Ce qu’est ce mandrin et pourquoi il réduit votre taux de rebut Ce mandrin à pince type 36 pour tour automatique est usiné CNC, trempé et fini avec une surface noircie par oxydation (noirci par trempe)
Ce mandrin à pince type 36 pour tour automatique est usiné CNC, trempé et fini avec une surface noircie par oxydation (noirci par trempe). Vous obtenez un faux-rond total de 0,005 mm au nez et de 0,008 mm à 3× le diamètre depuis la face. La dureté est verrouillée à HRC 58-62 sur toute l’alésage de serrage. Le délai pour les tailles standard est de 7 jours ouvrés. Cela signifie que votre broche cesse de vibrer, vos pièces ne dérivent plus et votre bac de rebuts reste vide.
Le type 36 fait référence au profil de montage DIN 6343-36, qui s’adapte aux tours automatiques courants (Citizen, Star, Tsugami et de nombreux clones taïwanais). L’angle du cône est de 16° inclus, le filetage est M36×1,5, et la face arrière s’appuie à plat contre votre broche avec un contrôle de perpendicularité de 0,002 mm. Nous usinons le cône et le filetage en un seul serrage sur un DMG MORI NTX 2000, ce qui élimine toute erreur de transfert entre ces deux caractéristiques critiques. Si votre broche n’est pas exactement de type 36, envoyez-nous votre plan—nous pouvons modifier l’extrémité arrière sans changer la géométrie de serrage.
La finition sombre n’est pas de la peinture. Il s’agit d’une conversion par oxydation noire appliquée après le traitement thermique et la rectification finale. Cette couche a une épaisseur de 0,5 à 1,5 microns, ce qui ne modifie pas la dimension de l’alésage. Les avantages sont réels : elle retient un mince film d’huile pour la protection contre la rouille, réduit le grippage lors de l’insertion de la pince dans une broche chaude, et facilite l’inspection de surface sous les éclairages d’atelier grâce à la réduction des reflets. Nous ne sautons pas l’étape de trempe—le corps entier est durci sous vide puis doublement revenu, pas seulement cémenté. La dureté du cœur est HRC 58-62, et les fentes de serrage sont découpées par fil après trempe afin que les doigts élastiques conservent leur élasticité.
L’alésage de serrage est rectifié à une tolérance H6. Pour une pince de 10 mm, cela signifie que l’alésage est de 10,000 à 10,009 mm. La finition de surface de l’alésage est Ra 0,2 μm, et celle du cône est Ra 0,4 μm. Le faux-rond entre l’alésage et le cône est maintenu à 0,005 mm TIR. Nous n’arrondissons pas ces chiffres. Chaque pince est mesurée sur une machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss Contura avec une sonde de résolution 0,1 μm, et le rapport est joint à votre expédition. Si vous avez besoin d’un alésage plus serré pour un matériau spécifique (laiton, aluminium, acier), nous pouvons rectifier en H5 sur demande, mais cela ajoute 2 jours au délai.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Type | DIN 6343-36 (type 36 pour tour automatique) |
| Matériau | Acier à roulement GCR15 (AISI 52100) |
| Dureté (cœur) | HRC 58-62 |
| Tolérance de l’alésage de serrage | H6 (par ex., 10,000–10,009 mm pour Ø10) |
| Finition de surface de l’alésage | Ra 0,2 μm |
| Finition de surface du cône | Ra 0,4 μm |
| Faux-rond total (au nez) | 0,005 mm TIR |
| Faux-rond total (3×D depuis la face) | 0,008 mm TIR |
| Plage de serrage | Ø3 mm à Ø42 mm (selon l’alésage de la pince) |
| Délai (tailles standard) | 7 jours ouvrés |
| MOQ | Sans MOQ (pièce unique acceptée) |
| Finition de surface (externe) | Oxydation noire par trempe, 0,5–1,5 μm |
Nous partons de barres en GCR15 (AISI 52100), qui sont recuites de sphéroïdisation avant usinage. Après le tournage du diamètre extérieur et l’alésage du cône, nous durcissons sous vide à 1030°C, puis nous trempons sous azote à 5 bar. Le revenu est effectué deux fois à 180°C pendant 2 heures chacune. Cela donne une structure martensitique avec une austénite résiduelle inférieure à 3 %. Les fentes de serrage sont découpées par fil après trempe, puis les doigts sont détensionnés à 150°C pendant 1 heure. Cette séquence explique pourquoi nos pinces ne se fissurent pas à la racine des fentes après 100 000 cycles. Nous testons chaque lot de traitement thermique avec un duromètre Rockwell C et un échantillon micrographique—sans exception.
Chaque pince individuelle reçoit un contrôle dimensionnel complet, pas un échantillon de lot. Nous mesurons l’angle du cône avec une règle sinus de précision (erreur < 0,001 mm sur 50 mm de longueur), le diamètre de l’alésage avec un calibre à air (résolution 0,0005 mm), et le faux-rond sur un montage de broche personnalisé avec un comparateur de 0,0001 mm. L’épaisseur de l’oxydation noire est vérifiée avec un appareil de mesure d’épaisseur de revêtement. Si un chiffre est hors de la plage du tableau ci-dessus, la pince est mise au rebut, pas retravaillée. Vous recevez une fiche d’inspection signée avec chaque numéro de pièce. Pour vos propres archives, nous envoyons également un PDF du rapport CMM par e-mail dans les 24 heures suivant l’expédition.
Pas de MOQ—vous pouvez commander une seule pince pour un essai prototype, et le prix unitaire ne baisse que légèrement à partir de 10+ car nous réglons la meule une seule fois.
Oui, nous pouvons rectifier tout alésage de Ø3 mm à Ø42 mm par incréments de 0,5 mm, et nous pouvons également réaliser un alésage étagé pour des barres hexagonales ou carrées, mais cela nécessite un ajustement d’outillage de 3 jours.
Nous montons la pince sur un mandrin d’essai avec le même cône que votre broche, puis nous la faisons tourner à 300 tr/min et mesurons le TIR au nez et à 3×D avec un capteur capacitif.
Le délai standard est de 7 jours ouvrés, mais si vous avez besoin d’une pince en 48 heures, nous pouvons en prélever une de notre stock semi-fini (ébauche surdimensionnée de 25 %) et la rectifier en finition pour un supplément de 15 %.
Associez ce mandrin à un tour CNC ou une machine de type suisse avec un nez de broche type 36. Il serre des barres rondes, des broches rectifiées et des pièces pré-usinées avec une concentricité qui élimine les opérations secondaires. Pour la sélection des outils de coupe, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour assortir vos qualités de plaquettes au faible faux-rond offert par ce mandrin. Si vous concevez un nouveau montage, notre guide des tolérances d’usinage CNC explique comment budgéter le faux-rond de 0,005 mm dans votre analyse de cumul. Ce mandrin fait partie de notre ligne de fabrication de précision, fabriqué en Chine avec une documentation d’exportation complète.
Envoyez-nous votre plan ou indiquez-nous simplement le diamètre de barre et le modèle de broche. Nous répondrons avec un devis ferme sous 12 heures—pas une fourchette, pas un « selon », un chiffre réel. Envoyez votre plan par e-mail à sc@bquq.com, ou envoyez une photo ou un PDF via WhatsApp au +86 13713157787. Si vous n’êtes pas sûr de l’adaptation du type 36, incluez le plan de votre cône de broche et nous le vérifierons gratuitement. Nous expédions dans le monde entier avec DHL ou FedEx, et les documents douaniers sont inclus. Pas de MOQ, pas de marchandage, juste une pince qui maintient 0,005 mm.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
