profil d'ailette | Le pas d'ailette reste dans ±0,03 mm sur une série de 120 000 pièces | Inspection dimensionnelle par lot |
| Position des trous | La position des trous à ±0,15 mm se reporte sur tout le lot | Enregistrement d'inspection de la position des trous |
| Finition de surface | Anodisation noire Type II, 10-15 µm appliquée après formage | Enregistrement d'épaisseur de revêtement |
| Inspection finale | Inspection avant chaque expédition | Rapport d'inspection d'expédition |
Le matériau standard est l'alliage de cuivre CuZn37. Il prend en charge des ailettes de 1,0 mm et une base de 3,0 mm plane à 0,05 mm sur 100 mm, avec une valeur nominale de 0,35 K/W à ΔT = 60 K pour les ensembles VFD et onduleurs à une production mensuelle de 120 000 pièces.
L'emboutissage maintient le pas d'ailettes dans ±0,03 mm sur une série de 120 000 pièces. La matrice de 160 T forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste constant et que la position des trous de ±0,15 mm se reporte sur tout le lot.
L'emboutissage offre un profil d'ailette de 1,0 mm reproductible que l'extrusion ne peut pas maintenir. La matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,03 mm sur une série de 120 000 pièces, et une seule course de 160 T forme toute la pièce.
Une seule course de 160 T forme l'ensemble du service de dissipateur thermique extrudé OEM, avec un cycle de 18 s alimentant une ligne de 120 000 pièces. L'outillage fonctionne à ±0,03 mm, de sorte que chaque course est dimensionnellement identique sur tout le lot.
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L'anodisation noire Type II, 10-15 µm est standard. Elle est appliquée après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas coupée au niveau des racines d'ailettes comme c'est le cas sur les alternatives usinées. Cela prend en charge les programmes volumineux pour VFD et onduleurs.
Oui. Un seul fournisseur couvre désormais les épaisseurs d'ailettes de 1,0 mm à 1,0 mm à partir de la même famille de presses de 160 T, de sorte qu'une refonte thermique est un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur. L'outillage fonctionne à ±0,03 mm et le cycle de 18 s alimente une ligne de 120 000 pièces.
Le service de dissipateur thermique extrudé OEM est évalué à 0,35 K/W à ΔT = 60 K. Il utilise du CuZn37 avec des ailettes de 1,0 mm et une base de 3,0 mm plane à 0,05 mm sur 100 mm, prenant en charge les ensembles VFD et onduleurs à une production mensuelle de 120 000 pièces.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
